一种探针接口类产品多工位自动测试线的制作方法

本发明公开了一种探针接口类产品多工位自动测试线，用于对探针接口类产品进行多工位综合性能自动化测试。

背景技术：

探针接口类产品测试线是在该类产品生产，装配完成后出厂前的最后一道工序，也是最重要的环节。需要多测试工位，多项性能综合检测以保证产品的质量合格。现有的测试线体多为手动线，自动化程度很低。参与人员众多且同一人员在同一时刻只能测试一个产品，测试效率低。产品接口需人工反复插拔，人力资源消耗较大。测试数据需实时观察，数据利用率低。

若有一条多工位自动测试线体，可将探针接口类产品一次放入测试通道，通过plc（可编程逻辑控制器）控制传送机构，顶升夹紧机构自动传输，夹紧产品。通过工业控制计算机实现测试，数据存储。通过产品条码读取，追溯的方式实现产品质量检测。将使得人力资源消耗大大减少，操作变得简单，且更利于产品质量的准确把控。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种探针接口类产品多工位自动测试线。实现多工位性能测试，节约人力资源，测试数据高效利用，测试结果综合判定。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种探针接口类产品多工位自动测试线。包括冷热机组、移载机、各测试工位工装、冷却柜、各测试工位工装对应的电气控制柜、产品检测台、探针接口类产品以及产品托盘。其特征在于：所述冷热机组、移载机、冷却柜以及各测试工位工装按顺序直线排布，通过宽度相同的传送链条相互对接构成线体；所述冷热机组用于对产品进行加热或冷却，对测试环境温度进行模拟；所述冷却柜用于对加热过的产品进行降温冷却，防止烫伤测试人员；所述电气控制柜就近放置在各测试工位工装旁边，用于放置产品测试所用仪器；测试过程中，产品放置在托盘上面，依次在线体中进行流动，测试；整个测试线体末端安放产品检测台，与线体直线排布，产品检测台的台面与线体传送链条高度齐平，用于将最后测试完的探针接口类产品取出，扫码查询产品各工位测试结果。

所述的各测试工位工装由工业控制计算机的显示器，操作面板，夹具机构和传送链条组成，且安装于各测试工位工装内部；所述工业控制计算机用于运行各项测试软件，并将测试结果显示在屏幕上，测试数据保存在access数据库中；所述操作面板用于紧停、复位、调整链条转速等操作；所述夹具机构用于产品以及托盘的顶升、定位、夹紧及测试等动作；所述传送链条位于夹具机构下面，用于将产品产品以及托盘传送到指定位置。

所述夹具机构由顶部压紧机构，探针接头伸出气缸，探针接头安装支架，顶升托架，顶升气缸，顶升支架，夹具安装板，线束接头底座以及线束接头插头组成；顶部夹紧机构，探针接头伸出气缸，探针接头安装支架，顶升支架，线束接头底座均通过铝板支架以及螺栓，固定安装在夹具安装板上；顶部压紧机构用于从顶面压紧产品；探针接头伸出气缸用于将探针接头插入产品侧面的接口；接头线束一端焊接在线束接头插头上，并与线束接头底座对插，另一端焊接在探针接头，并安装在探针接头安装支架上；顶升托架，顶升气缸通过铝板支架以及螺栓，固定安装在顶升支架上；顶升气缸带动顶升托架，将产品托盘托举至测试位置。

所述的各测试工位工装对应的电气控制柜内安装有工业控制计算机的主机，可编程逻辑控制器plc，信号发生器，程控电源，pci数据采集卡；可编程逻辑控制器plc用于控制夹具机构内探针接头伸出气缸、顶升气缸等动作，传送链条流动以及操作面板显示；信号发生器和程控电源用于提供产品测试时所需电流电压信号，并通过探针接头给到信号；pci数据采集卡采集产品测试时的输出信号，并给到工业控制计算机进行图形化显示以及数据存储。

所述产品检测台由扫码枪，检测电脑，标签打印机，废品盒组成；扫码枪放置在检测台桌面，用于对各个工位测试完成后的产品进行条码扫描，并将各测试工位工装中工业控制计算机内存储的测试结果通过tcp/ip通信调出，统一显示在检测电脑上，由检测人员进行判别；标签打印机连接在检测电脑上，用于打印出测试结果不合格产品的标签；废品盒放置在检测台桌面，用于将测试结果不合格产品临时存放在里面，与其他合格产品进行区分。

与现有技术相比，本发明具有如下显而易见的突出实质性特点和显著技术进步：

1、测试过程全自动，从各工位测试到检测结果综合判断无需人工参与，减少人力资源消耗。

2、采用双通道产品托盘放置产品，进行两个产品同步测试，提高产品测试速率。

3、测试线体中传递方式采用链传动，使用传送链在各工位之间传递产品，可承受较多产品及托盘的重量，传动快速并且高效，减少了人力搬运，避免了产品大量堆叠或遗漏。

4、通过气缸带动接插件自动与产品接触，减少人力插拔，增长接插件使用寿命，保证探针接触稳定。

5、采用数据库存储测试数据，通过数据查询和图像重绘功能，提高测试数据利用率，避免同一产品重复测试。

6、通过tcp/ip通信将各工位测试结果传送至服务器电脑统一检测，减少了检测人员参与，提高测试结果集成度和直观度，提高了性能判定的综合性准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的探针接口产品及托盘组件示意图。

图3为本发明的各测试工位工装结构示意图。

图4为本发明的产品顶升和夹紧机构示意图。

图5为本发明的探针接插头示意图。

图6为本发明的各测试工位工装电气控制柜结构示意图。

图7为本发明的产品检测台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例做进一步的说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本探针接口类产品多工位自动测试线包括冷热机组1、移载机2、各测试工位工装3、冷却柜4、各测试工位工装对应的电气控制柜5、产品检测台6、探针接口类产品11以及产品托盘12。其特征在于：所述冷热机组1、移载机2、冷却柜4以及各测试工位工装3按顺序直线排布，通过宽度相同的传送链条34相互对接，构成线体；所述冷热机组1用于对产品11进行加热或冷却，对测试环境温度进行模拟；所述冷却柜4用于对加热过的产品11进行降温冷却，防止烫伤测试人员；所述电气控制柜5就近放置在各测试工位工装3旁边，用于放置产品11测试所用仪器；测试过程中，产品11放置在托盘12上面，依次在线体中进行流动，测试；整个测试线体末端安放产品检测台6，与线体直线排布，产品检测台6的台面与线体传送链条高度齐平，用于将最后测试完的探针接口类产品11取出，扫码查询产品各工位测试结果。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：

如图2和图3所示，所述的各测试工位工装3由工业控制计算机31的显示器，操作面板32，夹具机构33和传送链条34组成，且安装于各测试工位工装3壳体内部；所述工业控制计算机31用于运行各项测试软件，并将测试结果显示在屏幕上，测试数据保存在access数据库中；所述操作面板32用于紧停、复位、调整链条转速等操作；所述夹具机构33用于产品11以及托盘12的顶升、定位、夹紧及测试等动作；所述传送链条34位于夹具机构33下面，用于将产品产品11以及托盘12传送到指定位置。

如图4和图5所示，所述夹具机构33由顶部压紧机构331，探针接头伸出气缸332，探针接头安装支架333，顶升托架334，顶升气缸335，顶升支架336，夹具安装板337，线束接头底座338以及线束接头插头339组成；顶部夹紧机构331，探针接头伸出气缸332，探针接头安装支架333，顶升支架336，线束接头底座338均通过铝板支架以及螺栓，固定安装在夹具安装板337上；顶部压紧机构331用于从顶面压紧产品11；探针接头伸出气缸332用于将探针接头501插入产品11侧面的接口；接头线束一端焊接在线束接头插头339上，并与线束接头底座338对插，另一端焊接在探针接头501，并安装在探针接头安装支架333上；顶升托架334，顶升气缸335通过铝板支架以及螺栓，固定安装在顶升支架336上；顶升气缸335带动顶升托架334，将产品托盘12托举至测试位置。

如图3、图4和图6所示，所述的各测试工位工装对应的电气控制柜5内安装有工业控制计算机31的主机，可编程逻辑控制器51，信号发生器52，程控电源53，pci数据采集卡54；可编程逻辑控制器51用于控制夹具机构33内探针接头伸出气缸332、顶升气缸335等动作，传送链条34流动以及操作面板32显示；信号发生器52和程控电源53用于提供产品11测试时所需电流电压信号，并通过探针接头501给到信号；pci数据采集卡54采集产品11测试时的输出信号，并给到工业控制计算机31进行图形化显示以及数据存储。

如图7所示，所述产品检测台6由扫码枪61、检测电脑62、标签打印机63和废品盒64组成；扫码枪放置在检测台6桌面，用于对各个工位测试完成后的产品11进行条码扫描，并将各测试工位工装3中工业控制计算机31内存储的测试结果通过tcp/ip通信调出，统一显示在检测电脑62上，由检测人员进行判别；标签打印机63连接在检测电脑62上，用于打印出测试结果不合格产品11的标签；废品盒64放置在检测台6桌面，用于将测试结果不合格产品11临时存放在里面，与其他合格产品进行区分。

本实施例装置的操作过程如下：

操作者将图2所示的产品11和托盘12放入图1中探针接口类产品自动测试线的入口，即冷热机组1处，进行温度预处理。通过传送链条向后传送，由移载机2取出产品11和托盘12，并送入图3所示各测试工位工装3进行测试。由图6所示各测试工位工装电气控制柜中的plc51自动控制图4中顶升夹紧机构动作，将产品11顶升至测试位置，夹具夹紧，并插入图5所示的探针接头。由图6中信号发生器52和程控电源53产生测试信号，进行测试，由数据采集卡54进行数据采集给工业控制计算机31，进行结果显示，数据存储。测试完成的产品由传送链条传送至下一个测试工位。测试完成的产品11和托盘12流至图7所示的产品检测台6，由操作者对产品进行条码扫描，并将各测试工位工装3中工业控制计算机31内存储的测试结果通过tcp/ip通信调出，统一显示在检测电脑62上，由检测人员进行判别。标签打印机63连接在检测电脑62上，用于打印出测试结果不合格产品11的标签；废品盒64放置在检测台6桌面，用于将测试结果不合格产品11临时存放在里面，与其他合格产品进行区分。

由此可知，该产品各工位采用双通道设计，提高产品测速率；采用链传动在各工位之间传递产品，减少了人力搬运，避免了产品大量堆叠或遗漏；通过气缸带动接插件与产品接触，减少人力插拔，增长接插件及探针使用寿命；采用数据库存储测试数据，通过数据查询和图像重绘功能，提高测试数据利用率，避免同一产品重复测试；通过tcp/ip通信将各工位测试结果传送至服务器电脑统一检测，减少了检测人员参与，提高测试结果集成度和直观度，提高了性能判定的综合性准确性。