一种玻璃澄清度的表征方法与流程

本发明涉及玻璃测试技术领域，具体是一种玻璃澄清度的表征方法。

背景技术：

光电子玻璃生产过程中，为得到高品质的玻璃，在玻璃成型前一般要对熔融玻璃内的气泡进行澄清处理。目前澄清度的表征方法还很混乱，国家标准（GBT 7962.8-1987）中的表征方法是将样品玻璃切割成固定形状（10mm×10mm×10mm），然后抛光再与标准气泡样品比较，得出其气泡度。然而这个国标是几十年前制定的，对于现在来说这种表征方法过于原始，制样麻烦，需要主观辨别且标准气泡样品不好获得等弊端，不能够科学的表征出玻璃澄清的好坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃澄清度的表征方法，该方法能够直观动态的地分析玻璃的澄清度，并且免除了制样的麻烦。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃澄清度的表征方法，包括以下步骤：

a、将玻璃配合料放入透明石英管中，然后加热升温至熔融状态；

b、将熔融状态的玻璃液保温直至澄清；

c、对步骤b过程的玻璃液，使用HTO高温观测系统全程观测，并记录气泡数量、气泡尺寸与气泡分布状态。

本发明的有益效果是，能够对各种玻璃的澄清度进行表征，其结果就是能够动态地分析出玻璃样品澄清度的好坏，而且能够分析出这种玻璃澄清的难易程度，以及可以直观地看到玻璃中气泡的数量、直径和分布状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是高铝玻璃在本发明表征方法下的气泡及未熔物分布图；

图2是中铝玻璃在本发明表征方法下的气泡及未熔物分布图；

图3～图5是TFT玻璃液在1600℃下随时间的变化状态图；

图6是中铝玻璃在1550℃保温半小时的状态图；

图7是中铝玻璃在1550℃保温一小时的状态图；

图8是中铝玻璃在1550℃保温两小时的状态图。

具体实施方式

本发明提供一种玻璃澄清度的表征方法，包括以下步骤：

a、将玻璃配合料放入透明石英管中，然后加热升温至熔融状态；

b、将熔融状态的玻璃液保温直至澄清；

c、对步骤b过程的玻璃液，使用HTO高温观测系统全程观测，并记录气泡数量、气泡尺寸与气泡分布状态。

按照上述方法，分别以高铝玻璃、TFT玻璃以及中铝玻璃为例，说明观测过程。

如图1所示，高铝玻璃在其熔制温度时，经过特定澄清时间后其玻璃液在熔融状态下的气泡及未熔物分布。可以从图1中明显得看到气泡和未熔物分布，在1550℃下保温1小时后的玻璃液的状态为：仍有少量气泡，气泡大小经过图像分析软件分析后为150～250微米。

结合图2所示，中铝玻璃在其熔制温度时，经过特定澄清时间后其玻璃液在熔融状态下的气泡及未熔物分布。图2所示的中铝玻璃样品在相同条件下要比图1中高铝玻璃样品澄清的更好一些，在观察窗的范围内，气泡数量更少而且气泡直径也更小，气泡大小经过图像分析软件分析后为50～150微米。

结合图3～5所示，TFT玻璃在升温到达其熔制温度时，其熔融状态下玻璃液的状态，我们可以直观的看到玻璃液中气泡的生成长大及上升的过程。

对于中铝玻璃，在熔制温度1550℃保温半小时、一小时、两小时分别观察，结合图6所示，我们可以看出气泡的数量明显还很多，并且在不断地生成长大和上升中，说明此时的澄清度很差，玻璃液仍处于澄清阶段；

结合图7所示，我们可以看出气泡的数量已经明显变少，并且大气泡都已经消失了，玻璃液中之存在少许的小气泡；

结合图8所示，我们可以看出气泡的数量已经明显变少，并且大气泡都已经消失了，玻璃液中之存在少许的小气泡，并且和图7的差别不大，说明此时澄清阶段已经基本结束，继续保温也不会使澄清度明显提高。

根据本发明的表征方法，能够对各种玻璃的澄清度进行表征，其结果就是能够动态地分析出玻璃样品澄清度的好坏，而且能够分析出这种玻璃澄清的难易程度，以及可以直观地看到玻璃中气泡的数量、直径和分布状态。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。