一种轴承寿命试验机的制作方法

本发明涉及轴承生产设备领域，尤其为一种轴承寿命试验机。

背景技术：

经对现有技术的文献检索发现，陈芳华公开的发明专利(申请号201210484680.x)公开了一种轴承寿命的测试装置，该发明所提供的轴承寿命的测试装置采用电动工具作为轴承转动的动力来源，采用制动器提供阻力载荷；电动工具在驱动轴承转动的同时，为轴承提供了真实的工作环境，使轴承在其实际的使用工况中进行测试。该专利以及其他现有技术均不能对轴承处于酸性或者碱性环境下的寿命进行检测。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述问题，提供了一种在酸性、碱性等溶剂环境下检测轴承寿命的轴承寿命试验机，具体由以下技术方案实现：

一种轴承寿命试验机，包括机架、主轴承座、主轴、锥形轴、试验轴承座、主轴驱动机构和载荷加载机构，所述主轴承座置于机架中部，所述主轴可转动地设置于所述主轴承座上，主轴的两端延伸出所述主轴承座，并且主轴的内部轴向设置有通孔；所述试验轴承座置于所述通孔的一侧，通孔靠近试验轴承座一侧的内壁向通孔的该侧的开口逐渐扩散呈喇叭状，锥形轴的一侧部外壁为具有锥面的锥台状，其另一侧部为圆柱状；所述锥形轴插接于所述通孔中，并且锥形轴的锥面与通孔的喇叭状内壁相贴合，所述主轴内部设置有一端与锥形轴固定连接的拉杆，所述拉杆的另一端向远离所述锥形轴的方向延伸出所述通孔并且通过叶片牵拉于通孔该侧出口处；锥形轴的圆柱状部分经由试验轴承安装于所述试验轴承座内，所述试验轴承座的底侧面与所述载荷加载机构连接，从而在试验轴承上加载径向载荷；所述试验轴承座的上部设置有连通其内部的注液孔，所述注液孔上连接有注液筒，所述注液筒内注有测试溶剂，所述注液筒的上端开口并且经由该开口插接有活塞杆，所述活塞杆的中心轴向设置有气孔，所述活塞杆位于注液筒外部的一端螺纹连接有密封端盖；活塞杆位于注液筒内的端面位于测试溶剂的上方并且测试溶剂上漂浮有一防溅片；所述主轴驱动机构与所述主轴传动连接驱使主轴在主轴承座内转动；所述机架下部设置有测量主轴转动圈数的计数器，该计数器与所述叶片相对，所述试验轴承座上设置有振动传感器。

所述的轴承寿命试验机，其进一步设计在于，所述载荷加载机构包括杠杆、调节杆、弹簧以及端盖，所述杠杆的中部铰接于机架下部并且位于主轴承座下方；所述杠杆的一侧部设置有调节孔，所述调节杆竖向穿过所述调节孔，其下端固定连接于机架上并且调节杆的外壁设置有外螺纹，所述弹簧箍套于调节杆上，弹簧的下端与所述杠杆的上侧面相抵，端盖的中部设置有具有内螺纹的连接孔并且经由螺纹连接于所述调节杆上部，弹簧的上端抵触于所述端盖的底面，在弹簧的弹力作用下所述杠杆的另一端上翘抵触于所述试验轴承座的底部。

所述的轴承寿命试验机，其进一步设计在于，所述试验轴承座的底壁设置有开口向下的圆锥形的定位槽，所述杠杆的相应端部向上延伸并且连接有置于定位槽内的定位凸块；所述试验轴承座的底面与所述杠杆向上延伸的端面相抵。

所述的轴承寿命试验机，其进一步设计在于，所述试验轴承座包括座体、第一端盖和第二端盖，所述座体的中部横向设置有轴承安装孔，所述第一端盖、第二端盖分别对称连接于所述轴承安装孔的两端，并且第一端盖的中部设置有用于插接锥形轴的孔道。

所述的轴承寿命试验机，其进一步设计在于，所述主轴驱动机构包括电机、传动带以及带轮，所述带轮固定连接于所述主轴上，所述电机经由传动带和带轮驱动连接所述主轴。

所述的轴承寿命试验机，其进一步设计在于，所述测试溶剂为强酸溶液或者强碱溶液。

本发明的有益效果在于：

通过在试验轴承座上设置注液孔使得试验轴承在试验过程中处于酸性或者碱性或者其他溶剂的浸润环境中，从而能够对轴承在对应工作环境下的寿命等工作性能进行检测；通过设置注液筒可以使得试验轴承座内部始终充盈有相应溶剂确保试验环境稳定，并且避免了由于试验轴承以及锥形轴在试验中升温导致溶剂压力升高从而导致相应的密封部件被破坏、试验溶剂溢出；试验轴承通过锥形轴连接于主轴中，使得试验过程中转轴由于载荷产生的扭力对转轴的伤害集中于锥形轴上，从而通过更换成本较低的锥形轴即可确保本发明正常工作；锥形轴在牵拉之下其锥面与主轴内壁之间形成较大的静摩擦力，以此确保了锥形轴与主轴之间不存在相对转动；载荷加载机构采用杠杆和弹簧的结构，使得压力加载可以根据弹簧的弹性模量进行连续调节，结构简单可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构俯视图。

图2是实施例的载荷加载机构结构原理图。

图3是实施例的试验轴承座断面结构示意图。

图4是注液筒结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：

如图所示，该轴承寿命试验机包括机架1、主轴承座2、主轴3、锥形轴4、试验轴承座5、主轴驱动机构6和载荷加载机构7，主轴承座3置于机架1中部，主轴3可转动地设置于主轴承座上，主轴3的两端延伸出主轴承座2，并且主轴3的内部轴向设置有通孔；试验轴承座置于通孔的一侧，通孔靠近试验轴承座一侧的内壁向通孔的该侧的开口逐渐扩散呈喇叭状，锥形轴的一侧部外壁为具有锥面的锥台状，其另一侧部为圆柱状；锥形轴插接于通孔中，并且锥形轴的锥面与通孔的喇叭状内壁相贴合，主轴内部设置有一端与锥形轴通过螺纹固定连接的拉杆41，拉杆的另一端向远离锥形轴的方向延伸出通孔并且通过叶片9牵拉于通孔该侧出口处；锥形轴的圆柱状部分经由试验轴承安装于试验轴承座内，试验轴承座的底侧面与载荷加载机构连接，从而在试验轴承上加载径向载荷；试验轴承座5的上部设置有连通其内部的注液孔51，注液孔上连接有注液筒52，注液筒内注有测试溶剂，测试溶剂根据试验需要可以选择为强酸溶液或者强碱溶液，测试溶剂经由注液孔进入试验轴承座内；注液筒的上端开口并且经由该开口插接有活塞杆53，活塞杆的中心轴向设置有气孔54，活塞杆位于注液筒外部的一端螺纹连接有密封端盖55；活塞杆位于注液筒内的端面位于测试溶剂的上方并且测试溶剂上漂浮有一防溅片56；主轴驱动机构与主轴传动连接驱使主轴在主轴承座内转动；机架1下部设置有测量主轴转动圈数的计数器8，该计数器与所述叶片相对，试验轴承座上设置有振动传感器57。

载荷加载机构7包括杠杆71、调节杆72、弹簧73以及端盖74，杠杆的中部铰接于机架下部并且位于主轴承座下方；杠杆的一侧部设置有调节孔，调节杆竖向穿过调节孔，其下端固定连接于机架上并且调节杆的外壁设置有外螺纹，弹簧箍套于调节杆上，弹簧的下端与杠杆的上侧面相抵，端盖的中部设置有具有内螺纹的连接孔并且经由螺纹连接于调节杆上部，弹簧的上端抵触于端盖的底面，在弹簧的弹力作用下杠杆的另一端上翘抵触于试验轴承座的底部。

试验轴承座5的底壁设置有开口向下的圆锥形的定位槽58，杠杆的相应端部向上延伸并且连接有置于定位槽内的定位凸块59；试验轴承座的底面与杠杆向上延伸的端面相抵。

试验轴承座5包括座体510、第一端盖512和第二端盖513，座体的中部横向设置有轴承安装孔，第一端盖、第二端盖分别对称连接于轴承安装孔的两端，并且第一端盖的中部设置有用于插接锥形轴的孔道。

主轴驱动机6构包括电机61、传动带62以及带轮63，带轮固定连接于主轴上，电机经由传动带和带轮驱动连接主轴。

该实施例通过在试验轴承座上设置注液孔使得试验轴承在试验过程中处于酸性或者碱性或者其他溶剂的浸润环境中，从而能够对轴承在对应工作环境下的寿命等工作性能进行检测；试验时，根据振动传感器的输出判断轴承的工作状态是否异常，根据轴承工作异常时计数器的累计输出信号形成对轴承工作寿命的判断。

实施例通过设置注液筒可以使得试验轴承座内部始终充盈有相应溶剂确保试验环境稳定，并且避免了由于试验轴承以及锥形轴在试验中升温导致溶剂压力升高从而导致相应的密封部件被破坏、试验溶剂溢出。实际上气孔54形成了冷却通道，防止在水汽逸出导致试验溶剂浓度发生变化；在拆卸试验轴承座时可以通过用密封端盖封堵气孔后抽拉活塞杆在注液筒内形成负压使得试验轴承座内的大部分试验溶剂进入注液筒，降低操作人员接触试验溶剂的风险。

其中试验轴承通过锥形轴连接于主轴中，使得试验过程中转轴由于载荷产生的扭力对转轴的伤害集中于锥形轴上，从而通过更换成本较低的锥形轴即可确保本发明正常工作；锥形轴在牵拉之下其锥面与主轴内壁之间形成较大的静摩擦力，以此确保了锥形轴与主轴之间不存在相对转动；载荷加载机构采用杠杆和弹簧的结构，使得压力加载可以根据弹簧的弹性模量进行连续调节，结构简单可靠。