本发明涉及食品包装领域，具体涉及一种食品包装密封性能的测试装置。
背景技术：
我们常常发现食品在存放中出现质量、口味等问题，有的甚至出现了腐烂变质，出现这样的原因很多，较为常见的原因就是包装食品的容器的密封性能不够和其材料阻隔性差。食品厂家在定制食品包装袋之前就要考虑到自身食品的特性，针对性的选择材料，考虑到每层材料的性能、厚度，从而获得足够的阻隔性。
一个有着很好阻隔性材料做成的食品包装袋却没有好的密封性也是不行的，密封性就是要求包装袋能有效防止外界物质(如水汽、微生物、灰尘、气味)进入和包装袋内食品味道散失出去。很多食品都要在密封性很好的容器内进行储存，否则极易引起食品质变。像茶叶就是一种干品，很容易受到空气中水汽影响受潮发霉，同时对空气中其他异味吸附力很强，而本身的味道极易挥发，所以茶叶就对包装容器提出了密封性、阻隔性强的要求。现有技术中只是抽样检测密封性，无法实现流水作业将全部产品检测，这就隐藏了很大的食品安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术中只是抽样检测密封性，无法实现流水作业将全部产品检测，目的在于提供一种食品包装密封性能的测试装置，流水检测所有出厂的食品包装的密封性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种食品包装密封性能的测试装置，包括升降夹具、样品窗口、真空密封舱、真空显示器、真空管、真空阀门、排气管、排气阀门，所述样品窗口配置有一块密封板，密封板周边设置有把手，所述升降夹具设置在密封舱下侧，所述真空显示器、真空管、排气管均设置在真空密封舱的侧壁，真空阀门设置在真空管连接真空密封舱端的另一端，排气阀门设置在排气管连接真空密封舱端的另一端。
包装密封性是影响产品包装质量的主要因素之一，对于传统的包装密封性检测方法，针对在软包装出台了相应的测试标准。传统的气密性检测技术都基于泄漏的定性检测，且基本为破坏性检测，但不能确定泄漏的具体定量位置，主要不足是无法检测每一个包装产品。本发明中，升降夹具、密封板以及把手形成可移动的流水线整体装置，利用升降夹具夹持被检测物体进出真空密封舱，同时流水线整体装置设置在自动化流水线上，当一个食品包装检测完毕后，流水线整体装置从真空密封舱中取出，流水线整体装置可随着自动化流水线离开真空密封舱上方，将检测完毕的食品包装放入相应的存放空间，流水线整体装置移动到下一位置取出待检测的食品包装，重复上述过程，由此形成流水线检测，确保每个食品包装都是合格的。
真空密封舱中有液体，密封板与样品窗口相适应，并且能将真空密封舱形成密封空间，当升降夹具夹持被检测食品包装进入真空密封舱后，将食品包装浸入液体中，通过具体的检测要求，启动真空阀门抽取真空，倘若食品包装密封性不好，液体中将会产生气泡，反之则没有气泡，检测结束后，启动排气阀门，将大气排入真空密封舱，便于将流水线整体装置从真空密封舱抽出。
进一步地，密封板上侧还设置有升降控制装置，所述升降控制装置与升降夹具连接。根据被检测的食品包装的不同，食品包装深入真空密封舱的高度不同，设置升降装置控制升降夹具深入真空密封舱的位置。
进一步地，真空阀门设置有真空旋钮，所述真空旋钮用于控制真空阀门的功率大小。
进一步地，排气阀门设置有排气旋钮，所述排气旋钮用于控制排气阀门的功率大小。
进一步地，真空密封舱底部侧面设置有排水口，所述排水口用于更换真空密封舱内的液体。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明采用水压真空法，依靠流水线整体装置以及其他真空设备改善了传统技术中抽样检测密封性的现状，实现流水作业将全部产品检测，降低了食品安全问题的出现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-升降控制装置；2-升降夹具；3-样品窗口；4-真空密封舱；5-真空显示器；6-装置外壳；7-真空管；8-真空阀门；9-排气管；10-排气阀门；11-真空旋钮；12-排气旋钮；13-排水口；14-刻度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种食品包装密封性能的测试装置，包括升降夹具2、样品窗口3、真空密封舱4、真空显示器5、真空管7、真空阀门8、排气管9、排气阀门10，所述样品窗口3配置有一块密封板，密封板周边设置有把手，所述升降夹具2设置在密封舱4下侧，所述真空显示器5、真空管7、排气管9均设置在真空密封舱4的侧壁，真空阀门8设置在真空管7连接真空密封舱4端的另一端，排气阀门10设置在排气管9连接真空密封舱4端的另一端。
密封板上侧还设置有升降控制装置1，所述升降控制装置1与升降夹具2连接。
真空阀门8设置有真空旋钮11，所述真空旋钮11用于控制真空阀门8的功率大小。
排气阀门10设置有排气旋钮12，所述排气旋钮12用于控制排气阀门10的功率大小。
真空密封舱4底部侧面设置有排水口13，所述排水口13用于更换真空密封舱4内的液体。
真空密封舱4中有液体，真空密封舱4的侧壁设置有刻度14，用于调整真空密封舱4中液体的高度，密封板与样品窗口3相适应，并且能将真空密封舱4形成密封空间，当升降夹具2夹持被检测食品包装进入真空密封舱4后，将食品包装浸入液体中，通过具体的检测要求，启动真空阀门抽取真空，旋转真空旋钮11调整真空密封舱4中的真空度，倘若食品包装密封性不好，液体中将会产生气泡，反之则没有气泡，检测结束后，启动排气阀门，将大气排入真空密封舱，旋转排气旋钮12调整大气进入的速率，便于将流水线整体装置从真空密封舱4中抽出。
升降夹具2、密封板以及把手形成可移动的流水线整体装置跟随自动化流水线转动，自动化流水线上设置有多个流水线整体装置，提高检测的速度。上述检测中不合格的产品将放入回收空间中，合格产品将放入出厂空间中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。