本发明涉及一种化工检测领域，具体的涉及一种在线分析仪表预处理及保护系统，用于对待检测气体进行预处理和监控，以保护分析仪不受损伤。
背景技术：
大型在线气体分析仪表是化工生产、环境保护等领域不可缺少的监测设备，如何快速、准确、长周期稳定地分析工业过程的成分参数，是过程分析的根本任务。但是，由于国内在此领域技术相对薄弱，此类产品多为进口，价格比较昂贵。并且该类产品对进入仪器的样品的温度、压力、灰尘量、腐蚀性、含水量等条件要求十分苛刻。一旦指标超出仪表性能要求，轻则造成仪表停运、监测停滞，重则会造成仪表损坏，给生产、环境带来隐患。
目前，为了保证此类分析仪表的正常运行，许多仪表生产厂家设置了预处理设施，但大多是介于手动和半自动之间，人工介入因素较多，由于每个人的技术水平和责任心不同，不可避免的造成分析仪表的非正常工况。由于现有预处理多为手动调整，当系统参数变化时如果不及时调整，就会造成进入分析仪表的介质指标超出其所能承受的范围，造成仪表工作失常甚至损坏。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足设计了一种在线分析仪表预处理及保护系统，通过对采样气体进表前各项指标的自动检控，实现过滤、除尘、减温、降压、除湿、防腐蚀、标定等自动化，并通过联锁保护系统对分析仪实现紧急保护处置。
本发明为实现以上目的，采用如下方案：一种在线分析仪表预处理及保护系统，包括前处理功能模块、预处理功能模块、反冲洗功能模块、标定功能模块、自动化控制及保护功能模块、后期回收功能模块；
所述前处理功能模块包括设置在工艺气管道上前过滤器和压力温度流量参数检测装置，所述前过滤器通过管线分别与所述预处理功能模块和反冲洗功能模块连接，所述压力温度流量参数检测装置与自动化控制及保护功能模块电连接；
所述预处理功能模块包括除水装置和抽送装置，其进气端通过管线与前处理功能模块内的前过滤器连接；
所述反冲洗功能模块的一端与一仪表风连接，另一端与所述前过滤器连接；
所述标定功能模块包括量程校准装置和零点校准装置，其一端与所述预处理功能模块的出气端连接，其另一端与一分析仪连接；
所述自动化控制及保护功能模块监测整个系统的参数并控制各模块的通断；
所述后期回收功能模块与所述分析仪的出气端连接，用于回收检测后的样气。
进一步的，所述预处理功能模块与标定功能模块之间还设有压力传感器、温度传感器和湿度传感器，所述压力传感器、温度传感器和温度传感器与所述自动化控制及保护功能模块电连接。
进一步的，所述自动化控制及保护功能模块采用西门子plc200smart系统作为控制器。
进一步的，所述前处理功能模块与所述预处理功能模块、反冲洗功能模块之间的管线设有电伴热带。
进一步的，所述预处理功能模块还设有与管线连接的放空电磁阀。
进一步的，所述自动化控制及保护功能模块还包括报警装置、显示屏和存储器。
进一步的，预处理功能模块内还设有有毒有害气体报警仪，所述有毒有害气体报警仪与所述自动化控制及保护功能模块电连接。
进一步的，所述除水装置包括设置在所述预处理功能模块的进气端的精密过滤器以及设置在所述预处理功能模块的出气端的旋风冷凝器，所述旋风冷凝器接入一仪表风。
更进一步的，所述旋风冷凝器下部的积液器上设置有液位开关。
本发明和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过对采样气体进表前各项指标的自动检控，实现过滤、除尘、减温、降压、除湿、防腐蚀、标定等自动化，并通过联锁保护系统对分析仪实现紧急保护处置，有效地保护了昂贵的分析仪表，直接减少损失少则几十万多则上百万，该技术有效地提高分析仪表监测性能和使用周期，大大提高了工业控制指标和环保数据的准确性，减少生产事故和环境污染，为企业和社会间接的带来效益。
附图说明
图1为本发明系统原理图。
具体实施方式
如图1所示，本系统包括前处理功能模块、预处理功能模块、反冲洗功能模块、标定功能模块、自动化控制及保护功能模块、后期回收功能模块六大模块。
所述前处理功能模块包括设置在工艺气管道上的前过滤器101和压力温度流量参数检测装置，前过滤器101采集气体样本并进行初步过滤，所述前过滤器101通过管线分别与所述预处理功能模块和反冲洗功能模块连接，所述压力温度流量参数检测装置与自动化控制及保护功能模块电连接；
所述预处理功能模块包括除水装置和抽送装置，其进气端通过管线与前处理功能模块内的前过滤器101连接；
所述反冲洗功能模块的一端与一仪表风连接，另一端与所述前过滤器101连接；
所述标定功能模块包括量程校准装置201和零点校准装置202，其一端与所述预处理功能模块的出气端连接，其另一端与一分析仪3连接；
所述自动化控制及保护功能模块监测整个系统的参数并控制各模块的通断；
所述后期回收功能模块与所述分析仪3的出气端连接，用于回收检测后的样气，避免随意排放对环境的二次污染。
所述预处理功能模块与标定功能模块之间还设有压力传感器401、温度传感器402和湿度传感器403，所述压力传感器401、温度传感器402和温度传感器403与所述自动化控制及保护功能模块电连接。
所述自动化控制及保护功能模块采用西门子plc200smart系统作为控制器，所述自动化控制及保护功能模块还包括报警装置、显示屏和存储器。上位机选用西门子7寸屏，对流量、压力、温度等参数上位机作显示报警及联锁控制，并作历史趋势记录。上位机具有数据上传功能接口。
所述前处理功能模块与所述预处理功能模块、反冲洗功能模块之间的管线设有电伴热带102。对于预处理介质温度条件的要求，系统对取样管线的温度通过显示屏进行监控，并通过设置高低限实现对电伴热带102手动和自动控制，保证取样管线不产生积液和分析仪表进气温度符合仪表工作要求。
所述预处理功能模块还设有与管线连接的放空电磁阀501。预处理功能模块内还设有有毒有害气体报警仪，所述有毒有害气体报警仪与所述自动化控制及保护功能模块电连接。
所述除水装置包括设置在所述预处理功能模块的进气端的精密过滤器502以及设置在所述预处理功能模块的出气端的旋风冷凝器503，所述旋风冷凝器503接入一仪表风。所述旋风冷凝器503下部的积液器上设置有液位开关504。当液位高时开关动作，切断仪表取样电磁阀、分析仪表进气电磁阀，打开放空电磁阀501，并输出报警以保证液体不进入分析仪3。
自动化控制及保护功能模块是本系统功能提升的主要模块，其与系统其他模块配合，通过采用高灵敏的检测元件、执行元件和数据处理软件对该系统预处理能力进行提升，同时对一些可能引起分析仪器损坏的因素进行控制和阻断。首先该模块在分析仪表测量接入管线上设压力、温度、流量监控，当进分析仪压力、温度、湿度指标超出报警值时，报警灯亮并闪烁。当指标继续增大超出仪表工作允许值时，切断仪表取样电磁阀、分析仪表进气电磁阀，打开系统放空电磁阀，停止取样，同时仪表按照生产工艺设置，当仪表取样停止时保持输出值或回零。在预处理系统内部设有毒有害气体报警仪，当管路及接头密封处存在漏点，有可能造成分析仪表外部腐蚀或安全隐患时，自动切断仪表取样电磁阀、分析仪表进气电磁阀，打开系统放空电磁阀，并输出报警，有效地保护分析仪表不受腐蚀，并且有效地保护维护人员不受伤害。
对于取样环节易堵的情况，本系统设置反冲洗功能模块，当从操作屏手动开关设置为吹扫状态时，取样电磁阀(即设置在前过滤器入口处的电磁阀)关闭，分析仪表进气电磁阀(设置在分析仪前端的电磁阀)关闭，放空电磁阀501打开。吹扫电磁阀延时5秒打开，通过过滤减压阀调整好的仪表风气体对取样管线进行吹扫。该系统还可通过系统控制屏能够对气体输送泵进行启停操作(当任何原因造成进样系统电磁阀关闭时，抽气泵自动停止)，当抽气泵意外停止时，分析仪表进气电磁阀关闭，并输出报警。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。