一种玻璃纤维增强聚酯波纹板弯曲扰度自动试验装置的制作方法

本发明属建材产品检测技术领域，特别涉及一种玻璃纤维增强聚酯波纹板弯曲扰度的试验装置。

背景技术：

玻璃纤维增强聚酯波纹板是以无捻玻璃纤维粗纱及其制品和不饱和聚酯树脂等为主要原材料,具有近似正弦波形和梯形截面的波纹板。现对玻璃纤维增强聚酯波纹板弯曲扰度的试验测试，一般采用三点加载方法测量其挠度，通过纵截面为三角形的托杆和纵截面为球冠形的托杆支撑住待测试的玻璃纤维增强聚酯波纹板，玻璃纤维增强聚酯波纹板上方放置压块，将载荷分三级均匀施加载荷，测其最大挠度，这种传统的测试方法，测试中存在检测人员操作繁琐，人为干扰因素多，自动化程度、检测质量和效率不高的问题，目前市场上还没有一种专用于玻璃纤维增强聚酯波纹板弯曲扰度自动试验的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种玻璃纤维增强聚酯波纹板弯曲扰度自动试验装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种玻璃纤维增强聚酯波纹板弯曲扰度自动试验装置，包括放置在玻璃纤维增强聚酯波纹板下方的相互平行的三角形截面托杆和球冠形截面托杆，所述三角形截面托杆和球冠形截面托杆的下表面均焊接有支撑底座，三角形截面托杆和球冠形截面托杆的支撑底座被分别固定在移动装置上，移动装置带动三角形截面托杆和球冠形截面托杆沿水平方向独立左右移动，玻璃纤维增强聚酯波纹板上方设有载荷测量装置；所述载荷测量装置包括标准木垫块，标准木垫块两边中部连接有拉绳，拉绳的另一端连接一水平支架，水平支架两端均向下安装有位移传感器，拉绳拉直状态的长度大于位移传感器触头端点与水平支架的垂直距离，水平支架的中部被固定在伸缩电机a上，伸缩电机a的伸缩轴竖直向下，伸缩电机a的伸缩轴的下端安装有压力传感器，压力传感器位于标准木垫块的中部，伸缩电机a与另一伸缩电机b的伸缩轴的下端固定连接，伸缩电机b的伸缩轴竖直向下，伸缩电机b固定在支架上，支架固定在地面上；所述移动装置、压力传感器、位移传感器、伸缩电机a、伸缩电机b的控线均与plc控制器连接。

优选的，所述移动装置包括两平行的滑杠，滑杠两端被装在轴座上，地脚螺栓将轴座固定在地面上，两滑杠之间连接有两连杆，连杆与滑杠垂直，连杆通过插入套在滑杠上的滑套与滑杠连接在一起，支撑底座焊接在滑套的上方，三角形截面托杆和球冠形截面托杆与连杆平行，在两个连杆的中间位置分别安装有左旋丝母和右旋丝母，左旋丝母和右旋丝母内分别旋有左旋丝杠和右旋丝杠，左旋丝杠和右旋丝杠均与滑杠平行，左旋丝杠和右旋丝杠的向内一端分别安装在两法兰上，两法兰之间连接双出轴电机，两法兰分别与双出轴电机的两端轴连接。

进一步的，所述标准木垫块和水平支架上设有挂孔，拉绳穿过挂孔分别拴系在标准木垫块和水平支架上。

进一步的，所述伸缩电机a水平方向通过螺栓和固定环紧固在另一伸缩电机b的伸缩轴的下端。

本发明的有益效果是：最大限度减少了试验人员的操作，实现自动检测和判定，提高了检测质量和效率，向检测自动化更迈进了一步。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为本发明实施例的左视结构示意图。

图3为本发明实施例的右视结构示意图。

图4为本发明实施例托杆移动部分的俯视结构示意图。

图中，1地面，2螺栓，3轴座，4滑杠，5滑套，6地脚螺栓，7支撑底座，9法兰，11双出轴电机，17三角形截面托杆，18玻璃纤维增强聚酯波纹板，19标准木垫块，20位移传感器触头，21压力传感器，22位移传感器，23伸缩电机a，24水平支架，26伸缩轴，28伸缩电机b，30固定环，31plc控制器，32球冠形截面托杆，33支架，34连杆，35挂孔，36拉绳，37左旋丝杠，38左旋丝母，39右旋丝杠，40右旋丝母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种玻璃纤维增强聚酯波纹板弯曲扰度自动试验装置，主要包括托杆移动部分、载荷测量部分、plc控制器部分，下面分别介绍本发明的三大部分。

托杆移动部分的作用是托住待测试的玻璃纤维增强聚酯波纹板18，并使得托杆可以根据要求自由移动，且可以调节两边托杆之间的间距，根据行业标准用来测试的托杆为纵截面为三角形的三角形截面托杆17和纵截面为球冠形的球冠形截面托杆32，由于是标准测试件，这里不再对三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32进行详细描述。在本实施例的三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32的下表面均焊接有支撑底座7，且将三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32的支撑底座7分别固定在移动装置上，移动装置的作用为能够带动三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32沿水平方向左右移动，且三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32的左右移动彼此独立，互不干扰，这样可以方便控制和调节三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32的位置以及它们之间的间距，从而将三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32放于玻璃纤维增强聚酯波纹板18下方合适位置。能够实现上述功能的移动装置在现有技术中有很多种，比如滑轨装置等，均在本发明的保护范围内，作为本发明的优选方案，本实施例的移动装置包括两平行的滑杠4，滑杠4两端被装在轴座3上，地脚螺栓6将轴座3固定在地面1上。在每个滑杠4上各套有两个滑套5，滑套5可在滑杠4上自由滑动，在两滑杠4相对应的两个滑套5之间连接有连杆34，连杆34分别插入两边滑杠4的滑套孔内，连杆34与滑杠4垂直，两个连杆34相互平行，滑套5为本领域公知常见的器件，这里不再对其赘述。三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32的支撑底座7直接焊接在滑套5的顶部，三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32位于连杆34上方且与连杆34平行，如此三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32均与滑套5、连杆34成为一个移动的整体。在两个连杆34的中间位置分别安装有左旋丝母38和右旋丝母40，在左旋丝母38和右旋丝母40内分别旋有左旋丝杠37和右旋丝杠39，左旋丝杠37和右旋丝杠39均与滑杠4平行，位于两滑杠4中间。左旋丝杠37的右端装在法兰9上，法兰9连接双出轴电机11，地脚螺栓6将双出轴电机11固定在地面1上，双出轴电机11的另一头连接另一法兰9，另一法兰9与右旋丝杠39左端相连。上述支撑底座7的作用将三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32托高一定的高度，使得三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32与下面的移动装置不产生触碰，在这里是为了防止三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32触碰到双出轴电机11。

载荷测量部分的作用为给待测试的玻璃纤维增强聚酯波纹板18施加负荷并对形变进行测量，载荷测量装置位于玻璃纤维增强聚酯波纹板18上方，包括标准木垫块19，标准木垫块19为行业标准压块，在标准木垫块19两边的中部连接有拉绳36，拉绳36将标准木垫块19吊起，拉绳36的另一端连接在一水平支架24上，具体的，在标准木垫块19和水平支架24上设有挂孔35，拉绳36穿过挂孔35分别拴系在标准木垫块19和水平支架24上。在水平支架24两端向下均安装有位移传感器22，上述拉绳36拉直状态时的长度要大于位移传感器触头20下端点与水平支架24的垂直距离。水平支架24的中部被固定在一伸缩电机a23上，伸缩电机a23的伸缩轴26竖直向下，伸缩电机a23的伸缩轴26的下端安装有压力传感器21，压力传感器21位于标准木垫块19的中部，伸缩电机a23水平方向通过螺栓2和固定环30紧固在另一伸缩电机b28的伸缩轴26的下端，伸缩电机b28的伸缩轴26竖直向下，伸缩电机b28被固定在支架33上，支架33通过地脚螺栓6被固定在地面1上。

上述的双出轴电机11、压力传感器21、位移传感器22、伸缩电机a23、伸缩电机b28的控线均与plc控制器31连接，上述部件均由plc控制器31控制，关于plc控制器31对上述部件的控制为现有技术，这里不再赘述。

下面将本实施例的试验装置的工作过程简单介绍如下：

首先向plc控制器31输入待测试的玻璃纤维增强聚酯波纹板18的厚度、长度和宽度的尺寸并按动确认键，双出轴电机11开始工作，带动左旋丝杠37和右旋丝杠39转动，左旋丝杠37和右旋丝杠39分别推动左旋丝母38和右旋丝母40反向移动，从而带动三角形截面托杆17、球冠形截面托杆32和滑套5一起沿滑杠4移动，当三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32之间的距离达到编程设定值后双出轴电机11自动停止运转，这时将玻璃纤维增强聚酯波纹板18按照标准放置在三角形截面托杆17和球冠形截面托杆32上，并使玻璃纤维增强聚酯波纹板18的中线与标准木垫块19的中线在一个垂直平面内，按动plc控制器31的试验启动键，伸缩电机b28工作，伸缩电机b28的伸缩轴26下移，带动与伸缩电机a23固定在一起的所有部件同步下移，使标准木垫块19落在玻璃纤维增强聚酯波纹板18上，继续下移，拉绳36弯曲，位移传感器触头20开始慢慢接触标准木垫块19并向内回缩，直至位移传感器22到达最大量程，最大量程为测量的最大位移值，这时伸缩电机b28停止工作，伸缩电机a23开始工作，伸缩电机a23的伸缩轴26开始下移，带动下端的压力传感器21开始下移并逐渐接触到标准木垫块19，接触到标准木垫块19后位移传感器22的位移值开始变小，当压力传感器21下压至规定压力值后伸缩电机a23停止工作，此时位移传感器22的测量值为最小位移值，玻璃纤维增强聚酯波纹板18的弯曲扰度为最大位移值与最小位移值的差值，plc控制器31自动给出玻璃纤维增强聚酯波纹板18是否符合弯曲扰度规定的结论，至此整个操作过程结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。