本实用新型属于玻璃纤维制造的加工设备，特别涉及一种玻璃纤维加球机分料机构。
背景技术：
坩埚法拉丝是我国玻璃纤维行业广泛应用的玻璃纤维成型方法，加球机在坩埚法拉丝大生产作业中卡球事情经常发生，由于卡球就会造成加球机给坩埚供球间断，使坩埚内融化的玻璃液面降低后不能正常补充玻璃球，这样坩埚内玻璃液面低于设定的正常高度，就会造成拉出的玻璃原丝单纤维直径粗细不均，严重影响玻璃纤维标号、强度等质量指标，卡球严重时会造成坩埚损坏影响生产。
现有的拉丝作业中的加球机，加球机上部是装球斗，装球斗下部有闸板，闸板下部是送球斜板，送球斜板的下端是送球滚筒，送球滚筒通过链条和电机相连，玻璃球从敞口的装球斗顶部放入，在送球斜板上顺其倾斜度向下滚动，再通过送球辊筒将玻璃球送出，现有加球机不足之处，玻璃球从装球斗滚动至送球斜板，容易在送球斜板上形成上下叠成，容易溢出加球机外，同时使球在入口处发生卡球。
因此，研发一种能够避免玻璃球形成上下叠成，出现卡球现象的玻璃纤维加球机分料机构是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免玻璃球形成上下叠成，出现卡球现象的玻璃纤维加球机分料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维加球机分料机构，其创新点在于：所述分料机构包括一横截面为U型结构的玻璃球通道和一分球器；
所述玻璃球通道的进球侧上设有数道沿其长轴方向设置的安装槽；
所述分球器包括旋转轴、横挡板和若干隔筋，所述旋转轴安装在安装槽区域的下方，所述横挡板沿其玻璃球通道宽度方向延伸，至玻璃通道侧边一定的间隙，且间隙小于玻璃球的直径；所述若干隔筋均匀分布在横档板的背面，且垂直于横挡板，另一端穿过安装槽与旋转轴连接固定。
进一步地，所述横挡板与玻璃球通道垂直设置。
进一步地，所述横挡板与玻璃球通道倾斜设置，倾斜角度为75°～85°，且横挡板的上端向玻璃球通道的进球侧倾斜。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型璃纤维加球机分料机构，通过在玻璃球通道上
设置分球器，通过横挡板挡住玻璃球通道上滑落的玻璃球，防止不间断地向下滑落，避免玻璃球形成上下叠成，出现卡球现象；同时，横挡板上设有若干垂直于横挡板的隔筋，可以将下滑的玻璃球分道下滑，使玻璃球可均匀分布到玻璃球通道下方的球管中；此外，横挡板至玻璃通道侧边留有间隙，方便观察玻璃球的运动状态，且间隙小于玻璃球的直径，防止玻璃球在间隙处卡死或从间隙处不规则地滑落；
（2）本实用新型璃纤维加球机分料机构，其中，横挡板可根据实际生产需要，与玻璃球通道采用不同的方式设置，即与玻璃通道垂直设置和倾斜设置，且倾斜角度为75°～85°，避免出球量过多，形成叠层，叠层的玻璃球越过横挡板；同时，横挡板的上端向玻璃球通道的进球侧倾斜，避免玻璃球沿着横档板的倾斜面从横挡板的上端滚落出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型璃纤维加球机分料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例玻璃纤维加球机分料机构，如图1所示，分料机构包括一横截面为U型结构的玻璃球通道1和一分球器2；玻璃球通道1的进球侧上设有数道沿其长轴方向设置的安装槽3；分球器2包括旋转轴21、横挡板22和若干隔筋23，旋转轴21安装在安装槽3区域的下方，横挡板22沿其玻璃球通道1宽度方向延伸，至玻璃通道1侧边一定的间隙，且间隙小于玻璃球的直径；若干隔筋23均匀分布在横档板22的背面，且垂直于横挡板22，另一端穿过安装槽3与旋转轴连接固定。通过在玻璃球通道上设置分球器，通过横挡板22挡住玻璃球通道上滑落的玻璃球，防止不间断地向下滑落，避免玻璃球形成上下叠成，出现卡球现象；同时，横挡板22上设有若干垂直于横挡板的隔筋23，可以将下滑的玻璃球分道下滑，使玻璃球可均匀分布到玻璃球通道下方的球管中；此外，横挡板22至玻璃通道侧边留有间隙，方便观察玻璃球的运动状态，且间隙小于玻璃球的直径，防止玻璃球在间隙处卡死或从间隙处不规则地滑落。
更具体地，横挡板22与玻璃球通道倾斜设置，倾斜角度为75°～85°，且横挡板22的上端向玻璃球通道的进球侧倾斜；倾斜角度为75°～85°，避免出球量过多，形成叠层，叠层的玻璃球越过横挡板；同时，横挡板22的上端向玻璃球通道的进球侧倾斜，避免玻璃球沿着横档板22的倾斜面从横挡板22的上端滚落出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。