一种金相试样化学浸泡腐蚀仪的制作方法

本发明属于金相试样腐蚀试验仪器技术领域，特别是涉及一种金相试样化学浸泡腐蚀仪。

背景技术：

金相材料微观组织的观察通常需要对金相试样进行腐蚀。不同成分的金相试样，需要用不同成分的腐蚀剂进行不同时间的腐蚀。而目前在实验室，通常采用手工完成该项工作，不仅劳动强度大，效率低，而且极易造成过腐蚀现象，因此急需对腐蚀时间进行控制。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种金相试样化学浸泡腐蚀仪。

为了达到上述目的，本发明提供的金相试样化学浸泡腐蚀仪包括箱体、试样冲洗系统、电控系统、试样夹持机构和腐蚀液滴管；

其中箱体包括底座和设置在底座上端的上盖；上盖为下端形成有开口的长方体形箱体结构，顶面中部形成有一个腐蚀液滴管孔，前端设有开关门；

试样冲洗系统包括冲洗水槽、电控泵和喷水管；冲洗水槽设置在底座内上部，上端的冲洗水槽盖上形成有若干冲洗水回流孔，侧面设有延伸至底座外部的冲洗水排放口；电控泵安装在底座内下部；喷水管的下端浸没在冲洗水槽内的水中，上端穿过冲洗水槽盖后延伸到上盖的内部，并且上端安装有万向水喷嘴；电控泵连接在喷水管上；

电控系统包括控制器和操控面板；其中操控面板安装在底座的前端面上，其上设有若干操作按键；控制器设置在底座的内下部，并且控制器与电控泵、操控面板电连接；

试样夹持机构包括支座杆、升降杆、梯形块座、两个梯形块、止动螺钉；其中支座杆为圆柱体形结构，下端固定在冲洗水槽盖的表面中部，上部内部沿轴向形成有一个用于插入升降杆下部的圆孔，上部圆周壁上贯通形成有一个与圆孔相连通的止动螺钉孔；止动螺钉安装在止动螺钉孔内，用于调节升降杆的竖直位置；升降杆的上端设有外螺纹；梯形块座为圆柱体形结构，下部中心部位沿轴向形成有一个与升降杆上端外螺纹相配合的内螺纹孔；上部中心部位形成有一个与内螺纹孔相连通的长条状梯形块槽，梯形块槽上沿其长度方向的竖向截面为长方形，沿其宽度方向的竖向截面为梯形，并且两端面上分别贯通梯形块座的侧壁而形成一个豁口，方便腐蚀液和冲洗水向外流出；梯形块上沿宽度方向的竖向截面为直角梯形，两个梯形块并排放于梯形块槽内且下端接触在升降杆4顶面上，并且每个梯形块上的斜面与梯形块槽上的一个倾斜面滑动配合；两个梯形块之间的空间用于夹持待腐蚀试样；

腐蚀液滴管设于上盖上的腐蚀液滴管孔内。

所述的梯形块槽的两倾斜面中部沿上下方向分别设有一个导引线性凸起，同时梯形块的斜面上设有与上述导引线性凸起相配合的导引槽。

所述的上盖的下端四角设有凸起，底座上端四角设有与上述凸起相配合的凹槽。

所述的喷水管上端的万向水喷嘴位于梯形块座的上方。

所述的腐蚀液滴管孔的中心轴线与支座杆的中心轴线位于同一条垂直线。

本发明提供的金相试样化学浸泡腐蚀仪相较于手工腐蚀方式，既节省了劳动力，提高了腐蚀效率，减少了金相试样制作的时间和成本，且保证了腐蚀的质量，避免了操作人员被腐蚀液伤害的危险，解决了试样过腐蚀问题。

附图说明

图1为本发明提供的金相试样化学浸泡腐蚀仪等轴测投影图。

图2为本发明提供的金相试样化学浸泡腐蚀仪试样中夹持机构剖视图。

图3为本发明提供的金相试样化学浸泡腐蚀仪试样中梯形块座示意图。

图4为本发明提供的金相试样化学浸泡腐蚀仪试样中试样冲洗系统简易原理框图。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1—图4所示，本发明提供的金相试样腐蚀试验仪器包括箱体、试样冲洗系统、电控系统、试样夹持机构和腐蚀液滴管9；

其中箱体包括底座1和设置在底座1上端的上盖2；上盖2为下端形成有开口的长方体形箱体结构，顶面中部形成有一个腐蚀液滴管孔2a，前端设有开关门2b；

试样冲洗系统包括冲洗水槽1b、电控泵12和喷水管11；冲洗水槽1b设置在底座1内上部，上端的冲洗水槽盖1a上形成有若干冲洗水回流孔1c，侧面设有延伸至底座1外部的冲洗水排放口1d；电控泵12安装在底座1内下部；喷水管11的下端浸没在冲洗水槽1b内的水中，上端穿过冲洗水槽盖1a后延伸到上盖2的内部，并且上端安装有万向水喷嘴；电控泵12连接在喷水管11上；

电控系统包括控制器和操控面板8；其中操控面板8安装在底座1的前端面上，其上设有若干操作按键；控制器设置在底座1的内下部，并且控制器与电控泵12、操控面板8电连接；

试样夹持机构包括支座杆3、升降杆4、梯形块座5、两个梯形块6、止动螺钉10；其中支座杆3为圆柱体形结构，下端固定在冲洗水槽盖1a的表面中部，上部内部沿轴向形成有一个用于插入升降杆4下部的圆孔3b，上部圆周壁上贯通形成有一个与圆孔3b相连通的止动螺钉孔3a；止动螺钉10安装在止动螺钉孔3a内，用于调节升降杆4的竖直位置；升降杆4的上端设有外螺纹4a；梯形块座5为圆柱体形结构，下部中心部位沿轴向形成有一个与升降杆4上端外螺纹4a相配合的内螺纹孔5e；上部中心部位形成有一个与内螺纹孔5e相连通的长条状梯形块槽5d，梯形块槽5d上沿其长度方向的竖向截面为长方形，沿其宽度方向的竖向截面为梯形，并且两端面上分别贯通梯形块座5的侧壁而形成一个豁口5a，方便腐蚀液和冲洗水向外流出；梯形块6上沿宽度方向的竖向截面为直角梯形，两个梯形块6并排放于梯形块槽5d内且下端接触在升降杆4顶面上，并且每个梯形块6上的斜面6b与梯形块槽5d上的一个倾斜面滑动配合；两个梯形块6之间的空间用于夹持待腐蚀试样7；

腐蚀液滴管9设于上盖2上的腐蚀液滴管孔2a内。

所述的梯形块槽5d的两倾斜面中部沿上下方向分别设有一个导引线性凸起5b，同时梯形块6的斜面6b上设有与上述导引线性凸起5b相配合的导引槽6a。

所述的上盖2的下端四角设有凸起，底座1上端四角设有与上述凸起相配合的凹槽，通过凸起和凹槽的配合与分离，可实现上盖2与底座1的组装和拆分。

所述的喷水管11上端的万向水喷嘴位于梯形块座5的上方。

所述的腐蚀液滴管孔2a的中心轴线与支座杆3的轴线位于同一条垂直线。

现将本发明提供的金相试样腐蚀试验仪器使用方法阐述如下：

首先由工作人员将待腐蚀试样7置于两梯形块6之间，通过旋转升降杆4或梯形块座5的方式使升降杆4顶着两梯形块6沿梯形块座5上的导引线性凸起5b上升，进而利用两梯形块5将待腐蚀试样7夹紧，随后调整升降杆4在支座杆圆孔3b中的位置，并拧紧止动螺钉10而固定住升降杆4，关闭开关门2b。然后将吸有腐蚀液的腐蚀液滴管9放置在腐蚀液滴管孔2a内。开启控制器，并根据需要在操控面板8上完成腐蚀时间等参数的设定。之后人工挤压腐蚀液滴管9中的腐蚀液，使腐蚀液滴落在待腐蚀试样7上，滴液结束时开始记时，待达到上述设定的腐蚀时间后自动启动电控泵12，由此将冲洗水槽1b内的水通过喷水管11及万向水喷嘴喷向待腐蚀试样7，从待腐蚀试样7上留下的腐蚀液和清洗水将通过梯形块槽5d上的豁口5a流到冲洗水槽盖1a上，然后经冲洗水回流孔1c流回冲洗水槽1b。待待腐蚀试样7冲洗结束，关闭电源，取出待腐蚀试样7，试验完成。