一种机动车油箱泄漏检测设备的制作方法

本发明属于机动车安全技术领域，尤其涉及一种机动车油箱泄漏检测设备。

背景技术：

机动车油箱是机动车贮存燃料的容器，是以燃油为燃料的机动车上唯一存储燃料的地方，也是发动机的动力来源。机动车油箱主要结构由加油管、箱体、汽油箱盖、汽油表、汽油油泵等组成。油箱按燃料不同，可分为汽油箱和柴油箱；按结构不同，可分为咬口式油箱、铝合金式油箱、co²焊接式油箱、上下对接式油箱、两端缝焊式油箱。

机动车油箱在生产出来后，或多或少会出现一些残次品，影响油箱的密封性，如果，这类残次品上市的话会导致油箱泄漏，油箱泄漏会影响人身安全、公共环境和资源节约，由此可见，对油箱进行质量检查显得尤为重要，这也成为了生产厂家们日渐关注的问题。

油箱泄漏最常用的检测方法是人工水浸式检测，人工水浸式检测主要是由在线工人对被检测油箱是否存在泄漏进行逐一排查，但这种方法易受人工影响，难以保证准确性，并且该方法费时费力，不适合大批量的工厂在线作业。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明正是针对以上技术问题，提供了一种机动车油箱泄漏检测设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机动车油箱泄漏检测设备，包括水平放置的检测水槽，所述检测水槽上方设有机架，所述机架上设有电动葫芦，所述检测水槽内设有超声波探头，所述检测水槽一边设有与超声波探头相连的控制器。

本发明提供的一种机动车油箱泄漏检测设备可进一步设置为所述检测水槽的形状为矩形，并在其底部设有排水口。

本发明提供的一种机动车油箱泄漏检测设备可进一步设置为所述机架包括设置在检测水槽两边的立柱，所述立柱之间设有横梁，所述电动葫芦设置在横梁上。

本发明提供的一种机动车油箱泄漏检测设备可进一步设置为所述超声波探头设置在检测水槽的内壁上。

一种机动车油箱泄漏检测方法，其特征在于，包括：

a，先往检测水槽内注入一定量的水；

b，在被检测的油箱内放入吸水物质，并对其密封，然后通过电动葫芦把被检测的油箱吊入到检测水槽内；

c，将被检测的油箱静置在测水槽内1-2分钟，在静置的同时，通过控制器使超声波探头对被检测油箱以及被检测油箱周边进行探测，并反馈给控制器；

d，完成步骤c后，通过电动葫芦把被检测的油箱吊出检测水槽，然后打开被检测油箱，取出之前放入的吸水物质，并对吸水物质进行含水量检测。

本发明提供的一种机动车油箱泄漏检测方法可进一步设置为所述吸水物质的材质为海绵。

本发明的优先和有益效果为：该检测设备通过电动葫芦来起吊油箱，不仅降低了工人的劳动强度，同时还提高了工作效率。并且设有超声波探头，通过超声波探头对被检测油箱以及被检测油箱周边进行探测，被检测油箱如有破损，会有气泡流出，超声波探头会探测到气泡，并反馈给控制器，从而得知被检测油箱是否存在破损情况，避免人工影响检测结果。检测完后，可取出吸水物质进行含水量检测，从而保证检测的准确性。

附图说明

下面结合附图对本发明的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本发明的主视图；

图2为本发明检测水槽的俯视图。

具体实施方式

参照图1-图2对本发明一种机动车油箱泄漏检测设备实施例做进一步说明。

实施例一

一种机动车油箱泄漏检测设备，包括水平放置的检测水槽1，所述检测水槽1的形状为矩形，便于超声波传导，检测水槽1底部设有排水口6，排水口6用于排出检测水槽1内的水，防止水变质。所述检测水槽1上方设有机架2，所述机架2上设有电动葫芦3，所述机架2包括设置在检测水槽1两边的立柱7，所述立柱7之间设有横梁8，所述电动葫芦3设置在横梁8上。所述检测水槽1内设有超声波探头4，所述超声波探头4设置在检测水槽1的内壁上，所述检测水槽1一边设有与超声波探头4相连的控制器5。

该检测设备使用方法如下：

a，先往检测水槽1内注入一定量的水；

b，在被检测的油箱内放入吸水物质，并对其密封，然后通过电动葫芦3把被检测的油箱吊入到检测水槽1内；

c，将被检测的油箱静置在测水槽1内1分钟，在静置的同时，通过控制器5使超声波探头4对被检测油箱以及被检测油箱周边进行探测，并反馈给控制器5；

d，完成步骤c后，通过电动葫芦3把被检测的油箱吊出检测水槽1，然后打开被检测油箱，取出之前放入的吸水物质，并对吸水物质进行含水量检测。

上述步骤c中，被检测油箱如有破损，会有气泡流出，超声波探头4会探测到气泡，并反馈给控制器5，从而得知被检测油箱是否存在破损情况，但被检测的油箱静置在测水槽1内的时间为1分钟，由于时间较短，气泡还未浮出水面，从而导致检测数据不够全面，影响检测结果。为避免出现检测失误，故在步骤b中放入吸水物质，检测完后，可取出吸水物质进行含水量检测，从而保证检测的准确性。上述的吸水物质为海绵，具有良好的吸水性，并且价格低廉。

实施例二

一种机动车油箱泄漏检测设备，包括水平放置的检测水槽1，所述检测水槽1的形状为矩形，便于超声波传导，检测水槽1底部设有排水口6，排水口6用于排出检测水槽1内的水，防止水变质。所述检测水槽1上方设有机架2，所述机架2上设有电动葫芦3，所述机架2包括设置在检测水槽1两边的立柱7，所述立柱7之间设有横梁8，所述电动葫芦3设置在横梁8上。所述检测水槽1内设有超声波探头4，所述超声波探头4设置在检测水槽1的内壁上，所述检测水槽1一边设有与超声波探头4相连的控制器5。

该检测设备使用方法如下：

a，先往检测水槽1内注入一定量的水；

b，在被检测的油箱内放入吸水物质，并对其密封，然后通过电动葫芦3把被检测的油箱吊入到检测水槽1内；

c，将被检测的油箱静置在测水槽1内1.5分钟，在静置的同时，通过控制器5使超声波探头4对被检测油箱以及被检测油箱周边进行探测，并反馈给控制器5；

d，完成步骤c后，通过电动葫芦3把被检测的油箱吊出检测水槽1，然后打开被检测油箱，取出之前放入的吸水物质，并对吸水物质进行含水量检测。

上述步骤c中，被检测油箱如有破损，会有气泡流出，超声波探头4会探测到气泡，并反馈给控制器5，从而得知被检测油箱是否存在破损情况，被检测的油箱静置在测水槽1内的时间为1.5分钟，气泡在这段时间内正好浮出水面，在保证检测数据全面性的同时，还节省了工作时间，提高了检测效率。为避免出现检测失误，故在步骤b中放入吸水物质，检测完后，可取出吸水物质进行含水量检测，从而保证检测的准确性。上述的吸水物质为海绵，具有良好的吸水性，并且价格低廉。

实施例三

一种机动车油箱泄漏检测设备，包括水平放置的检测水槽1，所述检测水槽1的形状为矩形，便于超声波传导，检测水槽1底部设有排水口6，排水口6用于排出检测水槽1内的水，防止水变质。所述检测水槽1上方设有机架2，所述机架2上设有电动葫芦3，所述机架2包括设置在检测水槽1两边的立柱7，所述立柱7之间设有横梁8，所述电动葫芦3设置在横梁8上。所述检测水槽1内设有超声波探头4，所述超声波探头4设置在检测水槽1的内壁上，所述检测水槽1一边设有与超声波探头4相连的控制器5。

该检测设备使用方法如下：

a，先往检测水槽1内注入一定量的水；

b，在被检测的油箱内放入吸水物质，并对其密封，然后通过电动葫芦3把被检测的油箱吊入到检测水槽1内；

c，将被检测的油箱静置在测水槽1内2分钟，在静置的同时，通过控制器5使超声波探头4对被检测油箱以及被检测油箱周边进行探测，并反馈给控制器5；

d，完成步骤c后，通过电动葫芦3把被检测的油箱吊出检测水槽1，然后打开被检测油箱，取出之前放入的吸水物质，并对吸水物质进行含水量检测。

上述步骤c中，被检测油箱如有破损，会有气泡流出，超声波探头4会探测到气泡，并反馈给控制器5，从而得知被检测油箱是否存在破损情况，但被检测的油箱静置在测水槽1内的时间为2分钟，由于时间较长，气泡早已浮出水面，在继续下去，就浪费了工作时间、降低了检测效率。为避免出现检测失误，故在步骤b中放入吸水物质，检测完后，可取出吸水物质进行含水量检测，从而保证检测的准确性。上述的吸水物质为海绵，具有良好的吸水性，并且价格低廉。

综上所述，实施例二中的检测设备使用方法最优，被检测的油箱静置在测水槽1内的时间为1.5分钟，气泡在这段时间内正好浮出水面，在保证检测数据全面性的同时，还节省了工作时间，提高了检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。