本发明涉及氨气计量阀检测领域，特别是涉及一种氨气计量阀的检测装置。此外，本发明还涉及一种使用上述检测装置检测氨气计量阀的检测方法。
背景技术：
在以固体氨为还原剂处理汽车尾气的电控喷射系统中，为保证氨气计量阀在喷射过程中实际喷射量和设定喷射量相吻合，保证整个系统的精准性，需要对氨气计量阀在较小占空比和较大占空比情况下的流量进行测定。
目前，对氨气计量阀流量的测定的方法通常为，将氨气计量阀连入测试工装，将流量计与被测氨气计量阀串联，用流量计累加的模式来测量氨气计量阀在较小占空比、较大占空比喷射一段时间的质量，然后和累加的时间相除，来计算单次喷射量。但这种测量方法，操作繁琐、耗时长，测量出来单次喷射量的精准性受限于流量计精度，流量计精度越高价格越昂贵，且精度有限，不能达到要求精度。
因此如何快速、高效、准确地测定氨气计量阀流量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种氨气计量阀的检测装置，其能快速、高效、准确地测定氨气计量阀流量。本发明的另一目的是提供一种氨气计量阀的检测方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种氨气计量阀的检测装置，包括能够容纳氨气的气轨，所述气轨的入气口通过电磁阀与气源连接，所述气轨的出气口与氨气计量阀连接，所述气轨上设有分别用于测量其内部气压和温度的压力传感器和温度传感器，还包括控制器，所述控制器与所述电磁阀、所述压力传感器、所述温度传感器和所述氨气计量阀均相连。
优选地，所述控制器上设有控制面板和用于显示检测结果的显示面板。
优选地，所述温度传感器为热电偶。
优选地，还包括用于测量所述氨气计量阀喷射量的流量计，所述流量计设在所述氨气计量阀的出口端。
本发明还提供一种氨气计量阀的检测方法，包括步骤：
打开气轨入口端的电磁阀，通过气源向所述气轨内充氨气；
当所述气轨的内部气压达到预设压力时，关闭电磁阀；
获取当前所述气轨内部的气压和温度，计算当前所述气轨内的氨气质量；
控制所述氨气计量阀喷射预设喷射次数后，关闭所述氨气计量阀；
获取喷射后所述气轨内部的气压和温度，计算所述气轨内剩余的氨气质量；
计算所述氨气计量阀喷射前后所述气轨内氨气的质量差，计算所述质量差与所述氨气计量阀喷射次数的比值，获得所述氨气计量阀的单次喷射量。
优选地，打开气轨入口端的电磁阀，通过气源向所述气轨内充氨气前，还包括进入设置模式，输入所述预设压力和所述氨气计量阀的所述预设喷射次数。
本发明提供的氨气计量阀的检测装置，通过控制器智能控制、计算氨气计量阀喷射前后气轨内氨气的质量差并与其喷射次数做比，获得氨气计量阀的单次喷射量，测量速度快、精度高，且易于控制，能够实现氨气计量阀在不同占空比下的高精度检测，适合氨气计量阀的大批量检测。
本发明提供的检测方法，与上述检测装置相对应，是通过本发明提供的检测装置实现的检测方法，由于上述检测装置具有上述技术效果，上述检测方法也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本发明所提供的氨气计量阀的检测装置的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种氨气计量阀的检测装置，其能快速、高效、准确地测定氨气计量阀流量。本发明的另一核心是提供一种氨气计量阀的检测方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的氨气计量阀的检测装置的一种具体实施方式的结构示意图。
本发明具体实施方式提供的氨气计量阀的检测装置，包括可开关控制的电磁阀1、氨气计量阀3、带有温度传感器4和压力传感器5的气轨2，以及控制器6，气轨2的入气口通过电磁阀1与气源连接，气轨2的出气口与氨气计量阀3相连，气轨2相当于固定体积的密闭容器，压力传感器5能够测量气轨2内部的气体压力，温度传感器4能够测量气轨2内部的温度，电磁阀1、氨气计量阀3、压力传感器5和温度传感器4均直接与控制器6相连。
检测时，将气轨2入气口处的电磁阀1打开，将气轨2进行充气，控制器6通过安装在气轨2上的压力传感器5获取气轨2内部气体压力值，达到预设压力值后，关闭气轨2入气口处的电磁阀1；控制器6通过安装在气轨2上的压力传感器5和温度传感器4来获取当前气轨2内部气体的压力和温度；根据气轨2的体积、氨气的压力和温度就可计算出当前气轨2内总的氨气质量；计算结束，控制器6输出一定次数的较小占空比来控制氨气计量阀3进行喷射；喷射结束后，控制器6直接关闭氨气计量阀3，通过安装在气轨2上的压力传感器5和温度传感器4来获取喷射过后的气轨2内部氨气压力和温度，然后再进行气轨2内氨气剩余质量计算；最后计算氨气计量阀3喷射前后气轨2内部氨气的质量差，并将该质量差和氨气计量阀3喷射次数做比，结果即为该氨气计量阀3较小占空比下的单次喷射量。氨气计量阀3较大占空比的单次喷射量的测试和较小占空比的测试过程一样，本文不再赘述。
本发明提供的氨气计量阀的检测装置，通过控制器6智能控制、计算氨气计量阀3喷射前后气轨2内氨气的质量差并与其喷射次数做比，获得氨气计量阀3的单次喷射量，测量速度快、精度高，且易于控制，能够实现氨气计量阀3在不同占空比下的高精度检测，适合氨气计量阀3的大批量检测。
本发明具体实施方式提供的氨气计量阀的检测装置，在控制器6上可以设有控制面板，控制面板具体可以为控制按键，以方便对各部件的控制，在检测前，可以通过控制面板输入氨气计量阀3喷射前气轨2内部需要达到的预设压力，以及氨气计量阀3的喷射次数，简单方便。
进一步地，为方便检测人员观察和记录检测结果，控制器6上还可以设有用于显示检测结果的显示面板，即氨气计量阀3的单次喷射量可以直接显示在显示面板上；另外，检测过程中，气轨2内部的压力和温度、氨气计量阀3喷射前后气轨2内氨气的质量等参数均可以显示在显示面板上，以方便检测人员了解检测进程。
具体地，本发明具体实施方式提供的氨气计量阀的检测装置，温度传感器4可以为热电偶，热电偶结构简单，精度高，测量时无需外加电源，可以准确测出气轨2内温度；当然，也可以选用热敏电阻传感器等其他类型的温度传感器4，也在本发明的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的氨气计量阀的检测装置，还可以包括流量计，流量计具体设在氨气计量阀3的出口端，通过流量计测量氨气计量阀3多次喷射的总质量，再与喷射次数做比，也能得到氨气计量阀3的单次喷射量，但此种测量方式精度受流量计精度限制，当然，也可以不接入流量计，也在本发明的保护范围之内。
本发明的具体实施方式还提供了与上述检测装置相适应的检测方法，包括步骤：
打开气轨2入口端的电磁阀1，通过气源向气轨2内充氨气；
当气轨2的内部气压达到预设压力时，关闭电磁阀1；
获取当前气轨2内部的气压和温度，计算当前气轨2内的氨气质量；
控制氨气计量阀3喷射预设喷射次数后，关闭氨气计量阀3；
获取喷射后气轨2内部的气压和温度，计算气轨2内剩余的氨气质量；
计算氨气计量阀3喷射前后气轨2内氨气的质量差，计算质量差与氨气计量阀3喷射次数的比值，获得氨气计量阀3的单次喷射量。
在上述检测方法中，获取当前气轨2内部的气压和温度后，可以先进行记录，在氨气计量阀3喷射后，再进行喷射前后气轨2内氨气质量的计算，也在本发明的保护范围之内。
本发明提供的氨气计量阀3的检测方法，通过计算氨气计量阀3喷射前后气轨2内氨气的质量差并与其喷射次数做比，获得氨气计量阀3的单次喷射量，测量速度快、精度高，且易于控制，能够实现氨气计量阀3在不同占空比下的高精度检测，适合氨气计量阀3的大批量检测。
在上述具体实施方式的基础上，在检测氨气计量阀3前，即在打开气轨2入口端的电磁阀1，通过气源向气轨2内充氨此前，还包括进入设置模式，输入预设压力和氨气计量阀3的预设喷射次数，在检测过程中，当通过气源向气轨2内充氨气至气轨2内气压达到预设压力值时，控制器6自动控制电磁阀1关闭，当控制氨气计量阀3喷射预设喷射次数后，控制器6自动控制氨气计量阀3关闭。
具体地，可以通过控制器上的控制面板输入氨气计量阀3喷射前气轨2内部需要达到的预设压力，以及氨气计量阀3的喷射次数，简单方便。
以上对本发明所提供的氨气计量阀的检测装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。