电容值测定方法和装置与流程

本发明涉及电容值测定技术领域，尤其涉及一种电容值测定方法和装置。

背景技术：

oled(有机发光二极管)显示面板由于具有高对比度，低功耗和自发光等特点而成为各面板厂商争相开发的技术。因为tft(薄膜晶体管)器件的不稳定性，现有的像素电路需要考虑tft器件性能变化带来的影响，常采用3t1c补偿电路结构。

如图1所示，3t1c补偿电路包括开关薄膜晶体管t1、驱动薄膜晶体管t3、检测薄膜晶体管t2和存储电容cst。在图1中，标号为oled的为有机发光二极管，标号为data的为数据线，标号为gate为栅线，标号为sense的为外部补偿检测线，标号为csense的为该外部补偿检测线的寄生电容，标号为elvdd的为高电源电压，标号为elvss的为低电源电压。在检测阶段需要对floating(浮空)的外部补偿检测线充电，再通过模数转换单元检测该外部补偿检测线的电压，根据该电压计算流经驱动晶体管t3的电流大小，但是该计算需要运用该外部补偿检测线的寄生电容值。然而由于该外部补偿检测线是设置于显示面板上的，所以无法直接测定外部补偿检测线的寄生电容值，现有的间接测定的外部补偿检测线的电容值与该模数转换单元的寄生电容值相关，然而该模数转换单元的寄生电容值与该模数转换单元的温度有关，因此现有的外部补偿检测线的电容值测定方法不能得到准确的外部补偿检测线的寄生电容值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电容值测定方法和装置，解决现有的外部补偿检测线的电容值测定方法不能得到准确的外部补偿检测线的寄生电容值的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种电容值测定方法，用于检测显示装置包括的外部补偿检测线的寄生电容值；所述显示装置包括显示面板、电路板、n个模数转换单元、n个开关单元，以及，设置于所述显示面板上的m条所述外部补偿检测线；n和m都为正整数；第n开关单元与第n模数转换单元对应连接；所述第n开关单元包括至少一个开关元件；所述第n开关单元包括的一所述开关元件的第一端与一条所述外部补偿检测线连接，该开关元件的第二端与该第n模数转换单元连接；n为小于或等于n的正整数；所述电容值测定方法包括：

获取预先检测得到的所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系；

设定一模数转换单元标准温度t0；

控制打开所述第n开关单元包括的除第a开关元件之外的所有开关元件，控制闭合该第a开关元件，检测此时所述第n模数转换单元的实时模数转换单元温度t，并检测第n测试点的实时电容值cn，根据该实时电容值cn和所述第一映射关系，得到在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa；所述第n模数转换单元和所述第n开关单元包括的各开关元件的第二端之间设置有连接线；所述第n测试点在该连接线上；a为正整数。

实施时，所述根据该实时电容值和所述第一映射关系，得到在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa步骤包括：

根据所述第一映射关系，得到与模数转换电路单元温度t0对应的所述第n模数转换单元的第一寄生电容值cad1，并得到与实时模数转换单元温度t对应的所述第n模数转换单元的第二寄生电容值与所述第一寄生电容值cad1的差值δc1，确定在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa等于cn-cad1-δc1。

实施时，所述显示装置还包括设置于所述电路板上的n个检测电容，所述第n检测电容的第一端和所述第n开关单元包括的多个开关元件的第二端都连接，所述第n检测电容的第二端与第一电平输入端连接，所述根据该实时电容值和所述第一映射关系，得到在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa步骤包括：

根据所述第一映射关系，得到与模数转换单元标准温度t0对应的第n模数转换单元的第一寄生电容值cad1，并得到与实时模数转换单元温度t对应的所述第n模数转换单元的第二寄生电容值与所述第一寄生电容值cad1的差值δc1，确定在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa等于cn-cad1-cextn-δc1，其中，cextn为第n检测电容的电容值。

实施时，所述控制打开所述第n开关单元包括的除第a开关元件之外的所有开关元件，控制闭合该第a开关元件步骤包括：

控制分时闭合所述第n开关单元包括的多个开关元件；当所述第n开关单元包括的一开关元件被控制闭合时，控制打开所述第n开关单元包括的除该开关元件之外的所有开关元件；

所述模数转换单元标准温度t0为当所述第n开关单元包括的第a开关元件被控制闭合时检测得到的所述第n模数转换单元的温度，a为正整数，所述第a开关元件为所述第n开关单元中最先被控制闭合的开关元件。

实施时，所述控制打开所述第n开关单元包括的除第a开关元件之外的所有开关元件，控制闭合该第a开关元件步骤包括：

控制分时依次闭合所述第n开关单元包括的多个开关元件；当一所述开关元件被控制闭合时，控制打开所述第n开关单元包括的除该开关元件之外的所有开关元件；

所述模数转换单元标准温度t0为当所述第n开关单元包括的第一开关元件被控制闭合时检测得到的所述第n模数转换单元的温度。

实施时，所述获取预先检测得到的第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系步骤包括：

控制打开所述第n开关单元包括的所有的开关元件，当所述第n模数转换单元的温度为不同温度时，检测所述第n测试点的实时电容值，确定该实时电容值为该第n模数转换单元在不同温度下的寄生电容值，并根据该寄生电容值和相应的温度，获取所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系。

实施时，所述获取预先检测得到的第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系步骤包括：

控制打开所述第n开关单元包括的所有的开关元件，当所述第n模数转换单元的温度为不同温度时，检测所述第n测试点的实时电容值，确定该实时电容值和该第n检测电容的电容值的差值为该第n模数转换单元在不同温度下的寄生电容值，并根据该寄生电容值和相应的温度，获取所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系。

实施时，本发明所述的电容值测定方法还包括：

设定与第n开关单元包括的第a开关元件连接的相应条外部补偿检测线对应的显示面板标准温度；

获取检测得到的该相应条外部补偿检测线在实时显示面板温度下的寄生电容值与该相应条外部补偿检测线在所述显示面板标准温度下的寄生电容值的电容差值与该实时显示面板温度之间的第二映射关系；

检测所述显示面板上距离该相应条外部补偿检测线预定范围内的一位置的实时温度t1，确定该相应条外部补偿检测线在该显示面板标准温度下的寄生电容值c0等于csa-δc2，其中，δc2为根据所述第二映射关系得到的与所述实时温度t1对应的电容差值。

本发明还提供了一种电容值测定装置，用于检测显示装置包括的外部补偿检测线的寄生电容值；所述显示装置包括显示面板、电路板、n个模数转换芯片、n个开关单元，以及，设置于所述显示面板上的m条外部补偿检测线；n和m都为正整数；第n开关单元和第n模数转换单元对应连接；所述第n开关单元包括至少一个开关元件；所述第n开关单元包括的一所述开关元件的第一端与一条所述外部补偿检测线连接，该开关元件的第二端与该第n模数转换单元连接；n为小于或等于n的正整数；所述电容值测定装置包括：

第一映射关系获取单元，用于获取预先检测得到的所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系；

第一设定单元，用于设定一模数转换单元标准温度t0；

开关控制单元，用于控制打开所述第n开关单元包括的除第a开关元件之外的所有开关元件，控制闭合该第a开关元件；

第一温度检测单元，用于检测此时所述第n模数转换单元的实时模数转换单元温度t；

电容值检测单元，用于检测第n测试点的实时电容值cn；以及，

第一寄生电容值确定单元，用于根据该实时电容值cn和所述第一映射关系，得到在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa；

第n模数转换单元和第n开关单元包括的各开关元件的第二端之间设置有连接线；该测试点在该连接线上；a为正整数。

实施时，本发明所述的电容值测定装置还包括至少一个模数转换芯片；

所述第n模数转换单元设置于所述模数转换芯片上，所述第n开关单元设置于该模数转换芯片上；或者，

所述第n模数转换单元设置于一所述模数转换芯片上，所述第n开关单元设置于所述显示面板上。

实施时，所述第一寄生电容值确定单元具体用于根据所述第一映射关系，得到与模数转换单元标准温度t0对应的所述第n模数转换单元的第一寄生电容值cad1，并得到与实时模数转换单元温度t对应的所述第n模数转换单元的第二寄生电容值与所述第一寄生电容值cad1的差值δc1，确定在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa等于cn-cad1-δc1。

实施时，所述显示装置还包括设置于所述电路板上的n个检测电容，所述第n检测电容的第一端和所述第n开关单元包括的多个开关元件的第二端都连接，该第n检测电容的第二端与第一电平输入端连接，所述第一寄生电容值确定单元具体用于根据所述第一映射关系，得到与所述模数转换单元标准温度t0对应的所述第n模数转换单元的第一寄生电容值cad1，并得到与实时模数转换单元温度t对应的所述第n模数转换单元的第二寄生电容值与所述第一寄生电容值cad1的差值δc1，确定在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa等于cn-cad1-cextn-δc1，其中，cextn为所述第n检测电容的电容值。

实施时，所述开关控制单元具体用于控制分时闭合该第n开关单元包括的多个开关元件；当所述第n开关单元包括的一所述开关元件被所述开关控制单元控制闭合时，所述开关控制单元还具体用于控制打开该第n开关单元包括的除该开关元件之外的所有开关元件；

所述模数转换单元标准温度t0为所述第n开关单元包括的第a开关元件被控制闭合时检测得到的所述第n模数转换单元的温度，a为正整数，所述第a开关元件为所述第n开关单元中最先被控制闭合的开关元件。

实施时，所述开关控制单元具体用于控制分时依次闭合所述第n开关单元包括的多个开关元件；当所述第n开关单元包括的一开关元件被所述开关控制单元控制闭合时，所述开关控制单元还具体用于控制打开所述第n开关单元包括的除该开关元件之外的所有开关元件；

所述模数转换单元标准温度t0为当所述第n开关单元包括的第一开关元件被控制闭合时检测得到的所述第n模数转换单元的温度。

实施时，本发明所述的电容值测定装置还包括第一映射关系检测单元；

所述第一映射关系检测单元包括：

控制模块，用于控制打开所述第n开关单元包括的所有的开关元件；

实时电容值检测模块，用于当所述第n模数转换单元的温度为不同温度时，检测所述第n测试点的实时电容值；

寄生电容值确定模块，用于确定该实时电容值为该第n模数转换单元在不同温度下的寄生电容值；以及，

第一映射关系检测模块，用于根据该寄生电容值和相应的温度，得到所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系。

实施时，本发明所述的电容值测定装置还包括第一映射关系检测单元；

所述第一映射关系检测单元包括：

控制模块，用于控制打开所述第n开关单元包括的所有的开关元件；

实时电容值检测模块，用于当所述第n模数转换单元的温度为不同温度时，检测所述第n测试点的实时电容值；

寄生电容值确定模块，用于确定该实时电容值和与该第n检测电容的电容值的差值为该第n模数转换单元在不同温度下的寄生电容值；以及，

第一映射关系检测模块，用于根据该寄生电容值和相应的温度，得到所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系。

实施时，本发明所述的电容值测定装置还包括：

第二设定单元，用于设定与所述第n开关单元包括的第a开关元件连接的相应条外部补偿检测线对应的显示面板标准温度；

第二映射关系获取单元，获取检测得到的该相应条外部补偿检测线在实时显示面板温度下的寄生电容值与该相应条外部补偿检测线在所述显示面板标准温度下的寄生电容值的电容差值与该实时显示面板温度之间的第二映射关系；

第二温度检测单元，用于检测所述显示面板上距离该相应条外部补偿检测线预定范围内的一位置的实时温度t1；以及，

第二寄生电容值确定单元，确定该相应条外部补偿检测线在该显示面板标准温度下的寄生电容值c0等于csa-δc2，其中，δc2为根据所述第二映射关系得到的与所述实时温度t1对应的电容差值。

与现有技术相比，本发明所述的电容值测定方法和装置可以先获取预先检测得到的第n模数转换单元的温度与该第n模数转换电路的寄生电容值的第一映射关系，然后根据该第一映射关系、检测到第n测试点的实时电容值cn，以及，和被测外部补偿检测线连接的第n模数转换单元的实时模数转换电路温度t，可以得到准确的该外部补偿检测线的寄生电容值(n为小于或等于n的正整数，n为显示装置包括的模数转换单元的个数，n为正整数)；也即，通过本发明实施例所述的电容值测定方法可以根据不同的实时模数转换单元温度对模数转换单元的寄生电容值的影响，来确定一外部补偿检测线的实际寄生电容值，测定准确度高。

附图说明

图1是现有的3t1c补偿电路的电路图；

图2是本发明实施例所述的电容值测定方法的流程图；

图3是本发明所述的电容值测定方法的一具体实施例应用于的显示装置的结构图；

图4是本发明所述的电容值测定方法的该具体实施例的电容等效示意图；

图5是温度每变化5摄氏度adc1上的模数转换电路的寄生电容值的示意图；

图6是显示面板上距离第一外部补偿检测线预定范围内的温度和该第一外部补偿检测线的寄生电容变化值的关系示意图；

图7是第一模数转换芯片上的开关元件与相应的第一检测电容之间的连接关系示意图，以及第一模数转换芯片上的开关元件与相应的第二检测电容之间的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所有实施例中采用的晶体管均可以为薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件。在本发明实施例中，为区分晶体管除栅极之外的两极，将其中一极称为第一极，另一极称为第二极。在实际操作时，所述第一极可以为漏极，所述第二极可以为源极；或者，所述第一极可以为源极，所述第二极可以为漏极。

本发明实施例所述的电容值测定方法，用于检测显示装置包括的外部补偿检测线的寄生电容值；

所述显示装置包括显示面板、电路板、n个模数转换单元、n个开关单元，以及，设置于所述显示面板上的m条外部补偿检测线；n和m都为正整数；第n开关单元与第n模数转换单元对应连接；所述第n开关单元包括的一开关元件的第一端与一列外部补偿检测线连接，该开关元件的第二端与该第n模数转换单元连接；

如图2所示，本发明实施例所述的电容值测定方法包括：

s1：获取预先检测得到的所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系；

s2：设定一模数转换单元标准温度t0；

s3：控制打开该第n开关单元包括的除第a开关元件之外的所有开关元件，控制闭合该第a开关元件，检测此时所述第n模数转换单元的实时模数转换电路温度t，并检测第n测试点的实时电容值cn，根据该实时电容值cn和所述第一映射关系，得到在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa；所述第n模数转换单元和所述第n开关单元包括的各开关元件的第二端之间设置有连接线；该第n测试点在该连接线上；a为正整数。

本发明实施例所述的电容值测定方法可以先获取预先检测得到的所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系，然后根据该第一映射关系、检测到的该第n测试点的实时电容值cn，以及，第n模数转换单元的实时模数转换电路温度t，可以得到准确的得到与该第n模数转换单元连接的一所述外部补偿检测线的寄生电容值；也即，通过本发明实施例所述的电容值测定方法可以根据不同的实时模数转换单元温度对模数转换单元的寄生电容值的影响，来确定一外部补偿检测线的实际寄生电容值，测定准确度高。

本发明实施例所述的电容值测定方法利用检测出的模数转换单元的温度与寄生电容值之间的关系建立了一个查找表(该查找表也即第一映射关系)，针对不同温度写入不同的模数转换单元的寄生电容值，进而准确测定外部补偿检测线的寄生电容值，从而可以有效消除因外部补偿检测线的电容值测定不准带来的各种面板显示不良现象。

在实际操作时，根据显示面板的尺寸，n可以等于1，也即，所述显示装置仅包括一个模数转换单元和一个开关单元，所述模数转换单元可以包括多个模数转换电路(每一所述模数转换电路可以设置于一模数转换芯片上，所述模数转换芯片设于所述显示面板和所述电路板之间)，所述开关单元包括多个开关元件，一所述开关元件的第一端与一外部补偿检测线连接，所述多个开关元件的第二端都与所述模数转换单元连接，并且针对所述模数转换单元仅设置一个测试点；所述模数转换单元和所述多个开关元件的第二端之间设置有连接线，该测试点在该连接线上；或者，所述显示装置可以包括多个模数转换单元和多个开关单元，每一所述模数转换单元可以包括一个模数转换电路，每一所述模数转换电路可以设置于一模数转换芯片上，所述模数转换芯片设于所述显示面板和所述电路板之间，一所述开关单元与一所述模数转换单元对应连接，一所述开关单元可以包括至少一个开关元件(该开关单元可以设置于模数转换芯片上，也可以设置于显示装置包括的显示面板上)，针对于每一模数转换单元设置一个测试点，第n模数转换单元和第n开关单元包括的多个开关元件的第二端之间设置有连接线，第n测试点在该连接线上，第n测试点为对应于第n模数转换单元设置的测试点。

具体的，所述根据该实时电容值和所述第一映射关系，得到在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa步骤包括：

根据所述第一映射关系，得到与模数转换单元标准温度t0对应的所述第n模数转换单元的第一寄生电容值cad1，并得到与实时模数转换单元温度t对应的所述第n模数转换单元的第二寄生电容值与所述第一寄生电容值cad1的差值δc1，确定在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa等于cn-cad1-δc1。

本发明实施例所述的电容值测定方法消除了温度对模数转换单元的寄生电容值的影响，可以得到更加准确的外部补偿检测线的寄生电容值，可以有效消除因外部补偿检测线电容值测定不准带来的各种面板显示不良现象。

在实际操作时，根据需要也可以在电路板上设置多个检测电容。

在具体实施时，所述显示装置还可以包括设置于所述电路板上的n个检测电容；第n检测电容对应于第n模数转换芯片，所述第n检测电容的第一端和与第n开关单元包括的多个开关元件的第二端都连接，所述第n检测电容的第二端与第一电平输入端连接，此时，所述根据该实时电容值和所述第一映射关系，得到在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa步骤包括：

根据所述第一映射关系，得到与模数转换单元标准温度t0对应的第n模数转换电路的第一寄生电容值cad1，并得到与实时模数转换单元温度t对应的所述第n模数转换单元的第二寄生电容值与所述第一寄生电容值cad1的差值δc1，确定在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa等于cn-cad1-cextn-δc1，其中，cextn为第n检测电容的电容值。

本发明实施例所述的电容值测定方法消除了温度对模数转换单元的寄生电容值的影响，可以得到更加准确的外部补偿检测线的寄生电容值，可以有效消除因外部补偿检测线电容值测定不准带来的各种面板显示不良现象。

具体的，所述控制打开第n开关单元包括的除第a开关元件之外的所有开关元件，控制闭合该第a开关元件步骤可以包括：

控制分时闭合所述第n开关单元包括的多个开关元件；当一所述开关元件被控制闭合时，控制打开所述第n开关单元的除该开关元件之外的所有开关元件；

所述模数转换单元标准温度t0为当所述第n开关单元包括的第a开关元件被控制闭合时检测得到的所述第n模数转换单元的温度，a为正整数，所述第a开关元件为所述第n开关单元中最先被控制闭合的开关元件。

在实际操作时，需要先确定一个开关元件被控制闭合时的温度为标准温度，并需控制分时闭合一开关单元包括的多个开关元件，依次检测相应的外部补偿检测线的寄生电容值。

根据一种具体实施方式，所述控制打开所述第n开关单元包括的除第a开关元件之外的所有开关元件，控制闭合该第a开关元件步骤可以包括：

控制分时依次闭合所述第n开关单元包括的多个开关元件；当一所述开关元件被控制闭合时，控制打开所述第n开关单元包括的除该开关元件之外的所有开关元件；

所述模数转换单元标准温度t0为当所述第n开关单元包括的第一开关元件被控制闭合时检测得到的所述第n模数转换单元的温度。

在实际操作时，可以依次闭合一开关单元包括的多个开关元件，并设定第一开关元件被控制闭合时的模数转换单元的温度为标准温度。

在具体实施时，所述获取预先检测得到的第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系步骤可以包括：

控制打开所述第n开关单元包括的所有的开关元件，当所述第n模数转换单元的温度为不同温度时，检测所述第n测试点的实时电容值，确定该实时电容值为该第n模数转换单元在不同温度下的寄生电容值，并根据该寄生电容值和相应的温度，获取所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系。在实际操作时，可以通过实际检测在不同温度下所述第n模数转换单元的寄生电容值，来得到所述第一映射关系。

在具体实施时，所述显示装置还可以包括设置于所述电路板上的n个检测电容；第n检测电容对应于所述第n模数转换单元，所述第n检测电容的第一端和所述第n开关单元包括的多个开关元件的第二端都连接，该第n检测电容的第二端与第一电平输入端连接，所述获取预先检测得到的第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系步骤可以包括：

控制打开所述第n开关单元包括的所有的开关元件，当所述第n模数转换单元的温度为不同温度时，检测所述第n测试点的实时电容值，确定该实时电容值和与该第n检测电容的电容值的差值为该第n模数转换单元在不同温度下的寄生电容值，并根据该寄生电容值和相应的温度，获取所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系。在实际操作时，可以通过实际检测在不同温度下所述第n模数转换单元的寄生电容值，来得到所述第一映射关系。

本发明实施例所述的电容值测定方法可以通过实际检测一模数转换单元在不同温度下的寄生电容值来得到所述第一映射关系。

优选的，本发明实施例所述的电容值测定方法还可以包括：

设定与第n开关单元包括的第a开关元件连接的相应条外部补偿检测线对应的显示面板标准温度；

获取检测得到的该相应条外部补偿检测线在实时显示面板温度下的寄生电容值与该相应条外部补偿检测线在所述显示面板标准温度下的寄生电容值的电容差值与该实时显示面板温度之间的第二映射关系；

检测所述显示面板上距离该相应条外部补偿检测线预定范围内的一位置的实时温度t1，确定该相应条外部补偿检测线在该显示面板标准温度下的寄生电容值c0等于csa-δc2，其中，δc2为根据所述第二映射关系得到的与所述实时温度t1对应的电容差值。

当显示面板上的外部补偿检测线周围的温度改变时，需要对该外部补偿检测线的寄生电容值进行补偿操作，以使得计算得到的相应条外部补偿检测线的寄生电容值为该条外部补偿检测线在显示面板标准温度下的寄生电容值，消除温度对该条外部补偿检测线的影响。

下面结合具体示例来说明本发明所述的电容值测定方法。

本发明实施例所述的电容值测定方法，用于检测显示装置包括的外部补偿检测线的寄生电容值；

如图3所示，所述显示装置包括显示面板30、电路板31、多个模数转换芯片、设置于所述电路板31上的多个检测电容，以及，设置于所述显示面板30上的m列显示驱动电路(图3中未示出，每一列所述显示驱动电路可以包括多个如图1所示的显示驱动单元电路的实施例，也可以包括多个其他结构的显示驱动单元电路)和设置于所述显示面板30上的m条外部补偿检测线(图3中未示出)；一所述检测电容对应于一所述模数转换芯片；m为正整数；

一列所述显示驱动电路与一列所述外部补偿检测线连接；

每一所述模数转换芯片上设有一模数转换单元和多个开关元件；

一所述开关元件的第一端与一条外部补偿检测线连接，该开关元件的第二端与该模数转换单元连接；

一所述检测电容的第一端和与该检测电容对应的模数转换芯片上设有的多个开关元件的第二端都连接，该检测电容的第二端与地端gnd连接。

在实际操作时，所述电路板31可以为pcb(printedcircuitboard，印制电路板)。

在图3所示的实施例中，标号为adc1的为第一模数转换芯片，标号为adc2的为第二模数转换芯片，标号为adcn的为第n模数转换芯片；n为所述显示装置包括的模数转换芯片的个数，n为大于2的整数；

第一模数转换芯片adc1设置于第一柔性电路板cof1上，第二模数转换芯片adc2设置于第二柔性电路板cof2上，第n模数转换芯片adcn设置于第n柔性电路板cof2上；

各个柔性电路板设于所述显示面板30和所述电路板31之间；

每一所述模数转换芯片对应多条外部补偿检测线，每一所述模数转换芯片上设有的模数转换单元分别通过该模数转换芯片上设有的多个开关元件与所述多条外部补偿检测线连接。

在图3所示的实施例中，开关元件设置于模数转换芯片上，但是在实际操作时，开关元件也可以设置于显示面板上，在此对开关元件的设置位置不作限定。

在图3所示的实施例中，标号为cext1的为第一检测电容，标号为cext2的为第二检测电容，标号为cextn的为第n检测电容。

在图3所示的实施例中，每一模数转换电路通过内部设定的电路与外部补偿检测线通过内置于该模数转换电路的mos开关相连，这样所述模数转换电路可以在源极电压检测阶段检测驱动晶体管的源极电压。

在图3中，三角形对应的图标标示地端。

当所述显示装置包括检测电容时，所述测试点可以设置于所述电路板31(所述电路板31可以为pcb)上。

假设在一具体实施例中，所述显示装置不包括检测电容，则所述测试点可以设置于柔性电路板(所述柔性电路板上设置有模数转换芯片)上，也可以设置于所述电路板31(所述电路板31可以为pcb)上。

下面以第一模数转换芯片为例来说明如何检测与该第一模数转换芯片adc1对应的外部补偿检测线的寄生电容。

如图4所示，第一检测电容cext1的第一端和与该第一检测电容cext1对应的第一模数转换芯片adc1上的多个开关元件的第二端都连接；

在图4中，标号为sw1的为第一开关元件，标号为sw2的为第二开关元件，标号为192的为第一百九十二开关元件；也即，第一模数转换芯片adc1包括192个开关元件，每一所述开关元件分别与一条外部补偿检测线连接；

在图4中，标号为sense1的为第一条外部补偿检测线，标号为sense2的为第二条外部补偿检测线，标号为sense192的为第一百九十二条外部补偿该检测线。

在实际操作时，在模数转换芯片上装有温度传感器，可以随时监测模数转换芯片上设有的模数转换电路的温度。

在图4中，第一检测电容cext1的第一端和与该第一检测电容cext1对应的第一模数转换芯片adc1上的多个开关元件的第二端之间设置有连接线，并设置第一测试点tp1，tp1与该连接线连接。

在图4中，cadc为该连接线上的与cext1并联的所有的除了各外部补偿检测线上的寄生电容之外的所有的寄生电容。

在测定与第一模数转换芯片adc1对应的192条外部补偿检测线的寄生电容值时，具体测定方法如下：

首先，打开第一模数转换芯片adc1上的192个开关元件(也即打开图4中的sw1至sw192，例如，打开sw1即使得cext的第一端与sense1之间断开)，将lcr(电感电容电阻)测试扎针扎在第一测试点tp1上，测出对应于不同温度(该温度为adc1上的模数转换电路的温度)的电容值c1；c1等于cext1的电容值与cad1的和值，也即对应于不同温度的adc1的寄生电容值cad1等于在不同温度下测得的c1与cext1的电容值(cext1为外部检测电容，cext1的电容值随着温度变化的电容值变化量很小，也即cext1的电容值基本不受温度影响)的差值；也即随着adc1上的模数转换单元的温度变化，c1的变化量即为adc1的寄生电容值的变化量；根据adc1上的模数转换单元的温度t与adc1的寄生电容值的对应关系绘制出如图5所示的图；如图5所示，横轴所示的adc1上的模数转换单元的温度变化范围为25摄氏度至50摄氏度，将测定得到的温度每变化5摄氏度adc1上的模数转换单元的寄生电容值的变化情况绘制出如图5所示的关系图；在图5中，ca为与30摄氏度对应的adc1上的模数转换单元的寄生电容值，cb为与35摄氏度对应的adc1上的模数转换单元的寄生电容值，cc为与40摄氏度对应的adc1上的模数转换单元的寄生电容值，cd为与45摄氏度对应的adc1上的模数转换单元的寄生电容值，ce为与50摄氏度对应的adc1上的模数转换单元的寄生电容值；

闭合sw1，测出第一测试点tp1的电容值c2_1，以此时的adc1上的模数转换单元的温度为模数转换电路标准温度t0；第一外部补偿检测线sense1在t0下的寄生电容值cs1等于c2_1与在t0下测得的c1的差值；

依次闭合sw2至sw192，分别测定第一测试点tp1的电容值，将温度变化量引起的adc1的寄生电容值的变化量带入；

例如，当测定第一外部补偿检测线sense1的寄生电容值时的温度为25摄氏度，测得的sense1的寄生电容值为600pf时；测定第二外部补偿检测线sense2的寄生电容值cs2为650pf，温度为30摄氏度，这时需要将650pf减去由于温度变化带来的寄生电容值变化差值，假设adc1上的模数转换单元在30摄氏度的寄生电容值和adc1上的模数转换单元在25摄氏度的寄生电容值的差值为5pf，那么此时测定的第二外部补偿检测线sense2的准确的寄生电容值cs2应为645pf(也即sense2在t0下的寄生电容值为645pf)。

上述测试针对的上显示面板内部温度不变时，在实际操作时，当显示面板内部温度变化后，所测得的各条外部补偿检测线的寄生电容值也是不同的。

在具体实施时，当显示面板内部温度变化时，

首先设定与一所述模数转换芯片上设有的第a开关元件连接的相应条外部补偿检测线对应的显示面板标准温度t0；

获取检测得到的该相应条外部补偿检测线在实时显示面板温度下的寄生电容值与该相应条外部补偿检测线在所述显示面板标准温度下的寄生电容值的电容差值与该实时显示面板温度之间的第二映射关系；

检测所述显示面板上距离该相应条外部补偿检测线预定范围内的一位置的实时温度t1，确定该相应条外部补偿检测线在该显示面板标准温度下的寄生电容值c0等于csa-δc2，其中，δc2为根据所述第二映射关系得到的与所述实时温度t1对应的电容差值，csa等于在实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值。

在实际操作时，可以在显示面板上的特定的像素位置设置温度检测单元，温度测试单元将该特定的像素位置的实时温度通过提取器提取出来，传递到控制器。在具体实施时，所述温度检测单元可以不限于设置于显示面板上，仅需能够检测显示面板上特定的外部补偿检测线周边的温度即可。

例如，当测定第一外部补偿检测线时，检测得到第一外部补偿检测线的寄生电容值为600pf，所述显示面板上距离该第一外部补偿检测线预定范围内的温度为40摄氏度，而与第一外部补偿检测线对应的显示面板标准温度为25摄氏度；假设与40摄氏度对应的电容差值为10pf，则第一外部补偿检测线的校准后的寄生电容值为590pf(该第一外部补偿检测线的校准后的寄生电容值即为在该第一外部补偿检测线在所述显示面板标准温度下的寄生电容值)。

如图6所示，横轴所示的为显示面板上距离第一外部补偿检测线预定范围内的温度，纵轴所示的为该第一外部补偿检测线的寄生电容变化值；t0为基准温度，t1为第一温度，t2为第二温度，t3为第三温度，t4为第四温度，t5为第五温度；当显示面板上距离第一外部补偿检测线预定范围内的温度为t1时，该第一外部补偿检测线的寄生电容变化值(与温度为t0时的寄生电容值之间的差值)为第一电容变化值c1；当显示面板上距离第一外部补偿检测线预定范围内的温度为t2时，该第一外部补偿检测线的寄生电容变化值(与温度为t0时的寄生电容值之间的差值)为第二电容变化值c2；当显示面板上距离第一外部补偿检测线预定范围内的温度为t3时，该第一外部补偿检测线的寄生电容变化值(与温度为t0时的寄生电容值之间的差值)为第三电容变化值c3；当显示面板上距离第一外部补偿检测线预定范围内的温度为t4时，该第一外部补偿检测线的寄生电容变化值(与温度为t0时的寄生电容值之间的差值)为第四电容变化值c4；当显示面板上距离第一外部补偿检测线预定范围内的温度为t5时，该第一外部补偿检测线的寄生电容变化值(与温度为t0时的寄生电容值之间的差值)为第五电容变化值c5。

图7中绘制出了第一模数转换芯片adc1上的开关元件与相应的第一检测电容cext1之间的连接关系示意图，以及第一模数转换芯片adc2上的开关元件与相应的第二检测电容cext2之间的连接关系示意图。

在图7中，标号为sw1的为第一开关元件，标号为sw2的为第二开关元件，标号为192的为第一百九十二开关元件；在图7中，标号为sense1的为第一条外部补偿检测线，标号为sense2的为第二条外部补偿检测线，标号为sense192的为第一百九十二条外部补偿该检测线；

标号为sw193的为第一百九十三开关元件，标号为sw194的为第一百九十四开关元件，标号为384的为第三百八十四开关元件；在图7中，标号为sense193的为第一百九十三条外部补偿检测线，标号为sense194的为第一百九十四条外部补偿检测线，标号为sense384的为第三百八十四条外部补偿该检测线；

在图7中，标号为tp1的为第一测试点，标号为tp2的为第二测试点；标号为cadc的为第一连接线上的与cext1并联的所有的除了各外部补偿检测线上的寄生电容之外的所有的寄生电容；标号为cadc’的为第二连接线上的与cext2并联的所有的除了各外部补偿检测线上的寄生电容之外的所有的寄生电容；

所述第一连接线为第一检测电容cext1的第一端和adc1上设置的各开关元件的第二端之间设置有的连接线；所述第二连接线为第二检测电容cext2的第一端和adc2上设置的各开关元件的第二端之间设置有的连接线。

本发明实施例所述的电容值测定装置，用于检测显示装置包括的外部补偿检测线的寄生电容值；所述显示装置包括显示面板、电路板、n个模数转换单元、n个开关单元，以及，设置于所述显示面板上的m条外部补偿检测线；n和m都为正整数；第n开关单元和第n模数转换单元对应连接，所述第n开关单元包括至少一个开关元件；所述第n开关单元包括的一所述开关元件的第一端与一条外部补偿检测线连接，该开关元件的第二端与该第n模数转换单元连接；n为小于或等于n的正整数；所述电容值测定装置包括：

第一映射关系获取单元，用于获取预先检测得到的所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系；

第一设定单元，用于设定一模数转换单元标准温度t0；

开关控制单元，用于控制打开所述第n开关单元包括的除第a开关元件之外的所有开关元件，控制闭合该第a开关元件；

第一温度检测单元，用于检测此时所述第n开关单元包括的模数转换电路的实时模数转换电路温度t；

电容值检测单元，用于检测第n测试点的实时电容值cn；以及，

第一寄生电容值确定单元，用于根据该实时电容值cn和所述第一映射关系，得到在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa；

所述第n模数转换单元和所述第n开关单元包括的各开关单元的第二端之间设置有连接线；该第n测试点在该连接线上；a为正整数。

本发明实施例所述的电容值测定装置先获取预先检测得到的所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系，然后根据该第一映射关系、检测到的该第n测试点的实时电容值cn，以及，所述第n模数转换单元的实时模数转换单元温度t，可以得到准确的该外部补偿检测线的寄生电容值；也即，通过本发明实施例所述的电容值测定装置可以根据不同的实时模数转换单元温度对模数转换单元的寄生电容值的影响，来确定一外部补偿检测线的实际寄生电容值，测定准确度高。

在实际操作时，本发明实施例所述的电容值测定装置还包括至少一个模数转换芯片；

所述第n模数转换单元设置于所述模数转换芯片上，所述第n开关单元设置于该模数转换芯片上；或者，

所述第n模数转换单元设置于所述模数转换芯片上，所述第n开关单元设置于所述显示面板上。

具体的，所述第一寄生电容值确定单元具体用于根据所述第一映射关系，得到与模数转换单元标准温度t0对应的所述第n模数转换单元的第一寄生电容值cad1，并得到与实时模数转换单元温度t对应的所述第n模数转换单元的第二寄生电容值与所述第一寄生电容值cad1的差值δc1，确定在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa等于cn-cad1-δc1。

具体的，所述显示装置还可以包括设置于所述电路板上的n个检测电容；第n检测电容对应于第n模数转换芯片，所述第n检测电容的第一端和与第n开关单元包括的多个开关元件的第二端都连接，所述第n检测电容的第二端与第一电平输入端连接的所述第一寄生电容值确定单元具体用于根据所述第一映射关系，得到与模数转换单元标准温度t0对应的所述第n模数转换单元的第一寄生电容值cad1，并得到与实时模数转换单元温度t对应的所述第n模数转换单元的第二寄生电容值与所述第一寄生电容值cad1的差值δc1，确定在所述实时模数转换单元温度t下与该第a开关元件连接的外部补偿检测线的寄生电容值csa等于cn-cad1-cext-δc1，其中，cextn为所述第n检测电容的电容值。

在实际操作时，所述第一电平输入端可以为地端，也可以为其他直流电压输入端。

具体的，所述开关控制单元具体用于控制分时闭合第n开关单元包括的多个开关元件；当所述第n开关单元包括的一所述开关元件被所述开关控制单元控制闭合时，所述开关控制单元还具体用于控制打开该第n开关单元包括的除该开关元件之外的所有开关元件；

所述模数转换单元标准温度t0为当第n开关单元包括的第a开关元件被控制闭合时检测得到的所述第n模数转换单元的温度，a为正整数，所述第a开关元件为所述第n开关单元中的最先被控制闭合的开关元件。

在具体实施时，所述开关控制单元可以具体用于控制分时依次闭合所述第n开关单元包括的多个开关元件；当所述第n开关单元包括的一所述开关元件被所述开关控制单元控制闭合时，所述开关控制单元还具体用于控制打开所述第n开关单元包括的除该开关元件之外的所有开关元件；

所述模数转换电路标准温度t0为当所述开关单元包括的第一开关元件被控制闭合时检测得到的所述第n模数转换单元的温度。

在实际操作时，本发明实施例所述的电容值测定装置还可以包括第一映射关系检测单元；

所述第一映射关系检测单元包括：

控制模块，用于控制打开所述第n开关单元包括的所有的开关元件；

实时电容值检测模块，用于当所述第n模数转换单元的温度为不同温度时，检测所述第n测试点的实时电容值；

寄生电容值确定模块，用于确定该实时电容值为该第n模数转换单元在不同温度下的寄生电容值；以及，

第一映射关系检测模块，用于根据该寄生电容值和相应的温度，得到所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系。

具体的，所述显示装置还可以包括设置于所述电路板上的n个检测电容；第n检测电容对应于第n模数转换芯片，所述第n检测电容的第一端和与第n开关单元包括的多个开关元件的第二端都连接，所述第n检测电容的第二端与第一电平输入端连接，本发明实施例所述的电容值测定装置还可以包括第一映射关系检测单元；

所述第一映射关系检测单元包括：

控制模块，用于控制打开所述第n开关单元包括的所有的开关元件；

实时电容值检测模块，用于当所述第n模数转换单元的温度为不同温度时，检测所述第n测试点的实时电容值；

寄生电容值确定模块，用于确定该实时电容值和与该第n检测电容的电容值的差值为该第n模数转换单元在不同温度下的寄生电容值；以及，

第一映射关系检测模块，用于根据该寄生电容值和相应的温度，得到所述第n模数转换单元的温度与该第n模数转换单元的寄生电容值的第一映射关系。

优选的，本发明实施例所述的电容值测定装置还可以包括：

第二设定单元，用于设定与所述第n开关单元的第a开关元件连接的相应条外部补偿检测线对应的显示面板标准温度；

第二映射关系获取单元，获取检测得到的该相应条外部补偿检测线在实时显示面板温度下的寄生电容值与该相应条外部补偿检测线在所述显示面板标准温度下的寄生电容值的电容差值与该实时显示面板温度之间的第二映射关系；

第二温度检测单元，用于检测所述显示面板上距离该相应条外部补偿检测线预定范围内的一位置的实时温度t1；以及，

第二寄生电容值确定单元，确定该相应条外部补偿检测线在该显示面板标准温度下的寄生电容值c0等于csa-δc2，其中，δc2为根据所述第二映射关系得到的与所述实时温度t1对应的电容差值。

当显示面板上的外部补偿检测线周围的温度改变时，需要对该外部补偿检测线的寄生电容值进行补偿操作，以使得计算得到的相应条外部补偿检测线的寄生电容值为该条外部补偿检测线在显示面板标准温度下的寄生电容值，消除温度对该条外部补偿检测线的影响。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。