一种压壳铸件用在线自动检测器的制作方法

本技术：
涉及铸造装备领域，具体地说是一种压壳铸件用在线自动检测器。

背景技术：

在铸造领域，采用金属模重力铸造铝合金铸件是最经济的常用方法，可是在线质量的检测，特别是浇注温度高、下模温度高、频率高引起的产品中央缩松所呈现的表面凹陷现象，目前没相关仪器对其进行检测，只能靠人工用夹钳一一取件进行目检，严重影响着自动化的进程，不但浪费人力加大了劳动强度、效率又低、安全瘾患又大，成本高。

技术实现要素：

本申请针对以上问题，提供一种压壳铸件用在线自动检测器，降低成本。

按照本申请的技术方案：一种压壳铸件用在线自动检测器，其特征是，包括壳体机构、触测机构、控制机构；

所述壳体机构，包括外壳20，外壳20的下部设置有两层定位片18，外壳20顶部设置有连接件1，连接件1中设置有连接孔2；所述两定位片18上设置有触测机构，触测机构上设置有控制机构；

所述触测机构，包括在两层定位片18中设置有多个针孔，针孔中设置有触针7，触针7尾部设置有平顶14，平顶14与上定位片18的触针7上设置有弹簧8；所述多个触针7的针头19与外壳20的下端平齐；

所述控制机构，包括在外壳20中设置有线圈3，线圈3的下部设置有油腔6，线圈3中央设置有活塞腔13，线圈3上设置有输入端与输出端，线圈输入端与输出端处的外壳上设置有输入端接口16与输出端接口17；油腔6下设置有硅胶皮5，硅胶皮5的外圆设置有密封箍4，所述油腔6与活塞腔相通，所述活塞腔中设置有活塞12；所述活塞腔上设置有触皮11；所述活塞12顶端设置有电磁铁9，所述电磁铁9下设置有触点10；所述触点10上设置有导线，所述导线的外壳处设置有信号输出端15；所述触皮11与线圈输入端连接；

本申请的技术效果在于：采用机械手使用申请设置与外壳下端平齐的多个触针直接触测在线的压壳常检部位，替代人工取件目测；采用设置与触针尾部的硅胶皮传递针头对检测部面的凹陷信息；采用与活塞腔相通的油腔中的油把针头对检测部位的凹陷信息经活塞转换成让电磁铁动作的直线运动，当检测部位凹陷时油腔容积增大，活塞行程增加，使触点与触皮接触，触点信号输出端发出信号，达到替代人工取件目测的效果，满足铸件智能化生产的需求，有助于智能化调整生产节奏与工序控制，便于智能化分捡，更科学、更高效的达成智能化生产，降低产品成本。

附图说明

图1，是本申请的结构示意图。

图2，是本申请的仰视结构示意图。

图3，是本申请的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。

图中，包括连接件1、连接孔2、线圈3、密封箍4、硅胶皮5、油腔6、触针7、弹簧8、电磁铁9、触点10、触皮11、活塞12、活塞腔13、平顶14、信号输出端15、输入端接口16、输出端接口17、定位片18、针头19、外壳20等。

如图所示，本申请是一种压壳铸件用在线自动检测器，其特征是，包括壳体机构、触测机构、控制机构；

所述壳体机构，包括外壳20、定位片18、连接件1、连接孔2，所述定位片18设置有两层，置于外壳20的下部，所述连接件1设置于外壳20顶部，所述连接孔2设置于连接件1中；所述触测机构设置于两定位片18上，所述控制机构设置于触测机构上；

所述触测机构，包括针孔、触针7、平顶14、弹簧8、针头19，所述两层定位片18中设置有多个针孔，所述触针7设置于针孔中，所述平顶14设置于触针7的尾部，所述弹簧8设置于平顶14与上定位片18的触针7上，所述多个触针7的针头19与外壳20的下端平齐；

所述控制机构，包括线圈3、油腔6、活塞腔13、输入端、输出端、输入端接口16、输出端接口17、硅胶皮5、密封箍4、活塞12、电磁铁9、触点10、信号输出端15、触皮11；所述线圈3设置于外壳20上部，所述油腔6设置于线圈3的下部，所述活塞腔13设置于线圈3中央，所述输入端与输出端设置于线圈3上，所述线圈输入端与输出端处的外壳上设置有输入端接口16与输出端接口17；所述硅胶皮5设置于油腔6下，所述密封箍4设置于硅胶皮5的外圆，所述油腔6与活塞腔相通，所述活塞12设置于活塞腔中；所述触皮11设置于活塞腔上；所述电磁铁9设置于活塞12顶端，所述触点10设置于电磁铁9下；所述导线连接触点10与外壳处的信号输出端15；所述触皮11与线圈输入端连接；

本申请采用机械手使用申请设置与外壳下端平齐的多个触针直接触测在线的压壳常检部位，替代人工取件目测；采用设置与触针尾部的硅胶皮传递针头对检测部面的平坦状态；采用与活塞腔相通的油腔中的油把针头对检测部位的平坦状态经活塞转换成让电磁铁动作的直线运动，当检测部位凹陷时油腔容积增大，活塞行程增加，使触点与触皮接触，触点信号输出端就会发出信号，达到替代人工取件目测的效果，满足铸件智能化生产的需求，有助于智能化调整生产节奏，调整工序控制，便于智能化分捡，更科学、更高效的达成智能化生产，降低产品成本。

技术特征：

技术总结
一种压壳铸件用在线自动检测器，其特征是，包括壳体机构、触测机构、控制机构；所述壳体机构包括外壳下部设置有定位片，外壳顶部设置有连接件，两定位片上设置有触测机构，触测机构上设置有控制机构；所述触测机构在定位片中设置有针孔，针孔中设置有触针，触针尾部设置有平顶，触针的针头与外壳的下端平齐；所述控制机构的线圈下部设置有油腔，线圈中央设置有活塞腔，线圈上设置有输入端与输出端，外壳上设置有输入端接口与输出端接口；油腔下设置有硅胶皮，硅胶皮的外圆设置有密封箍，所述活塞腔中设置有活塞；所述电磁铁下设置有触点；采用多个触针直接触测在线的压壳常检部位，达到替代人工取件目测的效果，便于智能化分捡，降低产品成本。

技术研发人员：邵宏
受保护的技术使用者：无锡夕阳康科技有限公司
技术研发日：2017.08.24
技术公布日：2017.12.01