双列圆锥轴承轴向游隙测量方法与流程

本发明涉及轴承检测技术，确切的说是双列圆锥轴承轴向游隙测量方法。

背景技术：

轴承游隙又称为轴承间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。

目前轴向游隙的测量有两种方法：装配时选配法及直接测量法（有载、无载）。装配时选配法测量时需要测量每个零部件尺寸，然后直接相加减；有载测量是常用的一种测量方法，测量时需要加载一定的负荷。这两种方法现场都有使用，但是无载荷测量精度相对较高。

技术实现要素：

本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种利用翻转操作形式实现轴向游隙检测的双列圆锥轴承轴向游隙测量方法，具有操作简单，工作效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种双列圆锥轴承轴向游隙测量方法，按以下步骤进行：步骤一、通过轴承固定装置将双列圆锥滚子轴承内圈以轴向两端夹紧的方式固定，双列圆锥滚子轴承的外圈悬空以使得双列滚子轴承的外圈能够相对其内圈轴向位移，将双列圆锥滚子轴承竖向放置，百分表的表头打在双列圆锥滚子轴承外圈轴向端水平面，将百分表和双列圆锥滚子轴承位置相对固定，拨动双列圆锥滚子轴承的外圈使外圈相对双列圆锥滚子轴承内圈轴向下落位移，获得百分表读数a；

步骤二，轴向180°翻转轴承固定装置使得双列圆锥滚子轴承和百分表同步180°轴向翻转，拨动双列圆锥滚子轴承的外圈使外圈相对双列圆锥滚子轴承内圈轴向下落位移，获得百分表读数b；

通过计算获得双列圆锥滚子轴承的平均轴向游隙c=百分表读数a-百分表读数b。

通过采用上述技术方案，轴承固定装置对双列圆锥滚子轴承的内圈轴向夹紧避免轴承散套，双列圆锥滚子轴承的外圈悬空可轴向移动以使得双列圆锥滚子轴承在轴向游隙作用下实现位移，百分表测出相应的读数a，之后直接将双列圆锥滚子轴承180度翻转（倒置），使得双列圆锥滚子轴承在轴向游隙作用下实现位移，百分表测出相应的读数b，相差读数a、b的差值就为双列圆锥滚子轴承的平均轴向游隙c，轴向游隙c为正数。

优选的，所述轴承固定装置包括摆架，摆架可180°的翻转设置在一个基架上，摆架包括有轴承安装底板，轴承安装底板上设有供双列圆锥滚子轴承内圈水平放置并实现双列圆锥滚子轴承外圈悬空的基台，以及将双列圆锥滚子轴承内圈轴向锁固在基台上的内圈锁固组件，轴承安装底板具有基台水平朝上放置的第一检测位置以及轴承安装底板旋转180°后基台水平朝下放置的第二检测位置，百分表固定安装在摆架上，双列圆锥滚子轴承外圈上套装有外圈外套，外圈外套悬空于轴承安装底板上，外圈外套具有固定套装于双列圆锥滚子轴承外圈上的套筒，套筒具有底，该底的外表面设有供百分表表头配合的测量基准面，基台与测量基准面平行。该结构设计下，双列圆锥滚子轴承的内圈轴向端面支撑在基台上，并通过内圈锁固组件固定在基台上，此时双列圆锥滚子轴承的外圈轴向悬空，这样实现轴承外圈相对轴向内圈具有轴向移动空间，将外圈外套固定套装在双列圆锥滚子轴承外圈上，百分表的表头打在外圈外套上的测量基准面上，即此时，轴承安装底板处于第一检测位置，拨动外圈外套（双列圆锥滚子轴承的外圈随之转动），一次测量完成后，翻转摆架，完成二次测量操作；具有结构简单，操作简单方便的优点。

优选的，所述所述轴承安装底板上还固定有竖向挂装摆臂，竖向挂装摆臂与轴承安装底板垂直，基架包括底座以及与底座垂直的安装竖板，竖向挂装摆臂与安装竖板平行，竖向挂装摆臂经枢轴挂装在安装竖板上，还包括有用于保持轴承安装底板位于第一检测位置和第二检测位置的定位装置。该结构设计下，轴承安装底板和基架的装配结构简单，装配方便。

优选的，所述定位装置包括用于轴承安装底板在第一检测位置、第二检测位置翻转切换时变换摆架重心位置以实现轴承安装底板保持第一检测位置、第二检测位置并处于水平状态的配重块。该结构设置下，轴承安装底板在翻转切换位置后，依靠配重块实现位置保持以及始终处于垂直状态，保证轴承安装底板的位置可靠，保持检测结果可靠，且其结构简单，操作方便。

优选的，所述的配重块以沿竖向滑动配合于所述竖向挂装摆臂上，配重块随着轴承安装底板翻转沿竖向挂装摆臂竖向滑动。该结构设计下，在翻转操作轴承安装底板时，同时在配重块自身重力作用下实现位置变换，达到轴承安装底板的位置保持。

优选的，在所述竖向挂装摆臂朝向安装竖板一侧面上设有纵向开设的定位槽，定位槽内位于设有套于枢轴外的挂装套，配重块滑动导向配合于定位槽内，配重块上设有条形槽，配重块经条形槽挂装于挂装套上。该结构设计下，具有结构紧凑。

优选的，所述内圈锁固组件包括有轴向拉紧螺杆、u型压板以及锁紧螺母，u型压板的开口套于轴向拉紧螺杆上并位于正对基台位置，锁紧螺母螺纹旋装于轴向拉紧螺杆上，锁紧螺母与u型压板锁紧配合，u型压板位于锁紧螺母和基台之间，u型压板与基台之间形成轴向夹持固定双列圆锥滚子轴承内圈的夹持空间，轴向拉紧螺杆以与轴向夹紧双列圆锥滚子轴承内圈的轴向力对应的轴向锁紧固定在基台中心。该结构设计下，内圈锁固组件结构简单，双列圆锥滚子轴承的拆装操作方便以及具有对双列圆锥滚子轴承锁紧可靠的优点，避免分离式轴承使用过程中轴承散套。

优选的，所述外圈外套的套筒上设有沿着径向开设的锁紧螺钉通孔，锁紧螺钉通孔内螺纹配合有抵接于双列圆锥滚子轴承外圈上的抵压螺钉。该结构设计下，旋入抵压螺钉，抵压螺钉抵在双列圆锥滚子轴承的外圈上，实现将外圈外套和双列圆锥滚子轴承外圈锁紧固定，具有结构简单，操作方便的优点。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例用于双列圆锥轴承轴向游隙测量方法的测量装置处于第一检测位置状态图；

图2为本发明具体实施例用于双列圆锥轴承轴向游隙测量方法的测量装置处于第二检测位置状态图；

图3为图1中省略基架后的结构示意图；

图4为图2中省略基架后的结构示意图；

图5为本发明具体实施例用于双列圆锥轴承轴向游隙测量方法的测量装置的爆炸视图。

具体实施方式

参见附图1~5，本发明公开的一种双列圆锥轴承轴向游隙测量方法，按以下步骤进行：步骤一、通过轴承固定装置将双列圆锥滚子轴承内圈以轴向两端夹紧的方式固定，双列圆锥滚子轴承的外圈悬空以使得双列滚子轴承的外圈能够相对其内圈轴向位移，将双列圆锥滚子轴承竖向放置，百分表的表头打在双列圆锥滚子轴承外圈轴向端水平面，将百分表和双列圆锥滚子轴承位置相对固定，拨动双列圆锥滚子轴承的外圈使外圈相对双列圆锥滚子轴承内圈轴向下落位移，获得百分表读数a；

步骤二，轴向180°翻转轴承固定装置使得双列圆锥滚子轴承和百分表同步180°轴向翻转，拨动双列圆锥滚子轴承的外圈使外圈相对双列圆锥滚子轴承内圈轴向下落位移，获得百分表读数b；

通过计算获得双列圆锥滚子轴承的平均轴向游隙c=百分表读数a-百分表读数b。轴承固定装置对双列圆锥滚子轴承的内圈轴向夹紧避免轴承散套，双列圆锥滚子轴承的外圈悬空可轴向移动以使得双列圆锥滚子轴承在轴向游隙作用下实现位移，百分表测出相应的读数a，之后直接将双列圆锥滚子轴承180度翻转（倒置），使得双列圆锥滚子轴承在轴向游隙作用下实现位移，百分表测出相应的读数b，相差读数a、b的差值就为双列圆锥滚子轴承的平均轴向游隙c，轴向游隙c为正数。测量获得数据直观，操作方便。

所述轴承固定装置包括摆架2，摆架2可180°的翻转设置在一个基架1上，摆架2包括有轴承安装底板21，轴承安装底板21上设有供双列圆锥滚子轴承9内圈水平放置并实现双列圆锥滚子轴承9外圈悬空的基台211，以及将轴承内圈锁固在基台211上的内圈锁固组件，轴承安装底板21具有基台211水平朝上放置的第一检测位置以及轴承安装底板旋转180°后基台211水平朝下放置的第二检测位置，轴承安装底板21上设有百分表3，百分表3对应配合有外圈外套4，外圈外套4悬空于轴承安装底板21上，外圈外套4具有固定套装于双列圆锥滚子轴承外圈上的套筒41，套筒41具有底42，该底42的外表面设有供百分表3表头配合的测量基准面421，基台211与测量基准面421平行。

所述的摆架2还包括有固定连接于轴承安装底板21上的竖向挂装摆臂22，竖向挂装摆臂22与轴承安装底板21垂直，基架1包括底座11以及与底座11垂直的安装竖板12，竖向挂装摆臂22与安装竖板12平行，竖向挂装摆臂22经枢轴13挂装在安装竖板12上，枢轴采用螺纹旋装在安装竖板12上，还包括有用于保持轴承安装底板21位于第一检测位置和第二检测位置的定位装置。该结构设计下，轴承安装底板和基架的装配结构简单，装配方便。轴承安装底板以钟摆的运动方式进行范围切换位置，操作简单。

进一步的，所述定位装置包括用于轴承安装底板21在第一检测位置、第二检测位置翻转切换时变换重心位置以实现轴承安装底板21保持第一检测位置、第二检测位置并处于水平状态的配重块23。在配重块的作用下，使得摆架以及安装于摆架上的部分整体在翻转过程中重心始终位于枢轴下方位置，依靠重力实现垂直悬挂，即实现轴承安装底板保持水平，保持检测结果可靠，且其结构简单，操作方便。

所述的配重块23以沿竖向滑动配合于所述竖向挂装摆臂22上，配重块23随着轴承安装底板21翻转沿竖向挂装摆臂22竖向滑动。在翻转操作轴承安装底板21时，同时在配重块23自身重力作用下实现位置变换，达到轴承安装底板21的位置保持。操作简单方便。

在所述竖向挂装摆臂22朝向安装竖板12一侧面上设有纵向开设的定位槽221，定位槽221内位于设有套于枢轴13外的挂装套222，配重块23滑动导向配合于定位槽221内，配重块23上设有条形槽231，配重块23经条形槽231挂装于挂装套222上。具有结构紧凑。

本具体实施例中，所述内圈锁固组件包括有轴向拉紧螺杆51、u型压板52以及锁紧螺母53，u型压板52的开口套于轴向拉紧螺杆51上并位于正对基台211位置，锁紧螺母53螺纹旋装于轴向拉紧螺杆51上，锁紧螺母53与u型压板52锁紧配合，u型压板52位于锁紧螺母53和基台211之间，u型压板52与基台211之间形成轴向夹持固定双列圆锥滚子轴承9内圈的夹持空间，轴向拉紧螺杆51以与轴向夹紧双列圆锥滚子轴承内圈的轴向力对应的轴向锁紧固定在基台211中心。本具体实施例在轴承安装底板上设有贯通的连接孔，连接孔对应在基台211中心位置，轴向拉紧螺杆51从安装底板背离基台211的一侧穿过连接孔并轴向限位，内圈锁固组件结构简单，双列圆锥滚子轴承的拆装操作方便以及具有对双列圆锥滚子轴承锁紧可靠的优点。双列圆锥滚子轴承内圈放置在基台211上，轴向拉紧螺杆51穿过双列圆锥滚子轴承内圈，预先旋入锁紧螺母，避免轴向拉紧螺杆51掉落，之后u型压板52横向套入轴向拉紧螺杆51，拧紧锁紧螺母，驱动u型压板52压紧双列圆锥滚子轴承内圈。

所述外圈外套4的套筒41上设有沿着径向开设的锁紧螺钉通孔411，锁紧螺钉通孔411内螺纹配合有抵接于双列圆锥滚子轴承外圈上的抵压螺钉412。旋入抵压螺钉，抵压螺钉抵在双列圆锥滚子轴承的外圈上，实现将外圈外套和双列圆锥滚子轴承外圈锁紧固定，具有结构简单，操作方便的优点。