洗扫车吸入粒度检测方法及实现该方法的检测装置与流程

本发明涉及洗扫车领域，特别涉及洗扫车吸入粒度检测方法及实现该方法的检测装置。

背景技术：

洗扫车试验时需要检测最大吸入粒度，洗扫车的最大吸入粒度是一项关键性能参数，一般要求洗扫车的最大吸入粒度应当大于或者等于30mm，测量时，使洗扫车以低于最高洗扫车速度在铺有各种大小颗粒（密度为1.5g/cm³〜2g/cm³的石块或砖块）的路面上进行洗扫，然后测量洗扫车吸入的最大颗粒的质量和体积（形状不规则的颗粒，用排水法出来测量其体积），计算最大颗粒的密度和其当量直径，观察是否符合要求。这种检测方法存在以下问题：首先是对试验标准颗粒进行清洗和保管，操作繁琐，标准颗粒容易丢失且不容易清洗；其次，由于标准颗粒使用过程中磨损较快，因此需要经常对标准颗粒进行补充和调换；另外，标准颗粒测量过程中可能会对洗扫车的箱体造成损伤。综上原因，目前的洗扫车最大吸入粒度检测方法由于需要对标准颗粒维护造成的检测效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种洗扫车吸入粒度检测方法，以解决目前的洗扫车吸入粒度检测方法由于需要对标准颗粒进行维护造成的检测效率低的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种实现上述洗扫车吸入粒度检测方法的洗扫车负压检测装置。

为实现上述目的，本发明的洗扫车吸入粒度检测方法的第一种技术方案为：洗扫车吸入粒度检测方法，测量合格的洗扫车吸嘴处的标准工作负压值，然后利用负压测量装置对待检测的洗扫车吸嘴处的工作负压值进行测量，如果测量的工作负压值等于或者大于标准工作负压值，则该洗扫车吸入粒度合格。

本发明的洗扫车吸入粒度检测方法的第二种技术方案为：在本发明的洗扫车吸入粒度检测方法的第一种技术方案的基础上，利用带测压u形管的负压测量装置对待检测的洗扫车进行检测，在使用负压测量装置对合格洗扫车进行压力测量时在测压u形管上对应的标准工作负压值处作标记。

为实现上述目的，本发明的实现如上所述的洗扫车吸入粒度检测方法的洗扫车负压检测装置的第一种技术方案为：洗扫车负压检测装置包括测压底座和设置在测压底座上的测压模块，测压模块连接有用于与洗扫车上的吸嘴对接的测压头。

本发明的洗扫车负压检测装置的第二种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第一种技术方案的基础上，所述测压模块包括测压u形管，测压u形管的一端与测压头连接，另一端与外部连通。结构简单，成本低，方便操作。

本发明的洗扫车负压检测装置的第三种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第二种技术方案的基础上，所述测压头包括底座和固定在底座上用于伸入洗扫车吸嘴的测压嘴，保证测试精度。

本发明的洗扫车负压检测装置的第四种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第三种技术方案的基础上，所述底座上设有底座通孔，底座通孔的一端与测压嘴连通，另一端通过管道与测压u形管连通，方便底座对测压嘴的固定。

本发明的洗扫车负压检测装置的第五种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第四种技术方案的基础上，所述底座通孔为l型。

本发明的洗扫车负压检测装置的第六种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第三种或第四种或第五种技术方案的基础上，所述测压嘴与底座焊接固定，保证固定强度。

本发明的洗扫车负压检测装置的第七种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第三种或第四种或第五种技术方案的基础上，所述底座上固定有操作手柄，操作手柄与测压嘴固定在底座的同一侧，方便手提测压头。

本发明的洗扫车负压检测装置的第八种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第二种至第五种中任意一种技术方案的基础上，所述测压头与测压u形管通过软管连接，所述软管的两端均设有分别与测压头和测压u形管连接的竹节管接头，方便软管的连接，容易密封。

本发明的洗扫车负压检测装置的第九种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第八种技术方案的基础上，测压头与对应的竹节管接头焊接固定，保证连接强度。

本发明的洗扫车负压检测装置的第十种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第八种技术方案的基础上，测压u形管与对应的竹节管接头通过螺纹连接，方便拆卸。

本发明的洗扫车负压检测装置的第十一种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第一种至第五种中任意一种技术方案的基础上，洗扫车负压检测装置还包括移动架，所述测压模块设置在移动架上，方便装置的移动。

本发明的洗扫车负压检测装置的第十二种技术方案为：在本发明的洗扫车负压检测装置的第二种至第五种中任意一种技术方案的基础上，述测压u形管上设有初始刻度和用于与标准工作负压值对应的标准刻度。

本发明的有益效果为：本发明的洗扫车吸入粒度检测方法通过测量合格洗扫车吸嘴出的标准工作负压值对待检测的洗扫车进行检测，与目前的通过直接测量最大吸入粒度的参数相比，本发明的洗扫车吸入粒度检测方法以合格的洗扫车的吸嘴处的工作负压值为标准工作负压值，然后直接测量待检测洗扫车吸嘴处的工作负压值，如果测量的待检测的洗扫车吸嘴处的工作负压值等于或者大于标准工作负压值，则该待测量洗扫车的吸入粒度合格，小于标准工作负压值则不合格。

附图说明

图1是本发明的洗扫车吸入粒度检测方法的具体实施例中所用到的洗扫车负压检测装置的结构示意图；

图2是图1中底座的剖视图；

图3是本发明的洗扫车吸入粒度检测方法的具体实施例2中所用到的洗扫车负压检测装置的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的洗扫车吸入粒度检测方法的具体实施例，本发明的洗扫车吸入粒度检测方法首先测量合格的洗扫车吸嘴处的标准工作负压值，然后利用负压检测装置对待检测的洗扫车吸嘴处的工作负压值进行检测，然后将测量结果与标准工作负压值进行比对，判断待检测的洗扫车的吸入粒度是否合格。

本发明的洗扫车吸入粒度检测方法中使用到的洗扫车负压检测装置如图1所述，洗扫测负压检测装置包括移动架1和设置在移动架1上的测压模块，测压模块包括固定在移动架1上的测压u形管2、与测压u形管2连接的测压头3以及连通测压头3与测压u形管2的软管4。本实施例中的软管采用pu管。移动架1方便洗扫车负压检测装置的移动，测压u形管2使用时灌注测压液，本实施例中测压液选用清水，测压u形管2一端与测压头3连接，另一端与外部连通，保证测压u形管2内的测压液与大气连通。测压u形管2结构简单，成本低且方便操作。其他实施例中，测压模块可以采用现有技术中测压仪器等；测压u形管2上可以设置对应气压值的刻度线。测压u形管使用管夹6带海绵固定在移动架1上。

测压头3包括底座31和焊接固定在底座31上的测压嘴32，底座31上设有底座通孔33，如图2所示，底座通孔33连通测压嘴32与测压u形管2的l型的底座通孔33，底座通孔33的一端与测压嘴32连通，另一端通过软管4与测压u形管2连通。底座通孔33的设置方便测压嘴32与测压u形管的连接，同时能够保证测压嘴32的稳定。本实施例中，软管4的两端均设有竹节管接头5，其中底座31与对应的竹节管接头5焊接固定，测压u形管2与对应的竹节管接头5通过螺纹连接。本实施例中，测压嘴32垂直于底座31设置，测压嘴32的开口向上，使用时将底座31平放在地面上使测压嘴32对准洗扫车的吸嘴，保证测量精度。竹节管接头5方便软管4连接。软管与竹节管接头、竹节管接头与测压u形管之间应进行试漏检测，接上气源，使用肥皂水对软管连接端和接头处进行试漏。

本实施例中，测压u形管2上设有初始刻度和用于与标准工作负压值对应的标准刻度。

为了方便对底座31进行移动，本实施例中，底座31上设有手柄34，手柄34和测压嘴32均设置在底座31的上侧。

测量前往测压u形管内加入清水至测压u形管上的标准刻度处。本发明的洗扫车吸入粒度检测方法具体包括以下步骤：1）通过洗扫车负压检测装置检测合格的洗扫车吸嘴出的工作负压值，并以此作为标准工作负压值，在测压u形管2上与标准工作负压值对应的位置作标记并以此作为标准刻度；2）利用校对过的洗扫车负压检测装置对待检测的洗扫车进行测量，将测压头3置于洗扫车的吸嘴口下方，启动洗扫车，下降洗扫车吸嘴，使测压头3的测量嘴伸入洗扫车吸嘴内；3）提高副发动机转速至工作速度，观察测压u形管2水柱是否到标准刻度处，达到或稍超过即为合格；4）提升洗扫车吸嘴，将测压头3放置于洗扫车另一侧吸嘴下方对另一侧吸嘴进行测量，观察测压u形管2水柱是否到标准刻度处，达到或稍超过即为合格，两次同时合格则整车最大吸入粒度合格。

本发明的洗扫车吸入粒度检测方法从对最大吸入颗粒的实际测量，转换为对吸嘴负压的测试，并保证了洗扫车最大吸入粒度性能测试的稳定，能够提高整车试验效率，降低劳动强度，操作简单，拆装移动方便，实用性强。

本发明的洗扫车吸入粒度检测方法的具体实施例2，本实施例与上述具体实施例1的区别仅在于：如图3所示，本实施例中，测压嘴232设置在底座的上侧面上，操作手柄234设置在底座231的一侧。

本发明的洗扫车负压检测装置的具体实施例，本实施例中的洗扫车负压检测装置与上述洗扫车吸入粒度检测方法的具体实施例1或2中所述的洗扫车负压检测装置的结构相同，不在赘述。

其他实施例中，上述移动架可以是固定架，在使用现有技术中的测压仪器时，也可以不设置固定架；上述测压嘴也可以与底座通过螺钉固定；上述操作手柄也可以不设。