用于设备故障诊断的方法、装置、设备、系统及存储介质与流程

本发明实施例涉及故障诊断技术，尤其涉及一种用于设备故障诊断的方法、装置、设备、系统及存储介质。

背景技术：

随着电子技术的发展和社会的进步，各种设备走进人们的生活，带来了很大的便利，但一旦设备出现故障，无法正常使用就会给正常的生产生活造成影响，所以设备故障的诊断工作变得越来越重要。

传统的故障诊断方法是技术人员对故障现象进行理论分析，并推断出故障原因和故障位置。但是，当设备的故障是由多种原因导致时，传统的故障诊断方法容易遗漏故障原因，使得分析结果不够全面，其并不利于后续的设备维修。同时，传统的故障诊断方法仅依靠技术人员凭经验手工进行故障诊断，使得故障诊断的正确性不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种用于设备故障诊断的方法、装置、设备、系统及存储介质，以实现进一步提高设备故障诊断的正确性。

第一方面，本发明实施例提供了一种用于设备故障诊断的方法，包括：

分析故障设备的第一运行故障数据，以得到第一故障原因；

基于所述第一故障原因控制故障模拟设备运行，以实现通过所述故障模拟设备模拟第一运行故障数据；

获取所述故障模拟设备的第二运行故障数据，并与所述第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断。

进一步的，所述基于所述第一故障原因控制故障模拟设备运行包括：

基于所述第一故障原因确定故障模拟数据，确认具有相同所述故障模拟数据的故障模拟设备，并控制所述故障模拟设备运行。

进一步的，所述根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断包括：

若所述比对结果为所述第一运行故障数据与所述第二运行故障数据一致，则确认所述第一故障原因为所述故障设备的故障诊断结果；

若所述比对结果为所述第一运行故障数据与所述第二运行故障数据不一致，则继续分析所述第一运行故障数据，并将得到的新的故障原因更新为第一故障原因，返回执行基于所述第一故障原因控制故障模拟设备运行的操作，直到确认所述第一故障原因为所述故障设备的故障诊断结果为止。

进一步的，所述根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断之后，还包括：

依据故障诊断结果确定所述故障设备的修复方案。

进一步的，所述第一故障原因包括：故障设备内部的故障位置和故障因素，所述故障因素包括：断路故障、短路故障以及静电防护措施失效故障中的至少一种。

进一步的，所述故障模拟数据包括：与所述故障位置对应的模拟位置以及使所述模拟位置实现所述故障因素的故障方案。

第二方面，本发明实施例还提供了一种用于设备故障诊断的装置，包括：

故障原因分析模块，用于分析故障设备的第一运行故障数据，以得到第一故障原因；

故障模拟模块，用于基于所述第一故障原因控制故障模拟设备运行，以实现通过所述故障模拟设备模拟第一运行故障数据；

故障数据比对模块，用于获取所述故障模拟设备的第二运行故障数据，并与所述第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断。

第三方面，本发明实施例还提供了一种故障诊断设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明实施例所述的用于设备故障维修的方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种用于设备故障诊断的系统，包括：

故障设备、模拟所述故障设备第一运行故障数据的故障模拟设备以及本发明实施例所述的故障诊断设备，所述故障诊断设备分别与所述故障设备和所述故障模拟设备相连。

第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明实施例所述的用于设备故障诊断的方法。

上述提供的用于设备故障诊断的方法、装置、设备及存储介质，通过分析故障设备的第一运行故障数据得到第一故障原因，并根据第一故障原因控制故障模拟设备模拟第一运行故障数据，获取故障模拟设备运行时的第二运行故障数据，并与第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对故障设备的故障诊断，解决了传统的设备故障诊断方法仅依靠技术人员凭经验手工进行故障诊断，使得故障诊断的正确性不高的问题，同时，通过故障模拟设备进行故障模拟的方式达到了对故障诊断结果进行反向验证，有效防止遗漏故障原因，提高故障诊断的正确性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种用于设备故障诊断的方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的一种用于设备故障诊断的方法的流程图；

图3为本发明实施例三提供的一种用于设备故障诊断的装置的结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的一种故障诊断设备的结构示意图；

图5为本发明实施例五提供的一种用于设备故障诊断的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种用于设备故障诊断的方法的流程图，本实施例可适用于对故障设备进行诊断的情况，该方法可以由用于设备故障诊断的装置来执行，所述装置由软件和/或硬件来执行，并集成在故障诊断设备中。故障诊断设备包括但不限定于计算机等。参考图1，其具体包括如下步骤：

步骤110、分析故障设备的第一运行故障数据，以得到第一故障原因。

其中，故障设备处于非正常工作状态，例如，故障设备不能开机，出现死机现象。在对故障设备进行故障诊断时，先对故障设备进行检测，获取故障设备的第一运行故障数据。第一运行故障数据反映故障设备的状态，用具体的数据对故障现象进行描述。不同的第一运行故障数据对应于不同的第一故障原因。具体的，第一运行故障数据至少包括：故障设备内部节点的电压信号。此时，通过检测内部节点有无电压信号确定是否存在异常，或者在有电压信号时通过将电压信号幅值与正常工作状态下的电压信号幅值相比以确定是否存在异常。当存在异常时，获取电压信号的具体参数作为第一运行故障数据。可选的，第一运行故障数据还可以包括：故障设备内部节点的电流信号。此时，通过检测内部节点有无电流信号确定是否存在异常，或者在有电流信号时通过将电流信号幅值与正常工作状态下的电流信号幅值相比以确定是否存在异常。当存在异常时，获取电流信号的具体参数作为第一运行故障数据。

可选的，通过示波器、万用表等检测设备对故障设备进行检测，获取故障设备的第一运行故障数据。示波器是一种用途十分广泛的电子测量仪器。利用示波器能观察各种不同信号幅度随时间变化的波形曲线，还可以测试各种不同的电量参数，如电压、电流、频率、相位差、调幅度等。万用表是一种带有整流器的，可以测量交流电流、直流电流、电压及电阻等多种电学参量的磁电式仪表。进一步的，可以将检测设备得到的第一运行故障数据输入至故障诊断设备中。还可选的，可以由故障诊断设备直接控制故障设备运行，并直接得到第一运行故障数据。

进一步的，通过分析第一运行故障数据，确定与故障现象对应的第一故障原因。第一故障原因是根据第一运行故障数据得到的故障原因，是故障诊断的初步结果。其中，具体的分析依据本实施例不作限定。例如，第一运行故障数据为某一内部节点的电压为零，那么得到的故障原因可能是该内部节点处存在断路故障。

步骤120、基于所述第一故障原因控制故障模拟设备运行，以实现通过所述故障模拟设备模拟第一运行故障数据。

由于第一故障原因仅是故障诊断的初步结果，为了保证第一故障原因的准确性，本实施例中通过对第一故障原因进行进一步判断，即基于第一故障原因控制故障模拟设备运行，以实现通过所述故障模拟设备模拟第一运行故障数据。其中，故障模拟设备是可以对故障设备的故障现象进行模拟的一个或者多个设备。优选的，可以采用与故障设备具有相同的结构、且在正常工作状态时实现与正常状态的故障设备相同的功能、得到相同的运行数据的设备，并通过对该设备进行设置得到故障模拟设备，以实现对故障设备的不同的故障现象进行模拟。

具体的，根据第一故障原因对故障模拟设备进行设置后，运行故障模拟设备。例如，第一故障原因为某个内部节点存在断路故障，此时，获取同样的内部节点存在断路故障的故障模拟设备，并对故障模拟设备上电后，控制故障模拟设备运行。由于故障模拟设备与故障设备具有相同的第一故障原因，所以可以通过故障模拟设备模拟第一运行故障数据。

步骤130、获取所述故障模拟设备的第二运行故障数据，并与所述第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断。

其中，对故障模拟设备进行检测，获取故障模拟设备的第二运行故障数据。第二运行故障数据反映故障模拟设备的运行状态，即通过具体的数据对故障模拟设备的故障现象进行描述。一般而言，第二运行故障数据与第一运行故障数据的数据类型相同。例如，第一运行故障数据为故障设备内部节点的电压信号，那么，第二运行故障数据同样为故障模拟设备内部节点的电压信号。

可选的，通过示波器、万用表等检测设备对故障模拟设备进行检测，获取故障模拟设备的第二运行故障数据，并获取检测设备得到的第二运行故障数据。还可选的，直接获取故障模拟设备的第二运行故障数据。

进一步的，将故障模拟设备的第二运行故障数据与故障设备的第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断。若故障模拟设备的第二运行故障数据与故障设备的第一运行故障数据是一致的，则说明具有第一故障原因的故障模拟设备运行时可以模拟出第一运行故障数据，即故障模拟设备的故障现象与故障设备的故障现象是一致的，所以可以确定第一故障原因是导致故障设备产生故障现象的原因，从而确定对故障设备的故障诊断结果，完成了故障诊断。若故障模拟设备的第二运行故障数据与故障设备的第一运行故障数据是不一致的，则说明具有第一故障原因的故障模拟设备运行时不可以模拟出第一运行故障数据，即故障模拟设备的故障现象与故障设备的故障现象是不一致的，此时，不能将第一故障原因确定为导致故障设备的故障现象的故障原因。

具体的，出现第一运行故障数据与第二运行故障数据不一致的情况，有多种可能，第一种可能是：第一故障原因不是导致故障设备的故障现象的故障原因，第二种可能是：故障设备的故障是由多种原因导致，故障诊断的初步结果不够全面，只包含了部分故障原因。所以，若第一运行故障数据与第二运行故障数据是不一致的，则继续分析第一运行故障数据，并将得到的新的故障原因更新为第一故障原因。其中，新的故障原因可以为多个原因。然后返回执行基于第一故障原因控制故障模拟设备运行的操作，直到确认第一故障原因为故障设备的故障诊断结果为止。通过对第一故障原因进行反向验证，提高故障诊断的正确性。

可选的，在确定故障设备的故障诊断结果后，对故障模拟设备进行复原，得到正常状态下的设备，便于下一次故障诊断中继续作为故障模拟设备执行反向验证过程。

本实施例提供的一种用于设备故障诊断的方法，通过分析故障设备的第一运行故障数据，以得到第一故障原因；基于第一故障原因控制故障模拟设备运行，以实现通过故障模拟设备模拟第一运行故障数据；获取故障模拟设备的第二运行故障数据，并与第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对故障设备的故障诊断，解决了传统的设备故障诊断方法仅依靠技术人员凭经验手工进行故障诊断，使得故障诊断的正确性不高的问题，同时，通过故障模拟设备进行故障模拟的方式达到了对故障诊断结果进行反向验证，有效防止遗漏故障原因，提高故障诊断的正确性。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的一种用于设备故障诊断的方法的流程图，本实施例在上述各实施例的基础上进行具体化。如图2所示，该方法具体包括：

步骤210、分析故障设备的第一运行故障数据，以得到第一故障原因。

可选的，所述第一故障原因包括：故障设备内部的故障位置和故障因素，所述故障因素包括：断路故障、短路故障以及静电防护措施失效故障中的至少一种。其中，在对故障设备进行故障诊断时，先对故障设备进行检测，获取故障设备的第一运行故障数据。通过分析第一运行故障数据，获取故障设备内部的故障位置和故障因素，得到故障诊断的初步结果，并为进一步对故障现象进行模拟提供了依据。例如，第一运行故障数据为：故障设备的主板上用于对芯片与印制电路板(printedcircuitboard，pcb)板进行邦定的某路邦线无电压信号，则初步判断故障设备内部的故障位置为故障设备的主板上用于对芯片与pcb板进行邦定的该路邦线，故障因素为：断路故障。

进一步的，为了保证诊断结果的准确性，可以确定故障因素后，进一步确定引起故障因素的原因。

其中，断路故障对应的原因至少包括：线路发生断裂或者元器件的引脚虚焊。例如，故障设备主板上的球栅阵列封装(ballgridarray，bga)封装芯片的某个引脚虚焊，或故障设备的主板上用于对芯片与pcb板进行邦定的某路邦线断裂。

短路故障对应的原因至少包括：线路之间短路或者元器件的引脚之间短路。例如，故障设备主板上的bga封装芯片的某两个引脚连焊，或故障设备的主板上用于对芯片与pcb板进行邦定的某两路邦线之间短路。

静电防护措施失效故障对应的原因至少包括：线路之间的阻值变小或者元器件的引脚之间的阻值变小。例如，故障设备主板上的bga封装芯片的某两个引脚之间的阻值变小，或故障设备的主板上用于对芯片与pcb板进行邦定的某两路邦线之间的阻值变小。

其中，bga是集成电路采用有机载板的一种封装法。它的特点有：封装面积减少；功能加大，引脚数目增多；pcb板溶焊时能自我居中，易上锡；可靠性高；电性能好，整体成本低。bga封装的i/o端子以圆形或柱状焊点按阵列形式分布在封装下面，bga技术的优点是i/o引脚数虽然增加了，但引脚间距并没有减小反而增加了，从而提高了组装成品率。

邦定是芯片生产工艺中一种打线的方式，一般用于封装前将芯片内部电路用金线或铝线与封装管脚或线路板镀金铜箔连接。来自超声波发生器的超声波(频率一般为40-140khz)，经换能器产生高频振动，通过变幅杆传送到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。一般进行邦定后(即电路与管脚连接后)用黑胶将芯片封装。

步骤220、基于所述第一故障原因确定故障模拟数据，确认具有相同所述故障模拟数据的故障模拟设备，并控制所述故障模拟设备运行。

为了确定第一故障原因的正确性，可以基于所述第一故障原因确定故障模拟数据，根据故障模拟数据确认具有相同故障模拟数据的故障模拟设备，并控制故障模拟设备运行，对第一故障原因进行反向验证。

其中，故障模拟数据是根据第一故障原因确定的进行故障模拟的参考数据。故障模拟数据包括：与所述故障位置对应的模拟位置以及使所述模拟位置实现所述故障因素的故障方案。

进一步的，基于所述第一故障原因确定故障模拟数据具体包括：先根据第一故障原因中的故障位置，确定与故障位置对应的模拟位置；然后根据第一故障原因中的故障位置和故障因素，确定使模拟位置实现故障因素的故障方案。之后确认具有相同故障模拟数据的故障模拟设备。可选的，可以根据故障方案对与故障设备正常状态下相同的设备的模拟位置进行设置，以得到与故障设备具有相同故障模拟数据的故障模拟设备。

例如，第一故障原因为bga封装芯片的某个引脚存在断路故障，且分析断路故障的原因为：该引脚虚焊，那么确定的故障方案为断开故障模拟设备的对应位置的引脚来模拟断路故障；又如，第一故障原因为主板上用于对芯片与pcb板进行邦定的某路邦线存在断路故障，且分析断路故障的原因为：该路邦线断裂，那么确定的故障方案为断开故障模拟设备的对应位置的邦线支路的元器件或pcb板走线来模拟引起的断路故障；再如，第一故障原因为主板上的bga封装芯片的某两个引脚存在短路故障，且分析短路故障的原因为该两个引脚连焊，那么确定的故障方案为：把故障模拟设备的对应位置的两个引脚连接起来以模拟引起的短路故障；还如，第一故障原因为用于对芯片与pcb板进行邦定的某两路邦线之间短路故障，那么确定的故障方案为：把故障模拟设备的对应位置的某两路邦线的相对应的外围点连接起来以模拟短路故障；又如，第一故障原因为bga封装芯片的某两个引脚之间存在静电防护措施失效故障，对应的故障原因为两个引脚之间的阻值变小，那么确定的故障方案为：在故障模拟设备的对应位置的两个引脚之间添加一个相应阻值的电阻以模拟静电防护措施失效故障；另如，第一故障原因为用于对芯片与pcb板进行邦定的某两路邦线之间存在静电防护措施失效故障，对应的故障原因为：两路邦线之间的阻值变小，那么确定的故障方案为：在故障模拟设备的对应位置的两路邦线之间添加一个相应阻值的电阻以模拟静电防护措施失效故障。

步骤230、获取所述故障模拟设备的第二运行故障数据，并与所述第一运行故障数据进行比对。若所述比对结果为所述第一运行故障数据与所述第二运行故障数据一致，则执行步骤240，若所述比对结果为所述第一运行故障数据与所述第二运行故障数据不一致，则执行步骤250。

步骤240、若所述比对结果为所述第一运行故障数据与所述第二运行故障数据一致，则确认所述第一故障原因为所述故障设备的故障诊断结果。执行步骤260。

具体的，若设置后的故障模拟设备的第二运行故障数据与故障设备的第一运行故障数据是一致的，则说明故障模拟设备的故障现象与故障设备的故障现象是一致的，所以可以确定第一故障原因是导致故障设备的故障现象的故障原因，从而确定对故障设备的故障诊断结果，完成了故障诊断。

步骤250、若所述比对结果为所述第一运行故障数据与所述第二运行故障数据不一致，则继续分析所述第一运行故障数据，并将得到的新的故障原因更新为第一故障原因。返回执行步骤220。

示例性的，若所述比对结果为第一运行故障数据与第二运行故障数据不一致，则说明故障模拟设备的故障现象与故障设备的故障现象是不一致的，不能将第一故障原因确定为导致故障设备的故障现象的故障原因。此时，出现第一运行故障数据与第二运行故障数据不一致的情况有多种可能，第一种可能是第一故障原因不是导致故障设备的故障现象的故障原因，第二种可能是故障设备的故障是由多种原因导致，故障诊断的初步结果不够全面，只包含了部分故障原因。所以，若第一运行故障数据与第二运行故障数据不一致，则继续分析第一运行故障数据，并将得到的新的故障原因更新为第一故障原因。其中，新的故障原因可以包含多个故障原因。然后返回执行基于第一故障原因控制故障模拟设备运行的操作，直到确认第一故障原因为故障设备的故障诊断结果为止。这样做的好处是实现了对故障诊断结果进行校正，避免了故障诊断结果出现错误或遗漏，提高了故障诊断的正确性和全面性。

步骤260、依据故障诊断结果确定所述故障设备的修复方案。

其中，确认第一故障原因为故障设备的故障诊断结果后，根据故障诊断结果中故障设备内部的故障位置和故障因素，确定修复方案，以使维护人员依据修复方案对故障设备进行修复。例如，故障诊断结果对故障设备内部某个邦线存在断路故障，那么对应的修复方案为重新连接该邦线。

本实施例提供的一种用于设备故障诊断的方法，通过分析故障设备的第一运行故障数据得到第一故障原因；确定故障模拟数据，确认具有相同所述故障模拟数据的故障模拟设备，并控制故障模拟设备运行；获取第二运行故障数据，并与第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对故障设备的故障诊断直到确认第一故障原因为所述故障设备的故障诊断结果为止；依据故障诊断结果确定所述故障设备的修复方案，解决了传统的设备故障诊断方法仅依靠技术人员凭经验手工进行故障诊断，使得故障诊断的正确性不高，以及当设备的故障是由多种原因导致时，传统的设备诊断容易有遗漏，不够全面的问题，达到了对故障诊断结果进行校正，避免故障诊断结果出现错误或遗漏，提高故障诊断的正确性和全面性。

实施例三

图3为本发明实施例三提供的一种用于设备故障诊断的装置的结构示意图，本实施例可适用于对设备故障进行诊断的情况，如图3所示，所述装置包括：

故障原因分析模块310、故障模拟模块320和故障数据比对模块330。

其中，故障原因分析模块310，用于分析故障设备的第一运行故障数据，以得到第一故障原因；故障模拟模块320，用于基于所述第一故障原因控制故障模拟设备运行，以实现通过所述故障模拟设备模拟第一运行故障数据；故障数据比对模块330，用于获取所述故障模拟设备的第二运行故障数据，并与所述第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断。

本实施例提供的一种用于设备故障诊断的装置，通过分析故障设备的第一运行故障数据，以得到第一故障原因；基于第一故障原因控制故障模拟设备运行，以实现通过故障模拟设备模拟第一运行故障数据；获取故障模拟设备的第二运行故障数据，并与第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对故障设备的故障诊断，解决了传统的设备故障诊断方法仅依靠技术人员凭经验手工进行故障诊断，使得故障诊断的正确性不高的问题，同时，通过故障模拟设备进行故障模拟的方式达到了对故障诊断结果进行反向验证，有效防止遗漏故障原因，提高故障诊断的正确性。

进一步的，所述故障模拟模块320，具体用于基于所述第一故障原因确定故障模拟数据，确认具有相同所述故障模拟数据的故障模拟设备，并控制所述故障模拟设备运行，以实现通过所述故障模拟设备模拟第一运行故障数据。

进一步的，所述故障数据比对模块330包括：数据比对单元、故障诊断结果确认单元和故障诊断结果修正单元；

数据比对单元，用于获取所述故障模拟设备的第二运行故障数据，并与所述第一运行故障数据进行比对；

故障诊断结果确认单元，用于若所述比对结果为所述第一运行故障数据与所述第二运行故障数据一致，则确认所述第一故障原因为所述故障设备的故障诊断结果；

故障诊断结果修正单元，用于若所述比对结果为所述第一运行故障数据与所述第二运行故障数据不一致，则继续分析所述第一运行故障数据，并将得到的新的故障原因更新为第一故障原因，返回执行基于所述第一故障原因控制故障模拟设备运行的操作，直到确认所述第一故障原因为所述故障设备的故障诊断结果为止。

进一步的，所述装置还包括：修复方案确定模块，用于根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断之后，依据故障诊断结果确定所述故障设备的修复方案。

进一步的，所述第一故障原因包括：故障设备内部的故障位置和故障因素，所述故障因素包括：断路故障、短路故障以及静电防护措施失效故障中的至少一种。

进一步的，所述故障模拟数据包括：与所述故障位置对应的模拟位置以及使所述模拟位置实现所述故障因素的故障方案。

上述装置可执行本发明任意实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例四

图4为本发明实施例四提供的一种故障诊断设备的结构示意图，如图4所示，该设备包括处理器410、存储器420、输入装置430和输出装置440；设备中处理器410的数量可以是一个或多个，图4中以一个处理器410为例；设备处理器410、存储器420、输入装置430和输出装置440可以通过总线或其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。

存储器420作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的用于设备故障诊断的方法对应的程序指令/模块(例如，用于设备故障诊断的装置中的故障原因分析模块310、故障模拟模块320和故障数据比对模块330)。处理器410通过运行存储在存储器410中的软件程序、指令以及模块，从而执行设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的用于设备故障诊断的方法。

存储器420可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器420可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器420可进一步包括相对于处理器410远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置430可用于接收故障设备的运行故障数据或故障模拟设备的运行故障数据。输出装置440可用于输出控制故障模拟设备运行的信号，以及显示故障诊断结果。

上述故障诊断设备可执行本发明任意实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例五

图5为本发明实施例五提供的一种用于设备故障诊断的系统的结构示意图，本实施例可适用于对设备故障进行诊断的情况，如图5所示，所述系统包括：

故障设备510、模拟所述故障设备第一运行故障数据的故障模拟设备530以及如本发明任意实施例所述的故障诊断设备520，所述故障诊断设备520分别与所述故障设备510和所述故障模拟设备530相连。

所述系统的工作过程为：运行故障设备510，故障诊断设备520获取故障设备510的第一运行故障数据，并对第一运行故障数据进行分析，得到第一故障原因。然后故障诊断设备520基于第一故障原因控制故障模拟设备530运行，以通过故障模拟设备530模拟第一运行故障数据。故障诊断设备520获取故障模拟设备530的第二运行故障数据，并与故障设备510得到的第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对故障设备510的故障诊断。

上述用于设备故障诊断的系统可执行本发明任意实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例六

本发明实施例六还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种用于设备故障诊断的方法，该方法包括：

分析故障设备的第一运行故障数据，以得到第一故障原因；

基于所述第一故障原因控制故障模拟设备运行，以实现通过所述故障模拟设备模拟第一运行故障数据；

获取所述故障模拟设备的第二运行故障数据，并与所述第一运行故障数据进行比对，根据比对结果实现对所述故障设备的故障诊断。

当然,本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质,其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作,还可以执行本发明任意实施例所提供的用于设备故障诊断的方法中的相关操作。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(read-onlymemory,rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory,ram)、闪存(flash)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

值得注意的是，上述用于设备故障诊断的装置的实施例中，所包括的各个模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。