一种基于力学反馈的食品包装抗压测试装置的制作方法

本发明属于食品包装压力测试设备技术领域，具体涉及一种基于力学反馈的食品包装抗压测试装置。

背景技术：

现有技术中，常常使用各类材质的包装箱对食品进行包装封存，以便完好保存箱内物品。包装箱的材质可采用木头、纸、铁或各种金属材质，在存储或运输时，多个包装箱可能相互叠放在一起，因此需要测定包装箱的承受力度，从而避免过度叠放导致包装箱破损。

目前所使用的抗压测试装置一般采用电机带动升降杆升降，无法快速停止升降杆的运动，且现有的测试压板采用人眼测定水平度，误差较大，容易导致测力传感器的测量失误，影响检测数据，为此我们提出一种基于力学反馈的食品包装抗压测试装置来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于力学反馈的食品包装抗压测试装置，以解决上述背景技术中提出的无法快速停止升降杆的运动，且现有的测试压板采用人眼测定水平度，误差较大，容易导致测力传感器的测量失误，影响检测数据的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于力学反馈的食品包装抗压测试装置，包括涡轮杆、支撑架和测力传感器，所述支撑架垂直设立在基座顶部的两侧，且支撑架的顶部水平安装有限位横梁，所述支撑架的内部垂直设立有升降槽，所述涡轮杆固定安装在升降槽的内部，且涡轮杆的底端嵌入基座的内部，所述涡轮杆上装配有升降横梁，所述升降横梁与涡轮杆垂直，所述升降横梁的底部通过双头螺栓安装有两个固定支臂，两个所述固定支臂相互平行，且两个固定支臂均水平方向垂直于升降横梁，所述固定支臂的前后两端垂直安装有水平度调节机构，所述测试压板通过水平度调节机构与固定支臂连接，且测试压板与升降横梁上下平行，所述测试压板的底部设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺丝安装有伸缩套筒，所述测力传感器安装在伸缩套筒的底端，所述基座的顶部水平设有测试平台，所述测试平台位于两个支撑架之间。

优选的，所述水平度调节机构包括一垂直贯穿于升降横梁和测试压板的螺栓和套接在螺栓外环的减震弹簧，所述减震弹簧的上下两端通过六角螺栓限位固定。

优选的，所述凹槽共设有五个，五个所述凹槽分布位于测试压板四个边角处和中心位置的底部。

优选的，所述基座的两侧均固定安装有面向基座侧面的伺服电机，所述伺服电机上设有嵌入基座内部的动力轴。

优选的，所述动力轴与涡轮杆衔接的一端均通过螺丝固定安装有伞齿轮

优选的，所述测试平台包括围框和若干个滑动杆，若干个所述滑动杆水平安装在围框的内部。

优选的，所述升降横梁的底部安装有红外线距离传感器，所述红外线距离传感器包括安装在升降横梁底部的红外线发射器和安装在测试压板顶部的红外线接收器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种能够快速制动升降横梁的运动，配备专门仪器保证测试压板水平度，检测数据精度高的基于力学反馈的食品包装抗压测试装置；

1.本发明中利用伺服电机带动涡轮杆转动，实现升降横梁上下往复运动，且制动速度快，在利用水平度调节机构调节测试压板水平度时，借助升降横梁下方的红外线距离传感器，能够大大提高调节的精度，从而提高数据检测的精度；

2.测试压板面向待检测包装一面设有五个均匀分布的测力传感器，从而使得受力更加均匀，提高检测精度；

3.测试平台内部设有若干个滑动杆，方便将包装箱推送至测试平台上并在测试结束后移开。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的测试平台的俯视图。；

图3为本发明的测试平台的测试压板、升降横梁和固定支臂的组合安装俯视图。

图4为本发明的测试平台的测试压板的剖面图。

图中：1、限位横梁；2、涡轮杆；3、升降槽；4、支撑架；5、伺服电机；6、动力轴；7、基座；8、测试平台；81、围框；82、滑动杆；9、水平度调节机构；10、红外线距离传感器；11、测试压板；111、凹槽；112、伸缩套筒；12、升降横梁；13、固定支臂；14、测力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供如下技术方案：一种基于力学反馈的食品包装抗压测试装置，包括涡轮杆2、支撑架4和测力传感器14，支撑架4垂直设立在基座7顶部的两侧，且支撑架4的顶部水平安装有限位横梁1，支撑架4的内部垂直设立有升降槽3，涡轮杆2固定安装在升降槽3的内部，且涡轮杆2的底端嵌入基座7的内部，涡轮杆2上装配有升降横梁12，升降横梁12与涡轮杆2垂直，升降横梁12的底部通过双头螺栓安装有两个固定支臂13，两个固定支臂13相互平行，且两个固定支臂13均水平方向垂直于升降横梁12，固定支臂13的前后两端垂直安装有水平度调节机构9，测试压板11通过水平度调节机构9与固定支臂13连接，且测试压板11与升降横梁12上下平行，测试压板11的底部设有凹槽111，凹槽111的内部通过螺丝安装有伸缩套筒112，测力传感器14安装在伸缩套筒112的底端，基座7的顶部水平设有测试平台8，测试平台8位于两个支撑架4之间。

本实施例中，优选的，水平度调节机构9包括一垂直贯穿于升降横梁12和测试压板11的螺栓和套接在螺栓外环的减震弹簧，减震弹簧的上下两端通过六角螺栓限位固定

本实施例中，优选的，凹槽111共设有五个，五个凹槽111分布位于测试压板11四个边角处和中心位置的底部

本实施例中，优选的，基座7的两侧均固定安装有面向基座7侧面的伺服电机5，伺服电机5上设有嵌入基座7内部的动力轴6

本实施例中，优选的，动力轴6与涡轮杆2衔接的一端均通过螺丝固定安装有伞齿轮

本实施例中，优选的，测试平台8包括围框81和若干个滑动杆82，若干个滑动杆82水平安装在围框81的内部

本实施例中，优选的，升降横梁12的底部安装有红外线距离传感器10，红外线距离传感器10包括安装在升降横梁12底部的红外线发射器和安装在测试压板11顶部的红外线接收器。

本发明中，涡轮杆2和伺服电机5均设有两个，且两个涡轮杆2和伺服电机5分别固定安装在基座7的两侧，同时控制升降横梁12的往复升降运动。

本发明中测试平台8通过滑动杆82推动包装箱，一方面保证包装箱在检测时的平稳度，另一方面节约人力，降低工作劳动强度。

本发明中，当红外线距离传感器10发送数据不一致时，需要工作人员调节水平度调节机构9上的六角螺丝高度，从而调节测试压板11与升降横梁12之间的距离，直至测试压板11达到绝对水平，水平度调节机构9上设有减震弹簧，能够降低测试压板11与包装箱接触的震动幅度。

本发明中，伸缩套筒112由一个中空环形的套筒和一个嵌入在套筒内部的圆柱体组成，且伸缩套筒112的外部设有减震弹簧，当测力传感器14受到包装箱的压力时，通过伸缩套筒112向上平稳运动直至抵住凹槽111的顶面，保证测力传感器14受力均匀。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，首先将设备连接电源，此时红外线距离传感器10向控制器发送升降横梁12与测试压板11之间的距离数据，如数据不一致，则需工作人员通过水平度调节机构9对测试压板11的水平度进行调节直至测试压板11保持绝对水平，然后利用总控制器启动设备运行，将待检测的包装箱放置于测试平台8上，并利用滑动杆82推动至测试压板11的下方，此时伺服电机5带动动力轴6转动，动力轴6通过顶端的伞齿轮带动涡轮杆2转动，涡轮杆2带动升降横梁12向下移动直至测试压板11的地面抵住包装箱的顶面，此时测力传感器14受力并通过伸缩套筒112嵌入凹槽111的底部，五个测力传感器14不但能够均匀受力，从而能够检测包装箱多个位置的承压力度，从而提高检测的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。