本发明涉及高压继电器领域，尤其涉及一种高压继电器电老化自动测试台。
背景技术：
目前，市场上对于高压继电器的电老化测试方法存在以下缺陷：
(1)、高压继电器与高压电缆的连接只能通过人工手动安装，手动安装时间比测试时间还多一倍，致使测试的工作效率过低。
(2)、进行测试工作时无法将高压强电进行绝对的安全隔离，对作业安全有隐患。
(3)、采用高压电缆直接连接产品触头，使得电缆的线鼻子与触头的接触式会对触头外观有影响。
技术实现要素：
本发明针对现有高压继电器电老化测试存在工作效率低、有安全隐患和产品外观不良的问题，提供一种高压继电器电老化自动测试台，通过该自动测试台实现产品和高压电缆的连通，节省了手动安装时间，提高了工作效率，并极大提高了作业的安全性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高压继电器电老化自动测试台，包括工作台、设于工作台上的导轨、设于导轨中部两侧的测试装置、滑动设于导轨上用于运送待测产品的底座以及驱动底座运行的电机，所述测试装置包括设于所述工作台上的导向滑竿、滑动设于导向滑竿上的固定板、设于固定板上的铜排、设于铜排下方用于连接高压电缆的高压铜柱以及设于工作台上用于控制固定板升降的气缸，所述铜排的一端设于所述导轨上方；所述底座用于将待测产品运送至所述铜排下方，所述气缸用于驱动所述固定板向下运动，并带动所述铜排向下，使所述铜排两端分别连接待测产品和所述高压铜柱。
优选地，所述导向滑竿上还滑动设有隔离板且所述隔离板设于所述固定板下方，所述隔离板下方的导向滑竿上套设有用于支撑隔离板的弹簧；所述铜排一端通过胶柱固定于所述固定板上并设于所述隔离板上方，所述隔离板在对应所述铜排的端部处设有用于穿过所述高压铜柱的通孔，所述高压铜柱通过绝缘支架设于所述工作台上并置于所述通孔下方。
优选地，所述导轨上设有两个所述底座，所述底座上设有多个容纳待测产品的安装位；所述铜排的数目与所述安装位的数目相同，并且所述铜排与所述安装位一一对应。
优选地，所述导轨两侧均设有线槽，所述线槽用于穿行控制待测产品工作的低压线束，两侧线槽中的低压线束两端分别连接其中一个底座和用于控制待测产品工作状态的低压电源。
优选地，所述测试装置四周设有保护箱体，所述保护箱体一端设有可开合的柜门，所述保护箱体两侧均设有供所述底座通过的开口；所述固定板两侧与所述保护箱体之间均设有绝缘电木板。
优选地，所述底座包括滑动设于所述导轨上的底板和可拆卸地设于所述底板上用于安装待测产品的载物台。
优选地，所述工作台上设有三根成三角分布的导向滑竿；所述气缸的气缸轴的端部穿过所述隔离板固定于所述固定板的中间，所述气缸轴用于控制所述固定板的下压和上升。
优选地，所述导轨两端设有限位板；所述导向滑竿顶端设有限位部。
优选地，所述电机通过传动机构与所述底座传动连接，所述传动机构包括设于所述导轨一端并与所述电机连接的主动轮、设于所述导轨另一端并通过传动带与所述主动轮连接的从动轮，所述底座的底部与所述传动带的一侧固定。
优选地，所述高压继电器电老化自动测试台还包括控制器和光电传感器，所述控制器用于控制电机和气缸的工作，所述光电传感器设于所述导轨的中部。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过气缸下压使铜排连通高压铜柱和待测产品，使用机械的连接方式，节省了手动安装时间，提高工作效率，且气缸保持一定压力压死铜排一端与高压铜柱，铜排另一端受到压力与待测产品的高压负载端能更有效更好地紧密接触，确保了紧密的接触性，检测的可靠性高且保证了待测产品高压负载端(触头)的外观；并且在测试装置的外周设有保护箱体，将测试装置所在的高压工作区隔离开来，避免人员与高压工作区直接接触，提高了人员的作业安全性；还通过在导轨上设置两个底座，且两个底座可分别穿行于导轨的两端，在其中一个底座进入高压工作区作业时，另一个底座可进行更换产品，这样两个底座可循环往复地交替使用高压工作区，可有效提高一倍的工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为实施例高压继电器电老化自动测试台的示意图；
图2为实施例高压继电器电老化自动测试台的内部示意图；
图3为实施例中底座的示意图；
图4为实施例中隔离板的示意图；
图5为实施例高压继电器电老化自动测试台的电路原理图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步介绍和说明。
实施例
如图1至图5所示，本实施例所示的高压继电器电老化自动测试台，包括工作台1、设于工作台1上的导轨2、设于导轨2中部两侧的测试装置、滑动设于导轨2上用于运送待测产品的底座4以及驱动底座4运行的电机6，测试装置包括设于工作台1上的导向滑竿11、滑动设于导向滑竿11上的固定板12、设于固定板12上的铜排13、设于铜排13下方用于连接高压电缆的高压铜柱14以及设于工作台1内用于控制固定板12升降的气缸14，铜排13的一端设于导轨2上方；底座4用于将待测产品5运送至铜排13下方，气缸14用于驱动固定板12向下运动，并带动铜排13向下，使铜排13两端分别连接待测产品5和高压铜柱14。
其中，工作台上设有三根成三角分布的导向滑竿11，导向滑竿11上还滑动设有隔离板15且隔离板15设于固定板12下方，隔离板15下方的导向滑竿11上均套设有用于支撑隔离板15的弹簧(图中未画出)，通过两侧导向滑竿11上的弹簧对隔离板15形成支撑，保持平衡与稳定性；铜排13一端通过胶柱16固定于固定板12上并设于隔离板15上方，隔离板15在对应铜排13的端部处设有用于穿过高压铜柱14的通孔17，高压铜柱14通过绝缘支架18设于工作台1上并置于通孔17下方；正常状态时，隔离板15表面高于高压铜柱14的顶端，目的是将铜排和高压铜柱隔离开，避免误接触；工作时再气缸14下压固定板12，接着通过胶柱16整体下压隔离板15时，高压铜柱14的顶端穿过通孔17漏出与铜排13接触，并压死；而高压铜柱14的底端用于连接高压电缆。
导轨2上设有两个底座4，底座4包括滑动设于导轨2上的底板41和可拆卸地设于底板41上的载物台42，载物台42上设有五对安装待测产品的安装孔40，一对安装孔40对应安装一个待老化产品；铜排13的数目与载物台42上待测产品的数目相同，并且铜排13与待测产品一一对应；通过设置两个底座4且两个底座4分别在导轨2两端穿行，可进行循环往复的使用两个工作台，不会耽误在底座4上更换产品的时间，能进一步有效提高一倍的工作效率。
导轨2两侧均设有线槽7，线槽7内用于穿行控制待测产品工作的低压线束，低压线束的一端固定于底板41上并可随底板41一起进行移动，再通过设于底板41上的探针与载物台42导通，载物台42上设有快速接线夹连接探针，进而连通低压线束和载物台42上的待测产品，低压线束的另一端与用于控制待测产品工作状态的低压电源(图中未示出)连接，该低压电源为电寿命控制柜，用于控制待测产品的电老化频率、电压和电流；两侧线槽中的低压线束分别连接其中一个底座4上的底板41，这样在两个底座4的运行过程中，低压线束不会相互干扰。
测试装置四周设有保护箱体8，通过保护箱体8隔开高压工作区，保护箱体8一端设有可开合的柜门81，用于对测试装置进行维护和维修时使用，保护箱体8两侧位于导轨2上方的部分均设有供底座4通过的开口82；固定板12两侧与保护箱体8的内侧之间均设有绝缘电木板83，确保保护箱体8被隔开保持绝缘；通过该保护箱体，使工作人员避开高压工作区，完全无需人员接触高压端，设备自动运转，稳定可靠安全。
气缸14的气缸轴141的端部穿过隔离板15固定于固定板12的中间，气缸轴用于控制所述固定板的下压和上升，与三根导向滑竿11配合对固定板12形成稳定的平衡支撑。
导轨2两端设有限位板9，用于限制底座4的行程；导向滑竿11顶端设有限位部110，用于限制固定板12的行程。
电机6通过传动机构与底座4传动连接，传动机构包括设于导轨2一端并与电机6连接的主动轮(图中未示出)、设于导轨2另一端并通过传动带61与主动轮传动连接的从动轮62，两个底座4的底部均通过固定装置固定与传动带61的同一侧，使两个底座4进行同向运行。
本实施中，高压继电器电老化自动测试台还包括plc控制器和光电传感器(图中未示出)，plc控制器分别与电机6、气缸14连接，用于控制电机和气缸的工作，光电传感器设于导轨2的中部，用于感知底座4是否到达工作区指定位置。
本实施例高压继电器电老化自动测试台工作原理：工作前，各部分的线路均已连接好；在工作时，两个底座来回往复运动，其中第一底座置于保护箱体内的高压工作区时，另外一个空置的第二底座置于高压工作区外的导轨一端，可进行拆卸安装；将第二底座上的载物台取出，工作人员在载物台安装位上安装待测产品，然后将载物台放回底板上，通过第二底座中的快速接线夹和探针使待测产品与低压线束导通，待高压工作区内第一底座的作业完成后，电机工作带动第二底座进入高压工作区进行高压电老化作业，第二底座到达高压工作区指定位置后停下，这时通过整个导轨长度两端的限位板限制，第一底座置于导轨的另一端，在第二底座进行高压电老化作业时，同时对第一底座使用同样的方法进行安装或更换待测产品；第二底座在高压工作区的指定位置停止后，通过光电传感器感知到第二底座到达指定位置后，气缸自行运作，气缸轴控制上部固定板下压并通过胶柱带动铜排和隔离板一起整体下压，致使高压铜柱顶端穿过隔离板上的通孔与铜排一端接触，两侧的铜排另一端分别连接待测产品的正负极(即高压负载端)，并且气缸保持一定压力压死铜排，确保铜排与高压铜柱和待测产品的正负极紧密接触；这时通过低压电源给产品提供低压的电源输出并控制待测产品的电老化频率、电压和电流，达到控制待测产品动作频率，实现产品带载切断，达到电老化的目的，通过上述测试步骤和方法最终得出待测产品的电老化性能；第二底座上的待测产品完成电老化后，气缸工作使铜排上行分离，而后电机工作驱动两个底座运行，这时第一底座进入高压工作区对待测产品进行电老化，第二底座离开高压工作区并对其进行更换待测产品；两个底座依上述方法来回往复运动和更换待测产品，有效利用高压工作区对其中一个底座进行电老化工作时，人员拆卸和更换另一底座的待测产品，能有效提高一倍工作效率。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。