本发明涉及一种安全阀热态校验方法，尤其涉及的是一种低风险电站锅炉安全阀热态校验方法。
背景技术：
电站锅炉属于一种高温高压的特种设备，一旦发生安全生产事故将会造成严重的人身伤害和财产损失。为了保证锅炉安全运行，相关法律法规、标准规范中都明确规定锅炉上必须有计量装置、报警装置、连锁装置和泄压装置等安全附件。基于安全考虑，虽然这四种类型的安全附件(装置)在功能上有部分重叠(冗余)，但是泄压装置是锅炉安全保护的最后措施，是最后一道安全防线。当锅炉内的压力超过最高允许工作压力时，泄压装置能自动开启，将锅炉内的工作介质排出，使锅炉压力恢复到最高允许压力之下，保证锅炉安全运行。
安全泄压装置按其结构形式可分为四种类型：断裂型、阀门型、熔化型、组合型等。其中，机械弹簧式安全阀有着其它类型安全阀无法替代的优点，如结构简单、灵敏度高、可重复使用，体积小、轻便、安装位置不受严格限制等。正因如此，现代电站大容量锅炉无一例外地都选择了机械弹簧式安全阀。它是利用压缩弹簧的张力来平衡阀瓣的压力并使之密封，机械弹簧式安全阀的起座压力和回座压力是其重要的参数，当容器内压力上升到起座压力时，机械弹簧式安全阀会打开，当容器内压力下降到回座压力时，机械弹簧式安全阀会关闭。其一个显著的特点就是其起座压力、回座压力受温度影响比较大，冷态校验时的参数与热态校验有显著差异。
根据特种设备法规要求，锅炉安全阀在安装使用前、修理后虽然都经过有资质的单位进行校验(校验台离线校验，即冷态校验)，但是电站锅炉安全阀的工作参数较高(温度高达700℃、压力高达35mpa、流量高达3000t/h)，离线校验台根本无法模拟出锅炉实际的工作条件，无法考察工作介质的温度对安全阀动作压力的影响。因此，锅炉安全阀校验台离线校验并不能代替热态校验，还必须进行热态校验(即在锅炉正常运行工况下利用锅炉启动时自身产生的蒸汽压力进行校验)，以满足锅炉运行安全要。dl612-1999《电力工业锅炉压力容器监察规程》就明确要求：“锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力，一般在75％～80％的额定额定负荷下进行”。未经过热态校验的安全阀拒动的概率比较大。现有技术中，安全阀热态校验由于锅炉是再75％～80％的额定额定负荷下进行，在热态校验过程中，一旦发生锅炉跳闸就会造成锅炉超压，最终导致锅炉爆管甚至爆炸，带来的直接损失和间接损失都无法估算。综上所述，现行的锅炉安全阀热态校验方法不足之处是可能造成锅炉长时间严重超压。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低风险电站锅炉安全阀热态校验方法，以期达到改进现行的锅炉安全阀热态校验方法、提高锅炉安全阀校验的安全性的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低风险电站锅炉安全阀热态校验方法，所述锅炉用于给汽轮机供应蒸汽，所述锅炉内包括过热器和再热器，所述汽轮机内包括高压缸和中压缸，所述过热器将锅炉内的饱和蒸汽加热变成过热蒸汽，并将过热蒸汽输送给汽轮机的高压缸，所述再热器用于将从高压缸排出的乏汽重新加热后变成再热蒸汽，并将再热蒸汽输送给汽轮机的中压缸，所述方法按如下步骤依次进行：
(1)将锅炉负荷调整为锅炉额定负荷的35％～45％并保持稳定运行；
(2)逐渐减小汽轮机的高压缸进汽调阀的开度，使锅炉的过热器内过热蒸汽压力、过热蒸汽温度开始逐渐升高，当过热器内过热蒸汽压力上升至过热器额定压力的70％～80％且过热器内过热蒸汽温度达到过热器额定温度的80％以上时，稳定所述高压缸进汽调阀的开度；
(3)进行过热器安全阀热态校验；
(4)过热器安全阀热态校验结束后，恢复汽轮机的高压缸进汽调阀的开度到初始开度；
(5)逐渐减小汽轮机的中压缸进汽调阀的开度，使锅炉的再热器内再热蒸汽压力、再热蒸汽温度开始逐渐升高，当再热器内再热蒸汽压力上升至再热器额定压力的70％～80％且再热器内再热蒸汽温度达到再热器额定温度的80％以上时，稳定所述中压缸进汽调阀的开度；
(6)进行再热器安全阀热态校验；
(7)再热器安全阀热态校验结束后，恢复汽轮机的中压缸进汽调阀的开度到初始开度。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种低风险电站锅炉安全阀热态校验方法，其进行热态校验前将锅炉负荷通过锅炉独立控制，将锅炉蒸汽压力和蒸汽温度通过汽轮机独立控制，进行热态校验时锅炉的负荷只维持在锅炉额定负荷的35％～45％，通过调整汽轮机的进气调阀的开度来控制锅炉蒸汽压力和蒸汽温度，以达到安全阀热态校验参数要求。即使在热态校验过程中锅炉跳闸，安全阀拒动，但锅炉的负荷很低，只有其额定负荷的35％～45％，热惯性较小，锅炉超压风险和超压持续时间、以及带来的危害都大大减小，即在满足安全阀热态校验条件的同时、锅炉的超压风险及超压持续时间都大大降低，杜绝了安全隐患，提高了锅炉安全阀热态校验的安全性，保证了人身和设备安全。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本实施例公开了一种低风险电站锅炉安全阀热态校验方法，其中锅炉用于给汽轮机供应蒸汽，锅炉内包括过热器和再热器，汽轮机内包括高压缸和中压缸，过热器将锅炉内的饱和蒸汽加热变成过热蒸汽，并将过热蒸汽输送给汽轮机的高压缸，再热器用于将从高压缸排出的乏汽重新加热后变成再热蒸汽，并将再热蒸汽输送给汽轮机的中压缸。
该方法按如下步骤依次进行：
(1)通过控制锅炉的燃烧量将锅炉负荷调整为锅炉额定负荷的35％～45％并保持稳定运行；
(2)逐渐减小汽轮机的高压缸进汽调阀的开度，使锅炉的过热器内过热蒸汽压力、过热蒸汽温度开始逐渐升高，当过热器内过热蒸汽压力上升至过热器额定压力的70％～80％且过热器内过热蒸汽温度达到过热器额定温度的80％以上时，稳定高压缸进汽调阀的开度；
(3)进行过热器安全阀热态校验，具体校验过程可参见dl612-1999《电力工业锅炉压力容器监察规程》，即在锅炉运行时校验过热器安全阀的起座压力和回座压力，当锅炉压力超过其起座压力时自动开启过热器安全阀进行泄压，以降低锅炉压力；当锅炉压力降到其回座压力时关闭过热器安全阀，防止工质过多散失；
(4)过热器安全阀热态校验结束后，恢复汽轮机的高压缸进汽调阀的开度到初始开度；
(5)逐渐减小汽轮机的中压缸进汽调阀的开度，使锅炉的再热器内再热蒸汽压力、再热蒸汽温度开始逐渐升高，当再热器内再热蒸汽压力上升至再热器额定压力的70％～80％且再热器内再热蒸汽温度达到再热器额定温度的80％以上时，稳定中压缸进汽调阀的开度；
(6)进行再热器安全阀热态校验，具体校验过程可参见dl612-1999《电力工业锅炉压力容器监察规程》，即在锅炉运行时校验再热器安全阀的起座压力和回座压力，当锅炉压力超过其起座压力时自动开启再热器安全阀进行泄压，以降低锅炉压力；当锅炉压力降到其回座压力时关闭再热器安全阀，防止工质过多散失；
(7)再热器安全阀热态校验结束后，恢复汽轮机的中压缸进汽调阀的开度到初始开度。
本实施例在进行热态校验前将锅炉负荷和锅炉蒸汽压力、温度分别通过锅炉和汽轮机独立控制，进行热态校验时锅炉的负荷只维持在锅炉额定负荷的35％～45％，通过调整汽轮机的进气调阀的开度来控制锅炉蒸汽压力和蒸汽温度，以达到安全阀热态校验参数要求。即使在热态校验过程中锅炉跳闸，安全阀拒动，但锅炉的负荷很低，只有其额定负荷的35％～45％，热惯性较小，锅炉超压风险和超压持续时间、以及带来的危害都大大减小，即在满足安全阀热态校验条件的同时、锅炉的超压风险及超压持续时间都大大降低，杜绝了安全隐患，提高了锅炉安全阀热态校验的安全性，保证了人身和设备安全。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。