一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置及检测方法与流程

本公开涉及工程检测技术领域，尤其涉及一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置及检测方法。

背景技术：

锚固件被广泛用于水利、矿山、交通、建筑等多个领域的地下工程之中，而对锚固件进行现场的拉拔检测，可以直观的获得锚固件的锚固效果，是保证工程施工质量的重要手段。

目前工程检测行业内，使用锚固件拉拔仪用普通空心千斤顶可以检测0～1000kn的锚固力；小体积的薄型千斤顶也已经投入使用，薄型千斤顶起重量：5t-150t。起重高度：6-64mm。

由于在检测时，锚固件需要具有至少30cm以上的外露长度才能进行锚固力的检测，需施工单位对待检测的锚固件提前预留足够的外露长度才能满足检测条件，而普通锚固件的外露长度仅为6-8cm，这就使得检测单位无法进行随机抽样，而且施工单位预留时可能只针对预留锚固件加强了质量把控，对其余锚固件无法做到全面的质量监督作用。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够控制施工单位锚固件的施工质量、提高检测水平的锚固件拉拔力检测方案。

第一方面，本申请实施例提供了一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，包括空心千斤顶，空心千斤顶的活塞包括用以对锚具施力的施力部和用以容纳锚具的容纳部；施力部的内壁为空心千斤顶的活塞内缘，容纳部为一环形凹槽，且位于施力部的上方；锚具的内表面为上宽下窄的圆台形，用以容纳夹具；夹具由若干沿纵向拼合的弧形块夹片构成，夹具的内壁构成用以穿过锚固件的通道，夹具的外壁形状与锚具的内壁形状互补；通过锚具与夹具之间的自锁作用，实现弧形块夹片对锚固件的抱紧与施力。

在本申请的某些实施例中，锚具的上表面与空心千斤顶的上表面大致平齐。

进一步的，空心千斤顶的高度为50-80mm，环形凹槽的高度为30-50mm，环形凹槽的外径比活塞内缘的直径大30-50mm。

在本申请的某些实施例中，锚具相对于空心千斤顶可分离。

此外，本申请实施例提供了另一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，包括空心千斤顶；

空心千斤顶的活塞包括用以容纳锚固件夹具的容纳部，容纳部的内壁形状为上宽下窄的圆台形；

夹具由若干沿纵向拼合的弧形块夹片构成，夹具的内壁构成用以穿过锚固件的通道，夹具的外壁形状与容纳部的内壁形状互补；

通过容纳部与夹具之间的自锁作用，实现弧形块夹片对锚固件的抱紧与施力。

在本申请的某些实施例中，弧形块夹片的外壁上设有凸块，空心千斤顶的侧表面上设有用以容纳凸块的沿上下方向设置的侧向滑槽，凸块的外端与滑槽的底面设有间距。

在本申请的某些实施例中，弧形块夹片相对于空心千斤顶可分离。

在本申请的某些实施例中，空心千斤顶的高度为50-80mm。

第二方面，本申请实施例提供一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置的检测方法，包括以下步骤：

将空心千斤顶和锚具套入待测锚固件，使锚具位于空心千斤顶的容纳部；

使弧形块夹片位于锚具与待测锚固件之间，弧形块夹片的内壁与待测锚固件的外表面接触，弧形块夹片的外表面与所锚具的内表面相贴合；

启动空心千斤顶，随着空心千斤顶的升高，锚具的内表面相对于夹具向外运动，由于二者的自锁作用，实现弧形块夹片对待测锚固件的抱紧与施力，进而实现对锚固件的拉拔力检测。

本申请实施例提供的另一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置的检测方法，包括以下步骤：

将空心千斤顶套入待测锚固件；

使弧形块夹片位于空心千斤顶的容纳部与待测锚固件之间，弧形块夹片的内壁与待测锚固件的外表面接触，弧形块夹片的外表面与容纳部的内表面相贴合；

启动空心千斤顶，随着空心千斤顶的升高，容纳部的内表面相对于夹具向外运动，由于二者的自锁作用，实现弧形块夹片对待测锚固件的抱紧与施力，进而实现对锚固件的拉拔力检测。

本申请实施例提供的一种锚固件拉拔力检测方案，通过对空心千斤顶活塞的独特设计，可以使锚固件的外露长度大大减少，即使针对普通锚固件的外露长度，也能进行锚固件拉拔力的检测，从而可以实现对锚固件检测进行随机抽样，可以有效控制施工单位锚固件的施工质量、提高检测水平及效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了实施例一的锚固件拉拔力检测装置的俯视图；

图2示出了实施例一的锚固件拉拔力检测装置的侧视图；

图3示出了实施例一的锚固件拉拔力检测装置整体结构图；

图4示出了实施例一中模具的结构示意图；

图5示出了实施例二的锚固件拉拔力检测装置的侧视图。

其中，1、注油孔；2、储油桶；3、压把；4、泄压阀；5、显示器；6、高压油管；7、千斤顶；8、锚具；9、锚固件；10、活塞；11、环形凹槽；12、油嘴；13、空心部分；14、油缸；15、弧形块夹片；16、活塞内缘；17、容纳部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分而不是全部的实施例。为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“设置”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如背景技术中所说，目前锚固件9拉拔仪用普通空心千斤顶7在使用过程中，对锚固件9的外露长度要求较为严格，普遍需要预留至少30cm以上的外露长度才能进行锚固力的检测。锚固力检测时需要现场随机抽样进行检测，但是由于仪器对锚固件9外露长度有要求，需施工单位对待检测的锚固件9提前预留才能满足检测条件，这就使得检测单位无法进行随机抽样，而且施工单位预留时可能只针对预留锚固件9加强了质量把控，对其余锚固件9无法做到全面的质量监督作用。由于对现场施工及抽样原则的认识不到位，导致目前业内还没有解决该缺陷。

实施例一：

鉴于现有技术的上述缺陷，本申请实施例提供了一种提高检测水平的锚固件9拉拔力检测装置，请参考图1-图3，锚固件9拉拔力检测装置包括超薄型空心油压千斤顶7，还包括油缸14和活塞10，活塞10具有空心部分13，油缸14具有油嘴12。其中，千斤顶7的活塞10的上部设有环形凹槽11，环形凹槽11部分构成用以容纳锚具8的空间。活塞内缘16的直径为40cm，环形凹槽11的外径为80cm，活塞10的总体高度为70cm，其中，环形凹槽11的高度为40cm。环形凹槽11的内部可容纳锚具8，锚具的内表面为上宽下窄的圆台形，即圆台体侧面的形状，用以容纳夹具；夹具由若干沿纵向拼合的弧形块夹片15构成，各个弧形块夹片15之间相互独立，但是拼合后共同构成夹具，夹具的内表面为圆柱形，其构成用以穿过锚固件的通道，其内径小于锚固件的直径。夹具的外壁形状也为圆台形，并且其母线的倾斜角度与锚具内表面母线的倾斜角度一致，即夹具的外壁形状与锚具的内壁形状互补。通过锚具与夹具之间的自锁作用，实现弧形块夹片15对锚固件的抱紧与施力。

使用时，锚具8至于环形凹槽11内，在锚具内放入弧形块夹片15，弧形块夹片15的内表面与锚固件9的表面接触，由于夹具的内径小于锚固件的直径，因此当夹具受到向内的力时，可以抱紧锚固件并对锚固件施力。锚具8的高度可以和千斤顶7的顶面平齐，也可以略高于或略低于千斤顶7的顶面。在检测锚固件9的拉拔强度时，空心千斤顶7的底面贴附于岩壁表面，锚固件9套入到千斤顶7的空心活塞10内，并在锚具和锚固件之间放入弧形块夹片15，弧形块夹片15的内壁与待测锚固件的外表面接触，弧形块夹片15的外表面与所锚具的内表面相贴合。启动空心千斤顶，锚具的内表面相对于夹具向外运动，使夹具不断向中心收紧，由于二者的自锁作用，实现弧形块夹片15对待测锚固件的抱紧与施力，随着空心千斤顶的不断升高，进而实现对锚固件的拉拔力检测。

由于锚具8嵌入到空心千斤顶7的活塞10内部，使得锚具8与空心千斤顶7底面的距离大大缩短，仅为30cm，而锚具8自身与锚固件9的锚固部分的长度为40cm，因此在普通锚固件9的预留长度为8cm左右的情况下，即可以与锚具8固定连接，进而实现锚固件9的拉拔力检测。

如图4所示，千斤顶7通过高压油管6与液压装置连接。液压装置包括储油桶2，储油桶2上设有注油孔1、泄压阀4和用以加压的压把3，并且连接有显示压力数值的显示器5。

使用时，将空心千斤顶7套入锚固件9，然后安装锚具8和弧形块夹片15，之后保证高压油管6与空心千斤顶7密封连接，反复按压压把3，活塞10在液压油的作用下，向上顶升，并通过锚具8带动锚固件9向外拉拔，从而实现对锚固件9的拉拔力检测。

采用本申请实施例的锚固件拉拔力检测装置及检测方法，可以有效缩短锚固件锚固力检测时的预留长度，最小预留长度不小于8cm即可满足检测要求，相比普通型锚杆需要预留30cm的长度，符合相关规范的抽样原则，不需要对锚固件进行特殊预留即可满足检测要求，现场抽样检测时不受限制。施工单位预留锚固件进行拉拔力检测时只对预留锚固件加强了质量把控，不能反映其余正常施工锚固件的拉拔力情况，通过随机抽样，可以有效控制施工单位锚固件的施工质量、提高检测水平及效率。

实施例二

以下主要描述本实施例与实施例一的区别之处，对于相同的技术特征，在此不再赘述。

一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，如图5所示，包括空心千斤顶；空心千斤顶的活塞包括用以容纳锚固件夹具的容纳部17，容纳部17的内壁形状为上宽下窄的圆台形；夹具由若干沿纵向拼合的弧形块夹片15构成，夹具的内壁构成用以穿过锚固件的通道，夹具的外壁形状与容纳部17的内壁形状互补；通过容纳部17与夹具之间的自锁作用，实现弧形块夹片15对锚固件的抱紧与施力。

在本申请的某些实施例中，弧形块夹片15的外壁上设有凸块，空心千斤顶的侧表面上设有用以容纳凸块的沿上下方向设置的侧向滑槽，凸块的外端与滑槽的底面设有间距。

通过设置凸块的方式将弧形块夹片15与空心千斤顶集成为一体，结构简单，操作方便，且不易丢失零部件，大大简化了检测试验的准备工作。

此外，弧形块夹片15也可以设计成相对于空心千斤顶可分离的独立部件。

空心千斤顶的高度为50-80mm。

本申请实施例提供了一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置的检测方法，包括以下步骤：

将空心千斤顶套入待测锚固件；

使弧形块夹片15位于空心千斤顶的容纳部17与待测锚固件之间，弧形块夹片15的内壁与待测锚固件的外表面接触，弧形块夹片15的外表面与容纳部17的内表面相贴合；

启动空心千斤顶，随着空心千斤顶的升高，容纳部17的内表面相对于夹具向外运动，由于二者的自锁作用，实现弧形块夹片15对待测锚固件的抱紧与施力，进而实现对锚固件的拉拔力检测。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。