本发明属于空间颗粒物浓度检测技术领域，具体的说，涉及了一种基于Mie散射理论的颗粒物浓度检测方法。
背景技术：
激光颗粒物检测技术广泛应用于环境空气质量检测领域，包括室内空气质量检测、微型气象站、工地扬尘监测和工业粉尘检测等领域，并且大部分应用中要求区分PM2.5、PM10等不同粒径的颗粒物浓度。目前常用的颗粒物检测技术是基于Mie散射理论，通过光散射来测量颗粒物大小。实现方法是使用一个激光器和一个光电探测器，激光器发出的光经过空气中颗粒物后发生散射，依据粒子在照明光束中产生的微弱散射光的强度来辨别粒径的大小。具体来说是依据光电探测器接收到的散射光的电压幅值高低来区分不同颗粒物的粒径，依据光电探测器接收到的散射光脉冲的个数来判断颗粒物浓度，如图1所示。
通常情况下单个颗粒物粒径越大，散射光的能量就越强，粒径越小散射光的能力就越弱。现有的检测技术都是使用一个激光器并且出射光功率是恒定输出的，由于大颗粒散射光的能量强，小颗粒散射光的能量弱，所以既要检测大颗粒的幅值又要检测小颗粒的幅值，这就对光电探测器的灵敏度以及后期的信号放大和软件算法处理都提出了很高的要求，尤其是现在空气质量检测领域对颗粒物提出了检测更小粒径的如PM1.0、PM0.5、PM0.3等更高的要求，如果按照现有的检测技术，从散射光信号中根据不同的脉冲信号电压幅值区分不同的粒径，越小的粒径意味着信号幅值将更低，区分更小的粒径将变得更加困难。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种基于Mie散射理论的颗粒物浓度检测系统，及其检测方法，使用该方法能够明显提高对小粒径颗粒物的探测和分辨能力。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种基于Mie散射理论的颗粒物浓度检测系统，包括由两个或两个以上激光器组成的激光器阵列、透镜、一个光电探测器和用于吸收激光能量的消光陷阱；还包括用于控制所述激光器阵列内的激光器在任何时间段内启闭的控制器；
所述激光器阵列发出的激光经过透镜交汇聚焦到所述光电探测器的光敏区上方，所述消光陷阱对应所述激光器设置，所述激光经过所述光电探测器的光敏区后进入所述消光陷阱。
基于上述，所述激光器阵列的激光器为具有相同稳定出光功率的激光器。
基于上述，所述激光器阵列的激光器为具有不同稳定出光功率的激光器。
一种新型的颗粒物浓度检测方法，包括以下步骤：
步骤1，设置检测光路
由两个或两个以上激光器组成的激光器阵列发出的激光经过透镜交汇聚焦到一个光电探测器的光敏区上方，激光经过所述光电探测器的光敏区后进入设置于光路末端的消光陷阱；
步骤2，控制所述激光器阵列在不同时间内组合发光；
步骤3，所述光电探测器在不同时间内测量分析不同粒径颗粒物的浓度。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明系统采用多个激光器组合，在不同时间段内改变激光器光束到达光电探测器的光敏区的光功率，用不同的光功率测量不同范围内的颗粒物粒径，能够用更大的光功率来检测更小粒径的颗粒物，从而明显提高小粒径颗粒物的检测分辨率和精度。
附图说明
图1为目前常用的颗粒物浓度检测方法的结构示意图。
图2为本发明系统的结构示意图。
图3为本发明方法输出的光束光功率变化示意图。
图中：1激光器；2激光器；3透镜；4透镜；5反光镜；6光电探测器；7消光陷阱；8待测颗粒物；9光敏区。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
一种基于Mie散射理论的颗粒物浓度检测系统，包括由两个或两个以上激光器组成的激光器阵列、透镜、一个光电探测器和用于吸收激光能量的消光陷阱；还包括用于控制所述激光器阵列内的激光器在任何时间段内启闭的控制器；所述激光器阵列发出的激光经过透镜交汇聚焦到所述光电探测器的光敏区上方，所述消光陷阱对应所述激光器设置，所述激光经过所述光电探测器的光敏区后进入所述消光陷阱。
本发明激光器阵列发出的光经过透镜准直或聚焦到光电探测器光敏区上方，并且所有的激光器光线都交汇在同一个光电探测器光敏区上方，也可多个激光器经过相互结合交汇聚焦在不同的光电探测器光敏区上方，激光经过光电探测器光敏区后进入消光陷阱。其中，本发明提出的消光陷阱是一个整体的或多个独立的消光装置，激光进入消光装置后最终能量被吸收。
使用该基于Mie散射理论的颗粒物浓度检测系统进行颗粒物浓度检测时，包括以下步骤：
步骤1，设置检测光路，即设置颗粒物浓度检测系统；
步骤2，控制所述激光器阵列在不同时间内组合发光；
步骤3，所述光电探测器在不同时间内测量分析不同粒径颗粒物的浓度。
采用多个激光器组合成激光器阵列，通过改变不同时间内，激光器阵列发出的光到达光电探测器的光敏区的光功率不同，用不同的光强检测颗粒物的不同粒径。不同时间内，到达光电探测器的光功率不同，用更大的光功率来检测更小粒径的颗粒物，此方法相当于对小粒径颗粒物散射光的能力进行了放大，可明显提高小粒径颗粒物的检测分辨率和精度。
本发明激光器阵列的激光器可以为具有相同稳定出光功率的激光器，还可以为具有不同稳定出光功率的激光器。激光器阵列发出的光束，最终照射在光电探测器的光敏区的光功率，在检测的时间轴上是呈阶梯性变化的，一个相对短的时间内通过使用不同的稳定光功率检测颗粒物的不同粒径。
实施例2
本实施例2与实施例1的区别在于，给出了一种具体的激光器阵列组成方式以及方法实现过程。
如图2和图3所示，激光器阵列由两个激光器组成，分别是激光器1和激光器2。激光器1经过透镜3聚焦到光电探测器6的光敏区9的光功率为W1；激光器2经过透镜4聚焦到光电探测器光敏区9上的光功率为W2；激光器1和激光器2发出的光束经过透镜后交汇聚焦到光电探测器6的光敏区9内，并且激光器1和激光器2同时发光在光电探测器6的光敏区9的光功率为W3。
光功率满足W1<W2<W3，激光器1、激光器2、激光器3在不同时间内组合发光，使得到达光敏区9的光功率基本呈现阶梯变化。例如，用光功率W1的时间段内主要测量分析粒径在2.5～10微米的颗粒物，光功率W2的时间段内主要测量分析粒径在1.0～2.5微米的颗粒物，光功率W3的时间段内主要测量分析粒径在0.3～1.0微米的颗粒物等等。
不同数量的激光器组合以此类推。通过使用更强的光功率测量更小的颗粒粒径，增加了小颗粒物的测量和分辨能力。大大的改善了不同颗粒物粒径的区分能力。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。