本实用新型属于电力变压器局部放电故障检测技术领域，尤其涉及一种用于安装超高频传感器对变压器内部的局部放电故障进行探测的安装装置。
背景技术：
电力变压器通常采用油浸式复合绝缘结构，随着电力系统的发展，电压等级不断提高，局部放电已经成为电力变压器绝缘劣化的主要原因。因此，有效检测局部放电故障对确保电力设备的安全稳定运行具有重要意义。
目前，局部放电的检测方法主要有脉冲电流法、超声波法、气相色谱法和超高频法。其中超高频法通过接收变压器内部局部放电产生的超高频电磁波来实现局部放电的检测。超高频检测法常用的检测频带是500-1500MHz，而现场噪音通常低于400MHz，因而可以很好地避开干扰，而且由于检测频带宽，灵敏度也比其它方法高。此外，与其它方法不同，超高频法测得的波形更接近实际的放电脉冲波形，可以较全面地研究变压器内部局部放电的本质特征。但传统的超高频传感器（UHF）安装在油箱壁的预留法兰上，此种方式只适合新设计的变压器或已经预留法兰的变压器，而且UHF传感器尺寸固定，不能随时带电更换。如何使不同规格的UHF传感器都能方便安装到新设计的或是已经运行的变压器上并且可随时带电更换成为有关技术人员目前研究的重点。
技术实现要素：
针对现有技术中超高频传感器尺寸固定，不能随时带电更换等缺陷，本实用新型提供了一种用于安装超高频传感器的安装装置，能够方便安装各种规格的超高频传感器，并能够随时带电更换。
本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种用于安装超高频传感器的安装装置，包括油箱壁、焊接法兰、第一密封垫圈、第二密封垫圈、观察窗、管法兰、转法兰、第一螺栓和第二螺栓以及超高频传感器；所述焊接法兰固定于变压器油箱壁外侧，并且其中心孔与所述油箱壁上故障探测孔相对应；所述焊接法兰的外侧设置有凹槽，所述观察窗的外径尺寸与所述焊接法兰的凹槽相匹配，并嵌入所述凹槽内；通过第一螺栓将所述管法兰同轴固定到所述焊接法兰的外侧，并与所述观察窗形成屏蔽腔体；所述转法兰通过第二螺栓同轴固定在安装好的所述管法兰的外侧，超高频传感器通过螺栓固定安装在所述转法兰的外侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述观察窗是平板状体或者带翻边的杯状体，其材质是聚碳酸酯，也可以使用其他耐热、耐腐蚀、机械强度高、绝缘性能好的材料。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊接法兰的外侧与所述观察窗的内侧之间设有第一密封圈，以保证所述焊接法兰与所述观察窗之间的绝对密封，防止油渗漏。
作为本实用新型的进一步改进，在所述观察窗的外侧和所述管法兰的内侧之间设有第二密封垫圈，用于缓冲保护所述观察窗，以防止管法兰固定时压力过大损坏观察窗。
作为本实用新型的进一步改进，所述转法兰的尺寸由超高频传感器的尺寸决定，可以根据不同规格的超高频传感器随时更换，从而实现不同规格的超高频传感器随时更换。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于安装超高频传感器的安装装置，在所述管法兰的内侧与所述焊接法兰之间设置观察窗， 外侧设置安装超高频传感器的转法兰，从而形成超高频传感器探测腔。超高频传感器在该探测腔内接收变压器内局部放电产生的超高频电磁波时不受外界干扰和油箱壁的屏蔽，因而具有很高的灵敏度，并且可根据超高频传感器的不同规格方便地更换转法兰，同时也可以带电更换传感器。在所述观察窗的内侧与焊接法兰的外侧之间设置第一密封垫圈可防止变压器油的渗漏，保证观察窗的密封性。同时在所述管法兰的内侧与观察窗的外侧之间设置第二密封垫圈，以防观察窗受力破裂，起到很好的保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种用于安装超高频传感器的观察窗的结构示意图；
其中：1- 油箱壁，2-焊接法兰，3-第一密封垫圈，4-第二密封垫圈，5-观察窗，6-管法兰，7-第一螺栓，8-转法兰，9-第二螺栓，10-超高频传感器。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种用于安装超高频传感器的安装装置，所述观察窗将变压器油箱开设的探测窗口内外进行隔离，并且与管法兰形成屏蔽腔体，排除了外界干扰，使检测灵敏度大大的提高；同时，所述转法兰的尺寸由超高频传感器的尺寸决定，可以根据不同规格的超高频传感器随时更换，从而实现不同规格的超高频传感器随时更换。
如图1所示，本实用新型所提供的一种用于安装超高频传感器的安装装置，包括油箱壁1、焊接法兰2、第一密封垫圈3、第二密封垫圈4、观察窗5、管法兰6、转法兰8、第一螺栓7和第二螺栓9以及超高频传感器10。所述焊接法兰2固定于变压器油箱壁1的外侧，并且其中心孔与所述油箱壁1上故障探测孔相对应；所述焊接法兰2的外侧设置有凹槽，所述观察窗5的外径尺寸与所述焊接法兰2的凹槽相匹配，并嵌入所述凹槽内；通过第一螺栓7将管法兰6同轴固定到所述焊接法兰2的外侧，并与所述观察窗5形成屏蔽腔体；所述转法兰8通过第二螺栓9同轴固定在安装好的所述管法兰6的外侧，超高频传感器10通过螺栓固定安装在所述转法兰8的外侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述观察窗5是平板状体或者带翻边的杯状体，其材质是聚碳酸酯，也可以使用其他耐热、耐腐蚀、机械强度高、绝缘性能好的材料。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊接法兰2的外侧与所述观察窗5的内侧之间设有第一密封圈3，以保证所述焊接法兰2与所述观察窗5之间的绝对密封，防止油渗漏。
作为本实用新型的进一步改进，在所述观察窗5的外侧和所述管法兰6的内侧之间设有第二密封垫圈4，用于缓冲保护所述观察窗5，以防止管法兰6固定时压力过大损坏观察窗5。
作为本实用新型的进一步改进，所述转法兰8的尺寸由超高频传感器10的尺寸决定，可以根据不同规格的超高频传感器随时更换，从而实现不同规格的超高频传感器随时更换。
本实用新型通过改变转法兰的尺寸，从而实现不同规格超高频传感器的随时更换；另外，观察窗将变压器油箱开设的探测窗口内外进行隔离，并且与管法兰形成屏蔽腔体，排除了外界干扰，使检测灵敏度大大的提高。
以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。