螺栓防漏装检测装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件生产设备，特别涉及一种螺栓防漏装检测装置。

背景技术：

在塑料件7内装螺栓，再通过注塑将孔进行封闭，让螺杆6露出，让其与其他零件通过螺纹连接。如图6所示，一种塑料件7通过设备装上螺杆6，然后再在其孔内进行注塑，使螺杆6固定在该塑料件7上。在塑料件7进行设备生产的过程中，容易产生漏装的情况，但是注塑的时候会产生塑料柱，或者是空的，此时该螺杆6位置不能够正常使用，从而在生产过程中产生了次品，从而降低了生产质量，一般情况下，是通过工人直接肉眼进行观察检测，但是这种方法在耗费劳动力大，对光线和眼睛的要求比较高，容易产生疲劳，从而不能够满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够检测残次品的工作效率底稿的螺栓防漏装检测装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺栓防漏装检测装置，包括检测平板、置于检测平板上的检测模具以及用于支撑检测平板的控制箱，所述检测平板上安装有指示器，所述检测平板上设有用于检测螺栓存在的检测头，所述控制箱内安装有电源模块，所述检测头、电源模块以及指示器闭合形成闭合回路。

通过采用上述技术方案，形成闭合回路使得检测的螺栓的点均存在导电的螺栓，从而该产品的各个位置螺栓均存在，从而产品合格，此时指示器直接提醒，从而不需要工作人员盯着，从而让检验的准确度提高，同时操作人员的疲劳度也会降低。

本实用新型进一步设置为：所述检测平板上开设有用于安装检测模具的开口，所述开口位置设有安装架，所述安装架上设有若干安装片，所述安装片安装在安装架上，所述检测头安装在安装片上。

通过采用上述技术方案，安装片安装检测头，让其与螺栓进行接触，安装片和安装架的设置能够对其进行支撑，开口可以让电线等进行穿过，同时用于放置安装架。

本实用新型进一步设置为：所述安装架设有若干竖向安装槽，所述竖向安装槽成对对称设置，所述安装片两端分别安装在相对的两竖向安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述安装片上开设有横向安装槽，所述检测头通过锁紧螺栓固定安装在安装槽上。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置能够让安装片进行移动，从而调整触头的位置以适应不同位置的检测点。

本实用新型进一步设置为：所述安装片竖直设置，所述检测头上开设有一字槽，所述安装片与一字槽相匹配，所述检测头上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与安装片抵触。

通过采用上述技术方案，直接通过一字槽让触头安装在安装片上，同时通过螺栓进行紧固。

本实用新型进一步设置为：各所述检测头的端部均设有触头组，各所述触头组串联，且与电源模块以及指示器串联，所述触头组包括两个触头，且两个触头之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，触头组的串联能够让各个螺栓的检测时，需要所有的触点均成立才能够提示，从而检测变得简单。

本实用新型进一步设置为：所述检测模具包括模具板、开设在模具板上的检测孔以及与检测平板连接的定位件，所述检测平板上开设有定位槽，所述定位件与定位槽相匹配。

通过采用上述技术方案，定位件、模具板以及检测孔的开设是为了让工件定位检测。

本实用新型进一步设置为：所述指示器设置成指示灯。

通过采用上述技术方案，指示灯观测简单，操作人员比较敏感。

本实用新型进一步设置为：所述指示器设置成蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，蜂鸣器能够起到声音提醒的作用。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是检测平板上的平面视图；

图3a是第一种实施方式的剖视图；

图3b是图3a中A处的放大图；

图4a是第二种实施方式的剖视图；

图4b是图4a中B处的放大图；

图5是电路图。

图6是现有技术中待检测的工件的结构图。

图中：1、控制箱；2、检测平板；21、台阶；22、定位槽；23、凸框；24、螺纹孔；25、固定螺栓；26、开口；3、检测模具；31、模具板；32、检测孔；33、定位件；34、凸耳；4、指示器；41、指示灯；42、蜂鸣器；5、安装架；51、竖向安装槽；52、安装片；53、检测头；531、触头；532、一字槽；54、横向安装槽；6、螺杆；7、塑料件；100、电源模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺栓防漏装检测装置，如图1和图2所示，包括检测平板2、置于检测平板2上的检测模具3以及用于支撑检测平板2的控制箱1。检测模具3与待检测的工件相关，通过检测模具3为待检测的工件进行定位，为检测提供方便。在检测平板2上设有用于检测螺栓存在的检测头53。为了让检测平板2与检测模具3的配合，以及方便检测头53的位置的设置，检测模具3包括模具板31、开设在模具板31上的检测孔32。可以在检测平板2上直接固定模具板31，并且开设用于安放检测头53的检测孔32，使得检测头53能够从检测孔32内露出进行检测。

在检测平板2上开设有用于安装检测模具3的开口26（如图3a和图4a所示），检测头53安装在开口26位置。检测模具3上还设有与检测平板2配合的定位件33（如图1和图2所示），定位件33一般采用杆状结构，检测平板2上开设有定位槽22，定位件33与定位槽22相匹配。另外一种为了方便安装的方式，在开口26内设置有台阶21，将模具板31与台阶21进行套接，从而能够让模具板31进行定位。在检测模具3两侧设置有凸耳34，方便将检测模具3取出。为了让检测模具3固定，在检测平板2上设置凸框23，凸框23上开设螺纹孔24，通过在螺纹孔24内穿设固定螺栓25对检测模具3进行固定。其中，定位槽22设置在凸框23内侧位置。

如图3a和3b所示，为了让检测能够适应多种型号的情况，在开口26位置设有安装架5，并且安装架5上设有若干安装片52，将安装片52安装在安装架5上，再将检测头53安装在安装片52上，在安装时，一般采用螺栓进行固定。其中，安装架5设有若干竖向安装槽51，竖向安装槽51成对对称设置，安装片52两端分别安装在相对的两竖向安装槽51内。这种设置可以让安装片52在竖直方向上调节，从而对待不同型号的产品不同高度的检测位置都可以适应。另外，在安装片52上开设有横向安装槽54，检测头53通过锁紧螺栓固定安装在安装槽上。这样，可以让检测头53在横向安装槽54内移动，从而可以调节其横向位置。

另外，如图4a和4b所示，安装片52可以竖直设置，此时不需要设置横向安装槽54，检测头53上开设有一字槽532，安装片52与一字槽532相匹配，让检测头53在安装片52上滑动。另外，在检测头53上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与安装片52抵触。

如图1和图5所示，检测平板2上安装有指示器4，控制箱1内安装有电源模块100，检测头53、电源模块100以及指示器4闭合形成闭合回路。各检测头53的端部均设有触头组，各触头组串联，且与电源模块100以及指示器4串联，触头组包括两个触头531，且两个触头531之间留有间隙。指示器4设置成指示灯41或者蜂鸣器42，或者两者都设置，指示灯41能够进行刺眼提示，而蜂鸣器42能够采用声音进行提醒。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。