线缆耐压试验样品制备器具的制作方法

本实用新型涉及线缆耐压试验领域，具体涉及线缆耐压试验样品制备器具。

背景技术：

线缆的一个最主要的性能测试指标就是对耐压性能的检测，其目的是衡量线缆产品承受电击穿或热击穿能力的大小，产品的耐电压性能主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对耐电压性能影响很大，因此测定耐电压性能是监督材料质量和工艺水平的一种方法。

测定线缆耐电压性能的方法依据各自产品国家标准的要求进行，以最常用的普通聚氯乙烯线缆为例，依据国家标准GB/T 5023-2008系列标准进行。其中对如何进行样品制备有GB/T 5023.2-2008第2.3条规定：试验应在一根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。目前，绝大多数检验机构和实验室在制备该试验试样时，均采用人工手持刀具切割的方法进行制备试样，该方法存在以下不足：

1、以人手手持切割受操作人员技术水平及熟练程度影响比价大，如操作不当容易损伤绝缘线芯，影响实验结果。

2、以人手手持切割，切割效率低下。根据实验要求至少在一根5m长的电缆试样上进行，所以试样制备至少要5m以上，单以人手手持切割所花费的时间太长，效率严重低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆耐压试验样品制备器具，采用本实用新型可以有效的提高工作效率及检测结果的有效性。

其技术方案如下：

线缆耐压试验样品制备器具，包括基座、刀具固定支架及刀具调节装置，基座上设有固定位，刀具调节装置通过刀具固定支架安装于基座的固定位上，刀具调节装置上设有刀具安装位，切割刀具安装于刀具安装位上，在基座上设有过刀槽，所述刀具位于过刀槽内，过刀槽的内侧设有过线孔。

进一步的，所述刀具固定支架包括固定板及至少两个固定柱，固定板通过该至少两个固定柱固定于所述基座上。

进一步的，所述固定柱为四个，所述固定板的四个角分别通过固定柱与所述基座固定。

进一步的，所述固定位为固定螺孔，所述固定柱的固定端通过该固定螺孔与所述基座固定。

进一步的，所述刀具调节装置包括调节杆及手柄，调节杆至少部分具有外螺纹，所述刀具固定支架上具有内螺纹，调节杆的外螺纹与刀具固定支架的内螺纹相配合，手柄与调节杆连接。

进一步的，所述过线孔的长度大于3厘米，在所述过线孔的进线端设有倒角。

进一步的，设于所述基座上的所述过线孔、过刀槽均为至少两个，各过刀槽与过线孔的位置相对应；在所述基座上设有至少两个固定位，各固定位与所述过线槽相对应。

进一步的，所述过线孔为至少七个，其孔径分别为4.5毫米、5.0毫米、5.9毫米、6.8毫米、7.3毫米、8.8毫米、9.5毫米，孔径的误差范围为±0.1毫米。

进一步的，所述切割刀具为刀片，该切割刀具的刀刃与所述过线孔的轴向方向呈10度至50度的倾斜。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、在制备样品时，先将线缆插入过线孔内，再通过刀具调节装置对切割刀具的深浅进行调节，一方面达到切割的要求，另一方面需避免对绝缘线芯造成损坏；采用该器具可以快速的制备样品，效率得到大幅提高，也避免人工制备而带来的样品不稳定的问题，保证的样品的质量，提高检测效果。

2、固定板通过多个固定柱安装于基座上，稳定性高，固定柱的固定端设有螺纹，通过该螺纹与基座连接固定。

3、所述刀具调节装置包括调节杆及手柄，通过手柄旋转调节杆，并通过调节杆的外螺纹与刀具固定支架的内螺纹配合，来调节切割刀具的深浅。

4、所述过线孔的长度大于3厘米，在所述过线孔的进线端设有倒角，以避免线缆在制备过程中的损伤。

5、设于所述基座上的所述过线孔、过刀槽均为至少两个，以适应不同规格的线缆。

6、进一步的，所述切割刀具为刀片，该切割刀具的刀刃与所述过线孔的轴向方向呈10度至50度的倾斜，刀片呈倾斜状，在制作样品时可以使刀刃渐进式的切入线缆，减少切割刀具的受力。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述线缆耐压试验样品制备器具的侧视图；

图2是本实用新型实施例所述线缆耐压试验样品制备器具的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述线缆耐压试验样品制备器具第一方向的切割示意图；

图4是本实用新型实施例所述线缆耐压试验样品制备器具第二方向的切割示意图；

附图标记说明：

10、基座，11、固定板、12、固定柱，13、固定螺孔，14、调节杆，15、手柄，16、刀具安装位，17、过刀槽，171、切割刀具，18、过线孔，181、线缆。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2所示，线缆耐压试验样品制备器具，包括基座10、刀具固定支架及刀具调节装置，基座10上设有固定位，刀具调节装置通过刀具固定支架安装于基座10的固定位上，刀具调节装置上设有刀具安装位16，切割刀具171安装于刀具安装位16上，在基座10上设有过刀槽17，所述刀具位于过刀槽17内，过刀槽17的内侧设有过线孔18。

其中，所述固定位为固定螺孔13，所述刀具固定支架包括固定板11及四个固定柱12，所述固定柱12的固定端通过该固定螺孔13与所述基座10固定，固定板11通过该四个固定柱12固定于所述基座10上。所述固定板11的四个角分别通过固定柱12与所述基座10固定。

所述刀具调节装置包括调节杆14及手柄15，调节杆14至少部分具有外螺纹，所述刀具固定支架上具有内螺纹，调节杆14的外螺纹与刀具固定支架的内螺纹相配合，手柄15与调节杆14连接。

所述过线孔18的长度大于3厘米，在所述过线孔18的进线端设有倒角。

设于所述基座10上的所述过线孔18、过刀槽17均为至少两个，各过刀槽17与过线孔18的位置相对应；在所述基座10上设有至少两个固定位，各固定位与所述过线槽相对应。

所述过线孔18为至少七个(图中未全部示出)，其孔径分别为4.5毫米、5.0毫米、5.9毫米、6.8毫米、7.3毫米、8.8毫米、9.5毫米，孔径的误差范围为±0.1毫米。

所述切割刀具171为刀片，该切割刀具171的刀刃与所述过线孔18的轴向方向呈30度的倾斜。

本实施例的使用状态示意图如图3、图4所示。

本实施例具有如下优点：

1、在制备样品时，先将线缆181插入过线孔18内，再通过刀具调节装置对切割刀具171的深浅进行调节，一方面达到切割的要求，另一方面需避免对绝缘线芯造成损坏；采用该器具可以快速的制备样品，效率得到大幅提高，也避免人工制备而带来的样品不稳定的问题，保证的样品的质量，提高检测效果。

2、固定板11通过多个固定柱12安装于基座10上，稳定性高，固定柱12的固定端设有螺纹，通过该螺纹与基座10连接固定。

3、所述刀具调节装置包括调节杆14及手柄15，通过手柄15旋转调节杆14，并通过调节杆14的外螺纹与刀具固定支架的内螺纹配合，来调节切割刀具171的深浅，以切割刀具171切入线缆181的护套深度70％为宜。

4、所述过线孔18的长度大于3厘米，在所述过线孔18的进线端设有倒角，以避免线缆181在制备过程中的损伤。

5、设于所述基座10上的所述过线孔18、过刀槽17均为多个，以适应不同规格的线缆181。

6、进一步的，所述切割刀具171为刀片，该切割刀具171的刀刃与所述过线孔18的轴向方向呈30度的倾斜，刀片呈倾斜状，在制作样品时可以使刀刃渐进式的切入线缆181，减少切割刀具171的受力。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。