本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种压滤式污泥比阻测试装置。
背景技术：
城市生活和工业生产活动产生了大量的生活污水和工业废水。这些污水或废水经过污水处理厂(站)处理后，都要产生大量的污泥,且这些污泥具有含水率高、体积膨大、流动性大的特点。为了便于污泥的运输、储藏、堆放和利用，在最终处置之前都要求进行污泥脱水。
污泥比阻是反映污泥脱水性能的主要指标，在高校《水污染控制工程》、《水质工程学》、《固体废物处理与处置》等课程、污水处理厂以及相关科研单位中，需要测定污泥比阻。目前，高校实验室使用的污泥比阻测量装置一般都是采用真空抽滤的方法，存在系统管道密封性能较差，容易漏气，真空度不稳定以及滤纸难与布氏漏斗完全吻合等缺陷，从而导致测定结果误差较大。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种密封性强、污泥脱水压力稳定、测试结果精度高的压滤式污泥比阻测试装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：压滤式污泥比阻测试装置，包括由底板、顶板和两块立板合围形成的试验台，两块立板下端边沿分别与底板的左侧和右侧固定连接，两块立板上端边沿分别与顶板的左侧和右侧固定连接，顶板上开设有安装孔，安装孔内穿设有底部敞口的圆筒体，圆筒体的中心线沿垂直方向设置，圆筒体外圆周固定设有安装环板，安装环板上表面与顶板下表面接触并通过安装螺栓连接；圆筒体内滑动连接有压盘，压盘外圆周设有与圆筒体内壁密封连接的第一密封圈，圆筒体下端外圆周设置有与圆筒体下端面齐平的上环形压板，上环形压板下表面设有弹性密封板，圆筒体下部连接有压力表；
底板上设置有一个量筒和两个顶升气缸，量筒位于圆筒体正下方，两个顶升气缸位于量筒的左侧和右侧，两个顶升气缸的中心线沿垂直方向设置，两个顶升气缸的缸体底部固定在底板上，两个顶升气缸上端设置有与弹性密封板压接密封配合的污泥盛装过滤组件，污泥盛装过滤组件的出水口位于量筒上方；
顶板上设置有气泵，气泵通过第一高压气管与压盘上方的圆筒体内部连通，气泵通过第二高压气管和第三高压气管分别与两个顶升气缸连通，第一高压气管上设有第一阀门，第二高压气管和第三高压气管上分别设有第二阀门和第三阀门。
污泥盛装过滤组件包括与圆筒体具有同一中心线的支撑筒，支撑筒的内径与圆筒体的内径相等，支撑筒顶部敞口，支撑筒下端内边沿水平方向设有支撑环板，支撑环板内壁设有第二密封圈，支撑筒上端外边沿水平方向设有下环形压板，下环形压板通过安装螺钉与两个顶升气缸的活塞杆上端连接，支撑筒上端内壁设有倒角结构，支撑筒内设置有上粗下细的锥形漏斗，锥形漏斗的上端外圆周与倒角结构配合，锥形漏斗下部穿过并向下伸出支撑环板，锥形漏斗内壁和下环形压板上表面铺设有一整张滤纸；在两个顶升气缸的作用下，滤纸被夹持在弹性密封板和下环形压板之间，同时锥形漏斗上端面与弹性密封板顶压接触，使第二密封圈与锥形漏斗下部外壁密封连接，锥形漏斗底部设有滴水管。
采用上述技术方案，本实用新型在进行测试时，将一整张滤纸折叠好铺设在锥形漏斗内壁，滤纸上部凸出锥形漏斗，量取一定体积的污泥盛装到锥形漏斗放内，然后把漏斗放置到支撑筒内，将滤纸上部摊铺在下环形压板上表面，然后开启第二阀门和第三阀门，启动气泵，通过第二高压气管和第三高压气管分别为两个顶升气缸供气，两个顶升气缸的活塞杆同时向上伸且伸长量相同，驱动下环形压板向上移动，使滤纸被夹持在弹性密封板和下环形压板之间，关闭第二阀门和第三阀门。接着开启第一阀门，气泵通过第一高压气管向圆筒体内供气，高压气驱动压盘向下移动，圆筒体下部空间和锥形漏斗上部空间形成密封的压滤室，观察压力表到一定示数范围内，气泵停止向圆筒体内供气，污泥内的水分通过滤纸由滴水管流入到量筒内，实时记录滤液体积，直到不再滴水出现明显皲裂时，停止压滤，两个顶升气缸向下收缩，取出锥形漏斗，将压滤后的泥饼烘干并测定含水率，计算出污泥比阻值。
本实用新型中的第一密封圈和第二密封圈均起到压滤过程中密封压滤室的作用，避免漏气而影响到压滤效果。
采用两个顶升气缸作为驱动压接密封的动力，并通过上环形压板、弹性密封板和下环形压板的顶压接触，密封效果好；另外，支撑筒上端内壁设置的倒角结构，使上环形压板、弹性密封板和下环形压板的顶压时，锥形漏斗也受到弹性密封板的压力，这样就使锥形漏斗下部外壁与第二密封圈顶压密封严实，充分提高密封效果。
综上所述，本实用新型设计新颖、结构简单、易于操作、密封性强、确保脱水采用压滤作业，确保压力的恒定性，大大提高了测试结构的精准度，实用性强，易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的压滤式污泥比阻测试装置，包括由底板1、顶板2和两块立板3合围形成的试验台，两块立板3下端边沿分别与底板1的左侧和右侧固定连接，两块立板3上端边沿分别与顶板2的左侧和右侧固定连接，顶板2上开设有安装孔，安装孔内穿设有底部敞口的圆筒体4，圆筒体4的中心线沿垂直方向设置，圆筒体4外圆周固定设有安装环板5，安装环板5上表面与顶板2下表面接触并通过安装螺栓6连接；圆筒体4内滑动连接有压盘7，压盘7外圆周设有与圆筒体4内壁密封连接的第一密封圈8，圆筒体4下端外圆周设置有与圆筒体4下端面齐平的上环形压板9，上环形压板9下表面设有弹性密封板10，圆筒体4下部连接有压力表11。
底板1上设置有一个量筒13和两个顶升气缸12，量筒13位于圆筒体4正下方，两个顶升气缸12位于量筒13的左侧和右侧，两个顶升气缸12的中心线沿垂直方向设置，两个顶升气缸12的缸体底部固定在底板1上，两个顶升气缸12上端设置有与弹性密封板10压接密封配合的污泥盛装过滤组件，污泥盛装过滤组件的出水口位于量筒13上方。
顶板2上设置有气泵14，气泵14通过第一高压气管15与压盘7上方的圆筒体4内部连通，气泵14通过第二高压气管16和第三高压气管17分别与两个顶升气缸12连通，第一高压气管15上设有第一阀门18，第二高压气管16和第三高压气管17上分别设有第二阀门19和第三阀门20。
污泥盛装过滤组件包括与圆筒体4具有同一中心线的支撑筒21，支撑筒21的内径与圆筒体4的内径相等，支撑筒21顶部敞口，支撑筒21下端内边沿水平方向设有支撑环板22，支撑环板22内壁设有第二密封圈23，支撑筒21上端外边沿水平方向设有下环形压板24，下环形压板24通过安装螺钉25与两个顶升气缸12的活塞杆上端连接，支撑筒21上端内壁设有倒角结构26，支撑筒21内设置有上粗下细的锥形漏斗27，锥形漏斗27的上端外圆周与倒角结构26配合，锥形漏斗27下部穿过并向下伸出支撑环板22，锥形漏斗27内壁和下环形压板24上表面铺设有一整张滤纸28；在两个顶升气缸12的作用下，滤纸28被夹持在弹性密封板10和下环形压板24之间，同时锥形漏斗27上端面与弹性密封板10顶压接触，使第二密封圈23与锥形漏斗27下部外壁密封连接，锥形漏斗27底部设有滴水管29。
本实用新型在进行测试时，将一整张滤纸28折叠好铺设在锥形漏斗27内壁，滤纸28上部凸出锥形漏斗27，量取一定体积的污泥盛装到锥形漏斗27放内，然后把漏斗放置到支撑筒21内，将滤纸28上部摊铺在下环形压板24上表面，然后开启第二阀门19和第三阀门20，启动气泵14，通过第二高压气管16和第三高压气管17分别为两个顶升气缸12供气，两个顶升气缸12的活塞杆同时向上伸且伸长量相同，驱动下环形压板24向上移动，使滤纸28被夹持在弹性密封板10和下环形压板24之间，关闭第二阀门19和第三阀门20。接着开启第一阀门18，气泵14通过第一高压气管15向圆筒体4内供气，高压气驱动压盘7向下移动，圆筒体4下部空间和锥形漏斗27上部空间形成密封的压滤室，观察压力表11到一定示数范围内，气泵14停止向圆筒体4内供气，污泥内的水分通过滤纸28由滴水管29流入到量筒13内，实时记录滤液体积，直到不再滴水出现明显皲裂时，停止压滤，两个顶升气缸12向下收缩，取出锥形漏斗27，将压滤后的泥饼烘干并测定含水率，计算出污泥比阻值。
本实用新型中的第一密封圈8和第二密封圈23均起到压滤过程中密封压滤室的作用，避免漏气而影响到压滤效果。
采用两个顶升气缸12作为驱动压接密封的动力，并通过上环形压板9、弹性密封板10和下环形压板24的顶压接触，密封效果好；另外，支撑筒21上端内壁设置的倒角结构26，使上环形压板9、弹性密封板10和下环形压板24的顶压时，锥形漏斗27也受到弹性密封板10的压力，这样就使锥形漏斗27下部外壁与第二密封圈23顶压密封严实，充分提高密封效果。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。