智能型管材耐压爆破实验机试样管制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能型管材耐压爆破实验机试样管制备装置，属于检验试样加工工具技术领域。

背景技术：

智能型管材耐压爆破实验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。用来测试的试样管需要用锯尽量锯成与管材长度方向垂直的截面，手工锯管后需要用美工刀尽量削平，再用砂纸打磨，由于手工精度有限，需要反复测试，直到与卡具安装后不漏水为止，如果还是不符合要求只能按照以上方法重新制样。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种智能型管材耐压爆破实验机试样管制备装置，能够按照标准要求制备样品，确保试样管与卡具相匹配，保证不漏水，提高检验准确性，提高检验效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型管材耐压爆破实验机试样管制备装置，包括块体、电机固定器、电机、主动带轮、皮带、从动带轮、合页、切削刀、压杆、压杆铰轴、压滚和压滚轴，所述的块体为实心矩形块，块体底部切削加工有截面呈等腰三角形的通槽，上下两块体通槽朝内对扣，上下两块体背部通过合页连接，所述的两块体上通槽的面内均嵌入有压滚轴，压滚轴外套有压滚，其中上方块体内的一根压滚轴的轴端从块体左端伸出，其伸出端固定有从动带轮，上述压滚轴均能转动，上述压滚均与其压滚轴固定连接；所述的上方块体顶部通过电机固定器固定有电机，电机端部设有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮连接，电机转动，端部设有从动带轮的压滚轴转动，其压滚随压滚轴转动；所述的下方块体内部设有压杆铰轴，压杆铰轴端部从下方块体左右两侧壁伸出，伸出端铰接有压杆，所述的压杆为顶部通过一横杆固定连接的两个L型的杆组成，所述的压杆左右两侧的杆壁上设有切削刀。

本实用新型的有益效果是：解决了现有智能型管材耐压爆破实验机的试样管制作过程困难导致无法进行试验的问题，采用机器切割，能够按照标准要求制备样品，确保试验管与卡具相匹配，保证不漏水，提高检验准确性，提高检验效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型的左剖视图。

图3为本实用新型的俯剖视图。

图4为本实用新型的右视图。

图中标号：

1、块体，2、电机固定器，3、电机，4、主动带轮，5、皮带，6、从动带轮，7、合页，8、切削刀，9、压杆，10、压杆铰轴，11、压滚，12，压滚轴。

具体实施方式

如图1-4所示，一种智能型管材耐压爆破实验机试样管制备装置，包括块体1、电机固定器2、电机3、主动带轮4、皮带5、从动带轮6、合页7、切削刀8、压杆9、压杆铰轴10、压滚11和压滚轴12，所述的块体1为实心矩形块，块体1底部切削加工有截面呈等腰三角形的通槽，上下两块体1通槽朝内对扣，上下两块体1背部通过合页7连接，所述的两块体1上通槽的面内均嵌入有压滚轴12，压滚轴12外套有压滚11，其中上方块体1内的一根压滚轴12的轴端从块体1左端伸出，其伸出端固定有从动带轮6，上述压滚轴12均能转动，上述压滚11均与其压滚轴12固定连接；所述的上方块体1顶部通过电机固定器2固定有电机3，电机3端部设有主动带轮4，主动带轮4通过皮带5与从动带轮6连接，电机3转动，端部设有从动带轮6的压滚轴12转动，其压滚11随压滚轴12转动；所述的下方块体1内部设有压杆铰轴10，压杆铰轴10端部从下方块体1左右两侧壁伸出，伸出端铰接有压杆9，所述的压杆9为顶部通过一横杆固定连接的两个L型的杆组成，所述的压杆9左右两侧的杆壁上设有切削刀8。

使用时，将上块体1通过合页7打开，将试样管防置在下块体1内两压滚11上方，合上合页7，将上块体1内的两压滚11压在该试样管上，打开电机3，压滚11带动试样管转动，在试样管转动的过程中，下拉压杆9，使压杆9上左右两切削刀8接触转动的试样管管壁，控制压杆9下压力度，使切削刀8逐渐切削试样管管壁，直至切断试样管即可，省去美工刀削平和磨砂打磨的过程，确保试样管直接与卡具相匹配，保证不漏水，提高检验准确性，提高检验效率。