跌落试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，具体而言，涉及一种跌落试验装置。

背景技术：

跌落试验是对车辆的电池系统等跌落样件以实际安装或维修过程中最可能跌落的方向进行模拟跌落试验，进而评价跌落样件的安全性能。

相关技术中，跌落试验装置多采用朝下设置的真空吸盘，真空吸盘从跌落样件的上方将跌落样件吸住，人员通过控制电磁阀来切断真空回路，进而使跌落样件跌落。由于实验室的高度受限，且跌落样件上方的真空吸盘装置需要一定安装空间，进而限制了室内试验中跌落样件的跌落高度，且真空吸盘对跌落样件的表面平整度要求较高，对于表面不平整的跌落样件，真空吸盘无法有效吸附跌落样件，导致试验失败。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种至少在一定程度上能提高室内试验中跌落样件的跌落高度的跌落试验装置。

根据本实用新型所述的跌落试验装置，包括跌落台、操作台和悬空定位装置，所述跌落台上适于放置跌落样件，所述跌落台下方设有升降装置，所述升降装置设置成用于驱动所述跌落台上下移动，所述操作台设置在所述跌落台上方，所述悬空定位装置设置在所述操作台上且适于在所述跌落样件的侧面定位所述跌落样件。

根据本实用新型所述的跌落试验装置，无需在跌落样件的上方设置真空吸盘即可定位跌落样件，由此可以减少跌落试验装置上方的安装空间，进而提高跌落样件的跌落高度。

另外，根据本实用新型上述的跌落试验装置还可以具有如下附加的技术特征：

优选地，所述跌落试验装置还包括环形底板，所述环形底板设置在所述操作台的下方，所述环形底板的中心形成跌落台避让孔。

进一步地，所述环形底板上设有多个排液孔。

优选地，所述悬空定位装置适于设置在跌落样件的径向外侧。

进一步地，所述悬空定位装置为至少一组，每组所述悬空定位装置包括在径向上相对设置的两个。

更进一步地，所述悬空定位装置包括伸缩臂和支撑片，所述伸缩臂朝向环形的所述操作台的中心设置，所述支撑片位于伸缩臂的自由端。

更进一步地，所述支撑片与所述伸缩臂的自由端可转动地连接。

更进一步地，所述悬空定位装置还包括弧形支撑臂，所述伸缩臂安装在所述弧形支撑臂上。

更进一步地，所述伸缩臂上设有伸缩臂滑块，所述伸缩臂滑块可滑动地设置在所述弧形支撑臂上的弧形滑槽内。

优选地，所述操作台的外周缘设有护栏。

进一步地，所述环形底板与环形的所述操作台之间设有环形隔离壁，所述环形隔离壁的底部设有进样口，所述进样口底部设有斜向下延伸至地面的缓冲台。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的跌落试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的跌落试验装置的结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例的跌落试验装置的侧视图。

附图标记：

跌落试验装置100，操作台1，护栏11，悬空定位装置2，伸缩臂21，支撑片22，伸缩臂滑块23，弧形支撑臂24，弧形滑槽241，跌落台3，升降装置4，环形底板5，跌落台避让孔51，排液孔52，支撑板6，环形隔离壁7，进样口71，缓冲台72，跌落样件200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并参考具体实施例描述本实用新型。

首先结合图1-图3描述本实用新型实施例的跌落试验装置100。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的跌落试验装置100可以包括跌落台3、操作台1 和悬空定位装置2，操作台1可以设置在跌落台3上方，操作台1可以在上下方向与地面相隔一段距离，悬空定位装置2可以设置在操作台1上。跌落台3下方可以设有升降装置 4，升降装置4可以设置成用于驱动跌落台3上下移动。

当人员对跌落样件200进行跌落测试前，可以先将跌落台3下降至地面附近，此时人员可以方便将跌落样件200放置在跌落台3上，随后人员可以控制升降装置4将跌落台3 上升至操作台1附近，进而人员可以控制悬空定位装置2在跌落样件200的侧面定位跌落样件200。

在对跌落样件200进行跌落试验时，人员可以控制升降装置4将跌落台3下降至地面附近，可以理解的是，此时悬空定位装置2与跌落台3之间的高度差即为跌落样件200的跌落高度，人员可以控制升降装置4将跌落台3下降至不同位置以使跌落样件200具有不同的跌落高度。随后人员可以控制悬空定位装置2脱离跌落样件200，跌落样件200随即跌落至跌落台3处。

根据本实用新型实施例的跌落试验装置100，通过设置悬空定位装置2在跌落样件200 的侧面定位跌落样件200，跌落样件200的上方无需再另设其他悬空定位装置2即可实现跌落样件200的悬空定位，由此节约了跌落样件200上方的安装空间，可以在有限高度的实验室中进一步提高跌落样件200的悬空放置高度，即提高了跌落样件200的跌落高度。

优选地，升降装置4可以为液压升降装置，由此人员可以通过机器自动控制升降装置4 的升降，操作更加方便。

优选地，如图1所示，跌落试验装置100还可以包括环形底板5，环形底板5可以设置在操作台1的下方，环形底板5的中心可以形成跌落台避让孔51，跌落台避让孔51的孔径可以与跌落台3的孔径相同。

可以理解的是，环形底板5的高度可以位于地面附近，由此，初始状态时跌落台3可以与环形底板5位于相同的高度，人员可以方便将跌落样件200通过环形底板5输送至跌落台3上。

当人员通过控制升降装置4将跌落台3上升并将跌落样件200与悬空定位装置2定位之后，人员可以通过控制升降装置4将跌落台3降落至与环形底板5相同的高度，此时跌落台3可以位于跌落台避让孔51内，此时跌落样件200跌落至跌落台3后可以进而反弹至环形底板5，从而环形底板5可以保护跌落样件200，防止跌落样件200跌落至跌落台3后直接反弹至地面。

更加具体地，如图1所示，环形底板5上可以设有多个排液孔52，多个排液孔52可以沿环形底板5的径向和周向间隔设置，当跌落样件200为车辆的电池系统等物体时，跌落样件200跌落至环形底板5后可能发生破损，进而跌落样件200内的电解液等液体容易从跌落样件200流出，进而电解液等液体可以及时通过排液孔52向下流向地面，防止电解液等液体对环形底板5的腐蚀。

优选地，如图1所示，悬空定位装置2可以设置在跌落样件200的径向外侧，即悬空定位装置2可以从跌落样件200向外呈放射状延伸。在一些具体的实施例中，悬空定位装置2可以至少为一组，每组悬空定位装置2可以包括在径向上相对设置的两个，两个相对设置的悬空定位装置2可以在该组悬空定位装置2所在的方向抵压跌落样件200，从而跌落样件200可以在该方向实现固定。

在一些更加具体的实施例中，如图1所示，操作台1可以为环形，悬空定位装置2可以包括伸缩臂21和支撑片22，伸缩臂21可以朝向环形的操作台1的中心设置，跌落样件 200可以位于操作台1的中心，进而多个伸缩臂21可以共同将跌落样件200定位于操作台 1的中心。

可以理解的是，通过伸缩调整伸缩臂21的长度，可以定位不同尺寸的跌落样件200，方便实用。人员对跌落样件200进行跌落测试时，可以将多个伸缩臂21同时从跌落样件 200脱离，进而跌落样件200可以完成跌落过程。

在一些具体的实施例中，伸缩臂21可以为液压伸缩臂21，人员可以通过机器自动控制伸缩臂21伸缩，使多个伸缩臂21能同时抵压定位跌落样件200且可以同时从跌落样件200 处脱离，保证了多个伸缩臂21的操作一致性。

如图1所示，支撑片22可以位于伸缩臂21的自由端，即悬空定位装置2定位跌落样件200时，支撑片22可以位于伸缩臂21朝向跌落样件200的方向，且此时支撑片22可以贴紧跌落样件200的侧表面，从而增加了悬空定位装置2与跌落样件200贴合更紧密，定位更牢固。

更加具体地，支撑片22可以与伸缩臂21的自由端可转动地连接，当悬空定位装置2 定位跌落样件200时，人员通过调整支撑片22与伸缩臂21之间的位置，支撑片22可以与跌落样件200贴合更紧密，从而悬空定位装置2对跌落样件200定位更牢固。

在一些更加具体的实施例中，如图1所示，悬空定位装置2还可以包括弧形支撑臂24，多个弧形支撑臂24可以沿环形的操作台1的内侧的周向设置在操作台1上，且弧形支撑臂 24的弧度，可以与环形的操作台1的弧度相同，伸缩臂21可以安装在弧形支撑臂24上，进而伸缩臂21可以通过弧形支撑臂24与操作台1固定。

在一些更加具体的实施例中，如图1所示，伸缩臂21上可以设有伸缩臂滑块23，弧形支撑臂24内可以设有开口朝向环形的操作台1中心且沿弧形支撑臂24长度方向延伸的弧形滑槽241，伸缩臂滑块23可滑动地设置在弧形支撑臂24上的弧形滑槽241内。

可以理解的是，伸缩臂滑块23可以设置在伸缩臂21朝向外的一端，操作人员可以通过将伸缩臂滑块23在弧形滑槽241内滑动，进而人员可以调节支撑臂在环形的操作台1的周向的位置，从而人员可以将支撑片22与跌落样件200的侧面最光滑的位置紧密贴合，由此悬空定位装置2对跌落样件200定位更牢固。

优选地，如图1所示，操作台1的外周缘可以设有护栏11，护栏11可以沿周向环绕在操作台1的外周缘，当跌落高度较高时，人员需要借助步梯到达操作台1操作悬空定位装置2，此时人员在操作台1操作时可以抓住护栏11以防止人员从步梯坠落。

在一些具体的实施例中，如图2和图3所示，环形底板5与环形的操作台1之间可以设有环形隔离壁7，环形隔离壁7的底部可以设有进样口71，进样口71底部设有斜向下延伸至地面的缓冲台72，缓冲台72可以为从进样口71延伸至地面的斜坡，人员可以方便将跌落样件200经过缓冲台72运送至进样口71，并进一步通过进样口71运送至跌落台3。

在一些更加具体的实施例中，环形隔离壁7可以为玻璃钢件，由此可以实现人员的操作可视化，便于人员控制升降装置4。环形隔离壁7的外表面可以覆盖有金属网，在跌落样件200跌落后发生破碎的情形时，金属网可以防止跌落样件200的碎片破坏环形隔离壁7后进一步溅向试验人员，保护了试验人员的人身安全。

在一些具体的实施例中，如图1-图3所示，环形底板5的下方还可以设有竖直向下延伸的环形的支撑板6，支撑板6可以对整个试验台进行支撑，从而增加跌落试验装置100的试验中的稳定性。在一些更加具体的实施例中，支撑板6可至少部分地埋于地下，由此进一步增加了跌落试验装置100的试验中的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。