连接器互换性检查装置的制作方法

本实用新型涉及连接器检测用装置，具体涉及一种连接器互换性检查装置。

背景技术：

连接器生产出来后，都需要对其进行互换性检查，以发现连接器是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体等问题。由于板间微型连接器系列产品因产品尺寸太小，无法进行夹持，如果采用人工进行对插后，再人工进行插拔，这种方式进行检查容易出现定位不准，受力不均，产品容易损坏，适应性差等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的连接器互换性检查装置在对连接器进行互换性检查时能够快速实现连接器的装夹、对插和插拔。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种连接器互换性检查装置，其包括两个相互配对用于连接器对插的夹持部及与其中一个夹持部连接、用于带动两个夹持部对插和分离的连杆机构；夹持部包括相互配对用于夹持连接器的固定夹持块和活动夹持块，活动夹持块通过转轴活动安装在固定夹持块上，活动夹持块和/或固定夹持块上设置有用于两个夹持部对插时导向的定位部；活动夹持块和固定夹持块均处于水平状态时，活动夹持块与固定夹持块之间具有一夹持连接器的间隙。

本实用新型的有益效果为：通过活动连接在一起的固定夹持块和活动夹持块能够快速地实现连接器的装夹，通过连杆机构能够快速地实现两个夹持部上的连接器的对插和插拔，定位部的设置可以实现两部分连接器准确的对插，避免两个夹持部对位不准确出现连接器对插时受力不均匀而损坏；另外，通过本装置后，不需要人工进行手动对插和分离，提高了连接器互换性检查时的检查效率。

附图说明

图1为连接器互换性检查装置的立体图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为固定夹持块的立体图。

图4为固定夹持块的主体部和升降块的分解示意图。

其中，1、手柄；2、连杆；3、轴套；4、连杆轴；5、基板；6、活动夹持块；61、导柱；62、定位孔；63、拉杆；7、固定夹持块；71、主体部；711、第二条形孔；72、升降块；721、第一条形孔；8、夹紧部；81、固定螺杆；82、拉簧。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

参考图1，图1示出了连接器互换性检查装置的立体图；如图1所示，该连接器互换性检查装置包括两个相互配对用于连接器对插的夹持部及与其中一个夹持部连接、用于带动两个夹持部对插和分离的连杆机构。

参考图2，图2示出了图1中A部的放大图；如图2所示，夹持部包括相互配对用于夹持连接器的固定夹持块7和活动夹持块6，活动夹持块6通过转轴活动安装在固定夹持块7上，活动夹持块6和/或固定夹持块7上设置有用于两个夹持部对插时导向的定位部；活动夹持块6和固定夹持块7均处于水平状态时，活动夹持块6与固定夹持块7之间具有一夹持连接器的间隙。

进行连接器互换性检查时，旋开活动夹持块6，将连接器的公端和母端分别放在两个固定夹持块7上，旋回活动夹持块6，将连接器的公端和母端固定；之后通过连杆机构带动其中一个夹持部向着另一个夹持部运动，两个夹持部在定位部的作用下相互对接，从而实现两个夹持部上的公端和母端的对插。

如图3和图4所示，在实施时，本方案优选固定夹持块7包括主体部71和升降块72，升降块72上设置有一用于调节升降块72相对于主体部71高度的第一条形孔721和位于第一条形孔721上方用于安装转轴的安装孔。

由于升降块72上的第一条形孔721的设置，可以对升降块72相对于主体部71的高度进行调整，当对不同厚度的连接器进行互换性检查时，调节将升降块72固定于主体部71上的螺钉/螺栓/螺柱位于第一条形孔721中不同位置即可实现升降块72高度的调整。

升降块72设置之后，可以调整固定夹持块7和活动夹持块6之间的间隙，从而可以实现不同厚度和不同芯数连接器的装夹。

由于活动夹持块6具有一定的重量，而第一条形孔721的整体宽度大体一致，这样使用一段时间，将升降块72固定于主体部71上的螺钉/螺栓/螺柱可能会沿着第一条形孔721出现不同程度的滑移，从而导致两个夹持部上装夹的连接器难以精度地位于同一平面上。

为了克服上述可能出现的缺陷，在本实用新型的一个实施例中，主体部71顶端两侧设置有延伸部，延伸部上开设有与安装孔配合的第二条形孔711，第二条形孔711下方的主体部71上设置有与第一条形孔721配合的锁紧孔。

通过第一条形孔721、第二条形孔711、安装孔和锁紧孔的相互配合作用，确保了在进行连接器互换性检查过程中活动夹持块6所在高度的稳定性。

实施时，本方案优选在每个夹持部两侧设置有夹紧固定夹持块7和活动夹持块6之间的连接器的夹紧部8。

在本实用新型的一个实施例中，夹紧部8包括分别设置于固定夹持块7和活动夹持块6上的固定螺杆81和设置于两个固定螺栓上的拉簧82。

当固定夹持块7和活动夹持块6合拢在一起后，在拉簧82恢复原状时的弹性力作用下，可以确保位于固定夹持块7和活动夹持块6之间的连接器被稳定地夹住。

如图1所示，实施时，为了确保整个装置的稳定性，本方案优选连杆机构和未与连杆机构连接的夹持部均固定安装于一基板5上。这样设置，也方便连接器互换性检查装置的转移。

在本实用新型的一个实施例中，连杆机构包括具有轴套3的安装板及依次连接的手柄1、连杆2和连杆轴4；连杆2设置于安装板上，连杆轴4穿过轴套3与夹持部的固定夹持块7连接。

使用时，用户只需要搬动手柄1就可以快速地实现安装在装置上的连接器的对插和分离，使用非常方便，且省力。

如图2所示，实施时，本方案优选定位部包括若干导柱61和若干定位孔62；配对的两个夹持部上的导柱61和定位孔62均错位设置。活动夹持块6上设置有一拉杆63，拉杆63的设置，可以便于连接器的装夹和取出。

综上所述，通过本方案的连接器互换性检查装置能够实现不同厚度、不同芯数的连接器的快速装夹、快速进行互换性检查，且在互换性检查过程中操作方便，同时还提高了检查效率。