本实用新型涉及一种机械加工检具产品技术领域，特别是一种自动监视检测组件的外径测量仪。
背景技术：
机械加工过程中经常会涉及例如异形轴承、异形法兰等圆形非标或标准工件的外经检测作业，现有技术中对于上述圆形工件外径检测主要是通过游标卡尺来进行检测，检测的过程中需要固定好圆形工件，且游标卡尺需要避免发生倾斜，以保证测量结果的准确性，或者通过采用多次测量取最大值的方式来保证检测结果的准确性，上述测量方式不仅检测的效率低而且检测的准确性也较低。现有技术中还提供了通过两块相互平行的夹持块夹持圆形工件后进行直径测量的检测方法，上述检测方法的准确性较好，但是当两块相互平行的夹持块发生变形会位移，导致两块夹持块之间的平行度下降时，不易被发现从而导致检测结果不准确且使得不合格品进入下道工序或流入市场。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动监视检测组件的外径测量仪，能够实时地监测用于检测圆形工件外径的组件的状态，当用于检测圆形工件外径的组件发生偏斜时可以直观地、及时地予以提示。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动监视检测组件的外径测量仪，包括外径检测支撑板，所述外径检测支撑板上设置有工件放置限位凸起条、工件测量滑移挡板、滑移挡板监测触片一、滑移挡板监测触片二、滑移挡板监测指示灯和外径检测百分表；所述外径检测百分表的检测针朝向所述工件放置限位凸起条，所述工件测量滑移挡板设置于所述工件放置限位凸起条和所述外径检测百分表之间；所述工件测量滑移挡板垂直于所述外径检测支撑板，所述滑移挡板监测触片一和所述滑移挡板监测触片二相互平行且均垂直于所述工件测量滑移挡板和所述外径检测支撑板，所述工件测量滑移挡板、所述滑移挡板监测触片一和所述滑移挡板监测触片二均为导体材料制成，且所述工件测量滑移挡板的两侧分别接触所述滑移挡板监测触片一和所述滑移挡板监测触片二，所述滑移挡板监测触片一、所述滑移挡板监测触片二和所述滑移挡板监测指示灯串联后连接滑移挡板监测供电电源。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外径检测支撑板上设置有两条相互平行的工件测量挡板滑槽，所述工件测量滑移挡板的底部设置有两个分别配合两条所述工件测量挡板滑槽的工件测量挡板滑块，两条所述工件测量挡板滑槽均垂直于所述工件测量滑移挡板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工件测量滑移挡板用于接触所述滑移挡板监测触片一和所述滑移挡板监测触片二的两侧部均为尖锥形结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外径检测支撑板上还设置有外径检测表座凸起条，所述外径检测表座凸起条平行于所述工件放置限位凸起条，且所述外径检测百分表固定设置于所述外径检测表座凸起条上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工件放置限位凸起条朝向所述外径检测百分表的侧壁垂直于所述外径检测支撑板。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种自动监视检测组件的外径测量仪，通过设置工件测量滑移挡板、滑移挡板监测触片一、滑移挡板监测触片二和滑移挡板监测指示灯，能够实时地监测用于检测圆形工件外径的工件测量滑移挡板的状态，当用于检测圆形工件外径的工件测量滑移挡板发生偏斜时可以直观地、及时地予以提示。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种自动监视检测组件的外径测量仪的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种自动监视检测组件的外径测量仪，包括外径检测支撑板1，所述外径检测支撑板1上设置有工件放置限位凸起条2、工件测量滑移挡板3、滑移挡板监测触片一4、滑移挡板监测触片二5、滑移挡板监测指示灯6和外径检测百分表7；所述外径检测百分表7的检测针朝向所述工件放置限位凸起条2，所述工件测量滑移挡板3设置于所述工件放置限位凸起条2和所述外径检测百分表7之间；所述工件测量滑移挡板3垂直于所述外径检测支撑板1，所述滑移挡板监测触片一4和所述滑移挡板监测触片二5相互平行且均垂直于所述工件测量滑移挡板3和所述外径检测支撑板1，所述工件测量滑移挡板3、所述滑移挡板监测触片一4和所述滑移挡板监测触片二5均为导体材料制成，且所述工件测量滑移挡板3的两侧分别接触所述滑移挡板监测触片一4和所述滑移挡板监测触片二5，所述滑移挡板监测触片一4、所述滑移挡板监测触片二5和所述滑移挡板监测指示灯6串联后连接滑移挡板监测供电电源。
进一步优选地，所述外径检测支撑板1上设置有两条相互平行的工件测量挡板滑槽8，所述工件测量滑移挡板3的底部设置有两个分别配合两条所述工件测量挡板滑槽8的工件测量挡板滑块9，两条所述工件测量挡板滑槽8均垂直于所述工件测量滑移挡板3。进一步优选地，所述工件测量滑移挡板3用于接触所述滑移挡板监测触片一4和所述滑移挡板监测触片二5的两侧部均为尖锥形结构。进一步优选地，所述外径检测支撑板1上还设置有外径检测表座凸起条10，所述外径检测表座凸起条10平行于所述工件放置限位凸起条2，且所述外径检测百分表7固定设置于所述外径检测表座凸起条10上。进一步优选地，所述工件放置限位凸起条2朝向所述外径检测百分表7的侧壁垂直于所述外径检测支撑板1。
工作时，首先将需要检测外径的圆形工件放置在所述外径检测支撑板1上，使需要检测外径的圆形工件的一侧辊面抵靠在所述工件放置限位凸起条2朝向所述外径检测表座凸起条10一侧的侧壁上，然后使所述工件测量滑移挡板3抵靠在需要检测外径的圆形工件的另一侧辊面上，最后将所述外径检测百分表7的检测针末端抵靠在所述工件测量滑移挡板3上即可进行读数。正常工作时，所述工件测量滑移挡板3接通所述滑移挡板监测触片一4和所述滑移挡板监测触片二5之间的电连接，使所述滑移挡板监测指示灯6长亮；当所述工件测量滑移挡板3发生变形会偏斜时，所述滑移挡板监测触片一4和所述滑移挡板监测触片二5之间的电连接断开，所述滑移挡板监测指示灯6熄灭，即提示此时的测检结果不准确。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。