一种圆柱形工件长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工检具产品技术领域，特别是一种圆柱形工件长度检测装置。

背景技术：

现有技术中如压缩机上的曲轴工件等圆柱形的工件，在进行长度参数检测时，往往还是通过传统的手工标尺测量方法，不仅检测的效率低而且检测的准确性也较低。现有技术中也有一些专门用于检测圆柱形工件长度的检具，但是通常适用性较差，只能适用于某种特定长度规格的工件，而且常规的用于检测圆柱形工件长度的检具在使用过程中由于定位组件和测量组件的局部形变容易导致测量误差增大，而产生测量误差后只能通过人工方式调整读数，从而增加了检测工作的工作量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱形工件长度检测装置，专门适用于对圆柱形工件的长度进行检测，且能够便捷地进行校准，且可以适用于多种长度规格的圆柱形工件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆柱形工件长度检测装置，包括长度检测安装底座，还包括设置于所述长度检测安装底座上的圆柱形工件支撑座、长度检测顶针座、长度检测表座，所述圆柱形工件支撑座的顶部设置有V形工件定位槽，所述长度检测顶针座和所述长度检测表座分别设置于所述V形工件定位槽延伸方向的两端，所述长度检测表座上设置有长度检测百分表，所述长度检测顶针座上设置有长度检测调节顶针，所述长度检测调节顶针的轴线平行于所述长度检测百分表的检测针的轴线，且所述长度检测调节顶针的轴线平行于所述V形工件定位槽的延伸方向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长度检测安装底座的底部设置有若干个水平调节支脚，每个所述水平调节支脚的上端均设置有螺纹，所述长度检测安装底座的底部设置有配合所述水平调节支脚的螺孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长度检测安装底座的顶部设置有工件支撑座滑槽、顶针座安装槽和表座安装槽，所述长度检测顶针座和所述长度检测表座的下端分别设置于所述顶针座安装槽和所述表座安装槽中，所述圆柱形工件支撑座的下端设置于所述工件支撑座滑槽中，且所述顶针座安装槽和所述表座安装槽相互平行，且所述顶针座安装槽和所述表座安装槽均垂直于所述工件支撑座滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长度检测顶针座上设置有供所述长度检测调节顶针穿过的调节顶针安装孔，所述长度检测顶针座的顶部还设置有连通所述调节顶针安装孔的顶针调节紧固螺孔，所述顶针调节紧固螺孔的轴线沿所述调节顶针安装孔的径向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长度检测表座上设置有供所述长度检测百分表的检测针穿过的百分表检测针安装孔，所述百分表检测针安装孔的一侧设置有检测针紧固缝隙，所述长度检测表座上的顶部还设置有贯穿所述检测针紧固缝隙的检测针紧固螺孔，所述检测针紧固缝隙水平设置，所述检测针紧固螺孔竖直设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种圆柱形工件长度检测装置，专门适用于对圆柱形工件的长度进行检测，且能够便捷地进行校准，且可以适用于多种长度规格的圆柱形工件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种圆柱形工件长度检测装置的立体图；

图2是本实用新型所述的一种圆柱形工件长度检测装置的爆炸图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种圆柱形工件长度检测装置，包括长度检测安装底座10，还包括设置于所述长度检测安装底座10上的圆柱形工件支撑座20、长度检测顶针座30、长度检测表座40，所述圆柱形工件支撑座20的顶部设置有V形工件定位槽21，所述长度检测顶针座30和所述长度检测表座40分别设置于所述V形工件定位槽21延伸方向的两端，所述长度检测表座40上设置有长度检测百分表41，所述长度检测顶针座30上设置有长度检测调节顶针31，所述长度检测调节顶针31的轴线平行于所述长度检测百分表41的检测针的轴线，且所述长度检测调节顶针31的轴线平行于所述V形工件定位槽21的延伸方向。

具体地，所述长度检测安装底座10的底部设置有若干个水平调节支脚11，每个所述水平调节支脚11的上端均设置有螺纹，所述长度检测安装底座10的底部设置有配合所述水平调节支脚11的螺孔。所述长度检测安装底座10的顶部设置有工件支撑座滑槽12、顶针座安装槽13和表座安装槽14，所述长度检测顶针座30和所述长度检测表座40的下端分别设置于所述顶针座安装槽13和所述表座安装槽14中，所述圆柱形工件支撑座20的下端设置于所述工件支撑座滑槽12中，且所述顶针座安装槽13和所述表座安装槽14相互平行，且所述顶针座安装槽13和所述表座安装槽14均垂直于所述工件支撑座滑槽12。所述长度检测顶针座30上设置有供所述长度检测调节顶针31穿过的调节顶针安装孔32，所述长度检测顶针座30的顶部还设置有连通所述调节顶针安装孔32的顶针调节紧固螺孔33，所述顶针调节紧固螺孔33的轴线沿所述调节顶针安装孔32的径向设置。所述长度检测表座40上设置有供所述长度检测百分表41的检测针穿过的百分表检测针安装孔42，所述百分表检测针安装孔42的一侧设置有检测针紧固缝隙43，所述长度检测表座40上的顶部还设置有贯穿所述检测针紧固缝隙43的检测针紧固螺孔44，所述检测针紧固缝隙43水平设置，所述检测针紧固螺孔44竖直设置。

工作时，首先通过采用标准件确定好所述长度检测调节顶针31和所述长度检测百分表41的位置，从而使所述长度检测百分表41的度数为零，然后将需要检测的样品依次放置在所述圆柱形工件支撑座20上，观察所述长度检测百分表41的读数是否在允许的公差范围内即可完成工件的检测。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。