一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备测量领域，尤其是指一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置。

背景技术：

冶金工业部标准规定：厚度在4毫米以下的钢板称为薄板；厚度在25～100毫米的称为厚板。我国习惯于将厚度在4～25毫米范围内的钢板称为中厚板。中板生产目前均采用热轧。即将钢胚或钢锭加热后，在轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板。

中板轧机支承辊轴承座位于轧机的中央，钢板轧制时支承辊轴承座承受着钢板咬钢时的冲击力与主要轧制力，再由支承辊轴承座滑板将轧制力传递到轧机牌坊上。在生产中轴承座滑板与轧机牌坊滑板在轧制道次移动中相互摩擦而磨损，并承受轧制时的冲击力与轧辊冷却水腐蚀与氧化铁皮磨损等因素影响，工作环境非常恶劣，因此支承辊轴承座滑板需要定期测量检查和更换，为轧机主要定期检修维护设备之一。

就目前而言，支承辊轴承座滑板在日常维护过程中滑板测量要4人共同采用两把直尺将滑板测量面延长后再用内径千分尺配合的方法来完成测量，容易造成滑板尺寸放大误差，测量精度不正确的现象，同时4人同时工作效率低下，逐渐满足不了生产需要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，其主要目的在于克服中厚板轧机轴承座滑板大尺寸现场测量精度不够的问题及测量工作效率低下的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，包括架体、带动所述架体进行位移的升降单元、装设于所述架体一端的第一测距单元及装设于所述架体另一端第二测距单元，所述架体包括固定间距的横梁、由所述横梁一端向下延伸的第一支架及与由所述横梁另一端向下延伸的第二支架，所述第一支架一端设有所述第一测距单元，所述第二支架一端设有所述第二测距单元，所述轴承座滑板包括轴承座机前滑板及轴承座机后滑板，所述轴承座左滑板的一侧设有所述第一测距单元，所述轴承座右滑板的一侧设有所述第二测距单元，设置所述第一测距单元及所述第二测距单元用于测量所述轴承座机前滑板与轴承座机后滑板之间的水平间距，所述第一测距单元与所述第二测距单元所设位置处于同一水平高度。

进一步的，所述升降单元还包括吊索，所述横梁上设有开孔，所述架体外形为倒U形，所述横梁上设有复数个所述开孔，所述吊索一端与所述开孔相连接，所述吊索另一端与所述升降单元相连接，通过所述吊索穿过所述开孔的方式将所述架体吊设于所述升降单元下方。

进一步的，所述第一支架包括第一支架内表面及第一支架外表面，所述第二支架包括第二支架内表面及第二支架外表面，所述第一支架内表面及第二支架内表面之间设有所述轴承座。

进一步的，所述第一支架一端设有第一装配孔，所述第一测距单元包括第一安装套及第一自由部，所述第一自由部包括第一侧杆、第一轴套、第一微分筒及第一微调钮，所述第一轴套上设有刻度，所述第一微分筒上设有刻度，所述第一轴套一端与所述第一侧杆相连接，所述第一轴套另一端与所述第一微分筒相连接，所述第一微分筒一端与所述第一微调钮相连接，所述第一安装套中部设有一贯穿所述第一安装套的第一开放空间，所述第一侧杆通过穿过所述第一开放空间的方式与所述第一安装套相连接，所述第一测距单元从第一支架外表面以穿过所述第一装配孔的方式装设于第一支架上，所述第一侧杆位于所述第一支架内表面上，所述第一轴套位于所述第一支架外表面上。

进一步的，所述第二支架一端设有第二装配孔，所述第二测距单元包括第二安装套及第二自由部，所述第二自由部包括第二侧杆、第二轴套、第二微分筒及第二微调钮，所述第二轴套上设有刻度，所述第二微分筒上设有刻度，所述第二轴套一端与所述第二侧杆相连接，所述第二轴套另一端与所述第二微分筒相连接，所述第二微分筒一端与所述第二微调钮相连接，所述第二安装套中部设有一贯穿所述第二安装套的第二开放空间，所述第二侧杆通过穿过所述第二开放空间的方式与所述第二安装套相连接，所述第二测距单元从第二支架外表面以穿过所述第二装配孔的方式装设于第二支架上，所述第二侧杆位于所述第二支架内表面上，所述第二轴套位于所述第二支架外表面上。

进一步的，所述第一微分筒为由手动旋转，所述第二微分筒为由手动旋转，所述第一微调钮为由手动旋转，所述第二微调钮为由手动旋转。

进一步的，还包括设于所述第一测距单元一侧的第一支架扶手及设于所述第二测距单元一侧的第二支架扶手，所述第一支架扶手用于测量时人工扶稳第一测距单元，第二支架扶手用于测量时人工扶稳第二测距单元。

进一步的，所述升降单元为葫芦吊机。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过在架体两端设置第一测距单元及第二测距单元，校准一次测距单元可测量得到两个以上的基准数值，校准时先将安装在第一端的测距单元调整固定基准数值，再通过微调第二端的测距单元固定实际数值，测量时以第二端的测距单元固定实际数值为零值，通过第一端的测距单元得到轴承座一侧的最终测量数值，再适当加上10毫米的测量值就可以直接测量另一侧轴承座尺寸，无需再次校准测距单元，从而提高测量人员的工作效率减轻工作负担。

2、在本实用新型中，通过设置U形的架体，将轴承座置于U形架体两端之间，有效解决因轴承座体积过于庞大而对测量工作带来的阻碍，架体上安装双测微头检测装置用于测量支承辊轴承座滑板尺寸，校对尺寸方便快捷，装置测量精度高，能达到轧机使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图1中A部分的结构示意图。

图5为图1中B部分的结构示意图。

图6为使用本实用新型的操作图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，包括架体1、带动所述架体1进行位移的升降单元33、装设于所述架体1一端的第一测距单元10及装设于所述架体1另一端第二测距单元9，所述架体1包括固定间距的横梁2，由所述横梁2一端向下延伸的第一支架12及与由所述横梁2另一端向下延伸的第二支架8，所述第一支架12一端设有所述第一测距单元10，所述第二支架8一端设有所述第二测距单元9，所述轴承座滑板16包括轴承座机前滑板161及轴承座机后滑板162，所述轴承座机后滑板161的一侧设有所述第一测距单元10，所述轴承座机后滑板162的一侧设有所述第二测距单元9，通过设置所述第一测距单元10及所述第二测距单元9的方式测量所述轴承座机前滑板161与轴承座机后滑板162之间的水平间距，所述第一测距单元10与所述第二测距单元9所设位置处于同一水平高度。所述升降单元33优选为葫芦吊机所述升降单元33还包括吊索34，所述横梁2上设有开孔3，所述架体1外形为倒U形，所述横梁2上设有复数个所述开孔3，所述吊索34一端与所述开孔3相连接，所述吊索34另一端与所述升降单元33相连接，通过所述吊索34穿过所述开孔3的方式将所述架体1吊设于所述升降单元33下方。

参照图1和图6。一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，所述第一支架12包括第一支架12内表面及第一支架外表面15，所述第二支架8包括第二支架内表面5及第二支架外表面4，所述第一支架内表面12及第二支架内表面5之间设有所述轴承座35。

参照图1和图4。一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，所述第一支架12一端设有第一装配孔20，所述第一测距单元10包括第一安装套19及第一自由部17，所述第一自由部17包括第一侧杆18、第一轴套21、第一微分筒22及第一微调钮23，所述第一轴套21上设有刻度，所述第一微分筒22上设有刻度，所述第一轴套21一端与所述第一侧杆18相连接，所述第一轴套21另一端与所述第一微分筒22相连接，所述第一微分筒22一端与所述第一微调钮23相连接，所述第一安装套19中部设有一贯穿所述第一安装套19的第一开放空间18，所述第一侧杆18通过穿过所述第一开放空间18的方式与所述第一安装套19相连接，所述第一测距单元10从第一支架外表面15以穿过所述第一装配孔20的方式装设于第一支架12上，所述第一侧杆18位于所述第一支架内表面15上，所述第一轴套21位于所述第一支架外表面15上。

参照图1和图5。一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，所述第二支架8一端设有第二装配孔28，所述第二测距单元9包括第二安装套27及第二自由部25，所述第二自由部25包括第二侧杆26、第二轴套30、第二微分筒31及第二微调钮32，所述第二轴套30上设有刻度，所述第二微分筒31上设有刻度，所述第二轴套30一端与所述第二侧杆26相连接，所述第二轴套30另一端与所述第二微分筒31相连接，所述第二微分筒31一端与所述第二微调钮32相连接，所述第二安装套27中部设有一贯穿所述第二安装套27的第二开放空间28，所述第二侧杆26通过穿过所述第二开放空间28的方式与所述第二安装27套相连接，所述第二测距单元9从第二支架外表面4以穿过所述第二装配孔28的方式装设于第二支架8上，所述第二侧杆26位于所述第二支架内表面5上，所述第二轴套30位于所述第二支架外表面4上。所述第一测距单元10优选为微测头或内径千分尺皆可，所述第二测距单元9优选为微测头或内径千分尺皆可。所述第一微分筒23为由手动旋转，所述第二微分筒31为由手动旋转，所述第一微调钮24为由手动旋转，所述第二微调钮32为由手动旋转。

参照图1。一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，还包括设于所述第一测距单元10一侧的第一支架扶手14及设于所述第二测距单元9一侧的第二支架扶手6，所述第一支架扶手14上设有第一水平指示单元11，所述第二支架扶手6上设有第二水平指示单元7。所述第一水平指示单元10优选为水平套或带有指示测量装置是否处于水平状态的组件皆可，第二水平指示单元9优选为水平套或带有指示测量装置是否处于水平状态的组件皆可，所述第一支架扶手14用于测量时人工扶稳第一测距单元10，第二支架扶手6用于测量时人工扶稳第二测距单元9。

参照图6。本实用新型的所述架体1采用大型U型测量框架,内框宽度尺寸为2000mm,以满足支承辊两侧轴承座35滑板16（1970～1980mm）的测量范围，架体1高度尺寸为1185mm，可以满足轴承座35上滑板16的5点测量采集。同时为方便调整与校对尺寸，测量臂采用双测微头装置，0～25mm测微头分别安装在架体1上的装配孔上,两个装配孔用（10H7）铰孔制作,已保证两个测微头的安装精度。通过设置U形的架体1，将轴承座35置于架体1两端之间，有效解决因轴承座35体积过于庞大而对测量工作带来的阻碍，架体1上安装双测微头检测装置用于测量支承辊轴承座滑板尺寸，校对尺寸方便快捷，装置测量精度高，能达到轧机使用要求。

本实用新型结构简单、实用性强，通过内径千分尺校准设在架体两端设置测距单元，校准一次测距单元可测量得到两个以上的基准数值，校准时先将安装在第一端的测距单元调整固定基准数值，再通过微调第二端的测距单元固定实际数值，测量时以第二端的测距单元固定实际数值为零值，通过第一端的测距单元得到轴承座一侧的最终测量数值，再适当加上10毫米的测量值就可以直接测量另一侧轴承座尺寸，无需再次校准测距单元，从而提高测量人员的工作效率减轻工作负担。

本实用新型的操作过程：

参照图6。本测量装置使用前需先校准。在两测量臂端上分别安装有25mm量程的C测微头与D测微头，当C端用于零位校对时，即把D端测微头调整为0刻度，用内径千分尺调整为1970mm基准尺寸，再用D端测微头直接测量校对尺寸1970，并锁紧D端测微头，此时D端测微头的尺寸为基准值，在接下来的测量中保持不变。接着旋开C端测微头就可以进行正常的测量工作。

测量时将架体通过升降单元将架体架设在待测滑板两侧，对事先在滑板上预做标记点进行测量，从而得到所需的测量数据，当测量完传动侧滑板(1970mm)后，C端测微头再旋出10mm便可直接测量操作侧滑板（1980mm）尺寸，无需将测量装置二次校准，测量精度可达0.05mm,完全满足生产需求。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。