移动式砖与砌块孔洞率测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置。更具体地说，本实用新型涉及一种移动式砖与砌块孔洞率测试装置。

背景技术：

测试砖与砌块孔洞率时，需先测试砖与砌块在水中的悬浸质量，测试时，将称置于平衡的支座上，在支座的下方与秤中线重合处放置水桶或水槽。在称底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中，将秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量。之后将试件从水中取出，放在铁丝网上滴水，再用拧干的湿布拭去内外表面的水，并称取其面干潮湿状态的质量，即其干潮湿状态的质量，之后即可计算出孔洞率。在测试时，试件一会在水中，一会需取出，高度会发生变化，但现有的吊架高度固定，无法根据试件需要的高度进行变化。现有的装置一般固定在墙上或工作台上，不方便根据测试地点的变化而改变位置，且测试完后需要人为搬回至存放点。在地面不平时，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种移动式砖与砌块孔洞率测试装置，通过调节连接杆的长度，能根据需要改变试件的高度。通过滑动装置，即可推动测试装置，节省了人力。通过四根伸缩杆可将底座调平，使测试结果更准确。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种移动式砖与砌块孔洞率测试装置，包括：

底座，其底部设置有滑动装置，所述底座上设置有水槽；

支架，其设置在所述底座的上方，并与所述底座固定连接；

横板，其与所述支架固定连接，所述横板位于所述底座的上方，所述横板上设置有电子显示屏；

称重传感器，其设置在所述横板的下方，并与所述横板的中心固定连接；

控制器，其分别与称重传感器和电子显示屏连接；

连接杆，其设置在所述称重传感器的下方，所述连接杆包括：

杆体一，其沿竖直方向设置，所述杆体一的顶部与所述称重传感器固定连接，所述杆体一为内部中空的长方体形，所述杆体一的底部设置有方形的通孔一，所述杆体一的外侧壁上设置有与所述杆体一一体成型的两块连接板一，两块连接板一相对于所述杆体一的轴线对称设置，所述连接板一的顶部和底部均沿水平方向设置，且所述连接板一的底部与所述杆体一的底部齐平，所述连接板一上沿竖直方向设置有通孔二，所述通孔二为圆柱体形；

杆体二，其为长方体形，且沿竖直方向设置，所述杆体二的横截面的尺寸与所述通孔一的尺寸相同，所述杆体二的顶部设置有一限位块，所述限位块的横截面的尺寸大于所述通孔一的尺寸，所述限位块位于所述杆体一内，所述杆体二的顶部穿过所述通孔一，并位于杆体一内，所述杆体二的底部位于所述杆体一外，所述杆体二的外侧壁上设置有与所述杆体二一体成型的两块连接板二，两块连接板二与两块连接板一一一相对，所述连接板二的顶部和底部均沿水平方向设置，所述连接板二位于所述连接板一的下方，每块连接板二上沿竖直方向均设置有一个通孔组，所述通孔组包括相互连通的通孔三和通孔四，所述通孔三为圆柱体形，且与所述通孔二同轴设置，所述通孔三的直径与所述通孔二的直径相同；

挂钩，其固设在所述杆体二的底部，并与所述杆体二一体成型，所述挂钩上设置有不锈钢网篮；

两个插销，一个通孔二对应一个插销，所述插销包括：

销轴，其为圆柱体形，所述销轴的外径与所述通孔二的直径相等，所述销轴插设在所述通孔二中，且选择性地插入所述通孔三中；

两个固定块，其沿所述销轴的长度方向间隔设置在所述销轴上，一个固定块搁置在所述连接板一上，另一个固定块设置为：当另一个固定块与通孔四相对，且销轴穿过通孔三时，另一个固定块能穿过通孔四，且当另一个固定块与通孔四不相对时，连接板一和连接板二卡在两个固定块之间。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述连接板一和所述连接板二均为长方体形。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述底座为长方体形，所述底座的底部的四个角处分别设置有一个脚轮，由四个脚轮组成滑动装置。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述底座的底部设置有四根伸缩杆，四根伸缩杆位于一个矩形的四个角处，所述伸缩杆沿竖直方向设置，所述伸缩杆包括：

杆体三，其上设置有外螺纹，所述杆体三的顶部与所述底座的底部固定连接，所述杆体三上设置有与其相配的螺母；

杆体四，其内部中空，所述杆体三的下部穿过所述杆体四的顶部并插入所述杆体四中；

其中，当所述螺母与杆体三的顶部螺纹连接时，所述杆体四的底部位于所述脚轮的底部的上方，当所述螺母与杆体三的下部螺纹连接时，所述杆体四的底部位于所述脚轮的下方。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述底座上设置有水平气泡仪。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述杆体四为圆柱体形。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述限位块与所述杆体一的内侧壁不接触。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述杆体三的外侧壁的底部设置有凸起，所述凸起与所述杆体四的内侧壁不接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过调节连接杆的长度，能根据需要改变试件的高度。通过滑动装置，即可推动测试装置，节省了人力。通过四根伸缩杆可将底座调平，使测试结果更准确。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型所述的伸缩杆的结构示意图；

图4为本实用新型所述的通孔组的结构示意图；

图5为本实用新型所述的插销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种移动式砖与砌块孔洞率测试装置，包括：

底座100，其底部设置有滑动装置110，所述底座100上设置有水槽101，即在底座100上开设槽体，以形成水槽101；

支架120，其设置在所述底座100的上方，并与所述底座100固定连接，用于支撑横板130；

横板130，其与所述支架120固定连接，所述横板130位于所述底座100的上方，所述横板130上设置有电子显示屏140；

称重传感器150，其设置在所述横板130的下方，并与所述横板130的中心固定连接；

控制器，其分别与称重传感器150和电子显示屏140连接；称重传感器150将重力信号传递给控制器，控制器将称量结果显示在电子显示屏140上，以此知道试件的悬浸质量和干潮湿状态的质量。称重传感器150和控制器组成的称量系统可实现清零、去皮等操作。

连接杆160，其设置在所述称重传感器150的下方，所述连接杆160包括：

杆体一161，其沿竖直方向设置，所述杆体一161的顶部与所述称重传感器150固定连接，所述杆体一161为内部中空的长方体形，所述杆体一161的底部设置有方形的通孔一，以供杆体二162穿过，所述杆体一161的外侧壁上设置有与所述杆体一161一体成型的两块连接板一170，两块连接板一170相对于所述杆体一161的轴线对称设置，所述连接板一170的顶部和底部均沿水平方向设置，且所述连接板一170的底部与所述杆体一161的底部齐平，所述连接板一170上沿竖直方向设置有通孔二171，所述通孔二171为圆柱体形；

杆体二162，其为长方体形，且沿竖直方向设置，所述杆体二162的横截面的尺寸与所述通孔一的尺寸相同，这样杆体二162穿过通孔一后，不能相对通孔一转动，只能上下移动，使通孔二171与通孔三201一直相对，所述杆体二162的顶部设置有一限位块180，所述限位块180的横截面的尺寸大于所述通孔一的尺寸，这样限位块180无法穿过通孔一，所述限位块180位于所述杆体一161内，所述杆体二162的顶部穿过所述通孔一，并位于杆体一161内，所述杆体二162的底部位于所述杆体一161外，所述杆体二162的外侧壁上设置有与所述杆体二162一体成型的两块连接板二190，两块连接板二190与两块连接板一170一一相对，所述连接板二190的顶部和底部均沿水平方向设置，所述连接板二190位于所述连接板一170的下方，这样连接板一170能与连接板二190相贴，每块连接板二190上沿竖直方向均设置有一个通孔组200，所述通孔组200包括相互连通的通孔三201和通孔四202，所述通孔三201为圆柱体形，且与所述通孔二171同轴设置，所述通孔三201的直径与所述通孔二171的直径相同；一个通孔三201与一个通孔二171相对。

挂钩210，其固设在所述杆体二162的底部，并与所述杆体二162一体成型，所述挂钩210上设置有不锈钢网篮；

两个插销220，一个通孔二171对应一个插销220，所述插销220包括：

销轴221，其为圆柱体形，所述销轴221的外径与所述通孔二171的直径相等，所述销轴221插设在所述通孔二171中，且选择性地插入所述通孔三201中；当连接杆160的长度最短时，插入，当连接杆160的长度最长时，不插入。

两个固定块222，其沿所述销轴221的长度方向间隔设置在所述销轴221上，一个固定块222搁置在所述连接板一170上，另一个固定块222设置为：当另一个固定块222与通孔四202相对，且销轴221穿过通孔三201时，另一个固定块222能穿过通孔四202，且当另一个固定块222与通孔四202不相对时，连接板一170和连接板二190卡在两个固定块222之间。

本方案提供的移动式砖与砌块孔洞率测试装置，在测试悬浸质量前，将连接板一170和连接板二190卡在两个固定块222之间，以将杆体一161和杆体二162固定在一起，此时连接杆160的长度最小，之后将试件置于不锈钢网篮中，再转动销轴221，使另一个固定块222与通孔四202相对，在重力的作用下，杆体二162向下移动至限位块180与杆体一161的底部接触(具体操作时，可用手握住杆体二162，使试件缓慢进入水槽101中)，此时连接杆160的长度最大，试件进入水槽101中后，通过称重传感器150将信号传递给控制器，控制器将称量结果显示在电子显示屏140上，以此知道试件的悬浸质量，之后将杆体二162向上推，使另一个固定块222与通孔四202相对，接着使另一个固定块222和销轴221的底部分别穿过通孔四202和通孔三201，之后转动销轴221，使另一个固定块222与通孔四202不相对，以将杆体一161和杆体二162固定在一起，将试件沥干和擦拭后，称其干潮湿状态的质量。即连接杆160最长时，试件浸入水中，连接杆160最短时，试件位于水槽101的上方。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述连接板一170和所述连接板二190均为长方体形。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述底座100为长方体形，所述底座100的底部的四个角处分别设置有一个脚轮，由四个脚轮组成滑动装置110。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述底座100的底部设置有四根伸缩杆230，四根伸缩杆230位于一个矩形的四个角处，所述伸缩杆230沿竖直方向设置，所述伸缩杆230包括：

杆体三231，其上设置有外螺纹，所述杆体三231的顶部与所述底座100的底部固定连接，所述杆体三231上设置有与其相配的螺母240；

杆体四232，其内部中空，所述杆体三231的下部穿过所述杆体四232的顶部并插入所述杆体四232中；即杆体四232的顶部设置有通孔，杆体三231的下部穿过该通孔，并能在杆体四232内上下移动，螺母240的尺寸大于该通孔的尺寸。

其中，当所述螺母240与杆体三231的顶部螺纹连接时，伸缩杆230的长度最短，所述杆体四232的底部位于所述脚轮的底部的上方，即伸缩杆230悬空，当所述螺母240与杆体三231的下部螺纹连接时，所述杆体四232的底部位于所述脚轮的底部的下方，即脚轮悬空。

测试装置在使用时，需根据地面的平整度调节四根伸缩杆230的长度，以使装置处在水平状态。调节伸缩杆230时，使杆体三231在杆体四232内上下移动，当移动至需要的长度时，转动螺母240，使螺母240与杆体三231螺纹连接，螺母240能使杆体三231和杆体四232无法发生相对移动，因而能稳定地支撑测试装置。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述底座100上设置有水平气泡仪260。用于判断测试装置是否调平。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述杆体四232为圆柱体形。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述杆体四232的底部的直径逐渐较小呈圆锥形。这样能减小与地面的接触面积，使测试装置更容易调平。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述限位块180与所述杆体一161的内侧壁不接触。这样能减小杆体二162与杆体一161间的摩擦力。

所述的移动式砖与砌块孔洞率测试装置中，所述杆体三231的外侧壁的底部设置有凸起250，所述凸起250与所述杆体四232的内侧壁不接触。这样能减小杆体三231和杆体四232间的摩擦力，又能防止杆体三231从杆体四232中抽出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。