本实用新型涉及一种采样缩分系统，尤其涉及一种采样机皮带缩分系统。
背景技术：
火力发电是我国主要的发电方式，而在火力发电过程中煤炭是最为主要的燃料来源。因此燃烧管理在火力发电的过程中至关重要，同时燃烧管理也是一项复杂的工程。煤的质量数据的获取需通过采、制、化三个过程，这个三个过程相互联系又互相独立，任何一个环节出现失误都会影响后续分析结果的准确度。而其中煤炭的采样过程的合理性是最为重要的环节，这一环节影响到化验结果准确度的80%。煤炭的采样过程包括采样机取样、破碎、缩分和留样四个过程。目前常见的缩分方式有两种，一种是滚筒漏取式，一种是皮带刮扫式。但是这两种缩分方式均有一定的缺陷，滚筒漏取式无法实现缩分比的自动化控制；皮带刮扫式按照固定的缩分比进行缩分，导致其结果不准确。为了解决结果不准确的问题，申请号为201210270841.5的专利《一种火力发电厂煤样智能缩分系统及方法》通过在钻头处设置斗称装置来计量卸料斗处的数量来控制缩分比，来提高检测结果的准确性，从一定程度上解决了问题，但是依然存在系统复杂且煤样在卸料斗运输至采用装置的过程中易出现泄漏，导致最后收集的煤样与卸料斗内煤量之间有一定的误差，影响结果的准确性。现有的缩分器控制采用恒定的缩分次数控制，由于原煤样经破碎后通过缩分皮带上的量不均匀，造成缩分子样量不一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单并且能够准确计量煤样重量合理控制缩分工作，保证缩分子样量一致的采样机皮带缩分系统。
本实用新型提供的这种采样机皮带缩分系统，包括缩分皮带，它还包括煤流感应器、缩分器、集样桶、称重装置和PLC控制柜，煤流感应器和缩分器设置于缩分皮带上，集样桶位于缩分皮带下与缩分器的下料口连通，称重装置位于集样桶下用于测量集样桶内煤的重量；煤流感应器检测缩分皮带上是否有煤从而控制缩分器是否工作，检测到有煤流时缩分器工作使缩分后的煤流进入集样桶内至称重装置检测到集样桶内煤量达到采样要求时控制缩分器停止工作。
为了降低煤样下落过程的冲击力，提高测重的准确度，使所述缩分器与所述集样桶通过Z型管连通。
为了进一步降低煤样下落过程的冲击力，使所述集样桶的形状为漏斗型，所述Z型管的底端伸入集样桶内与集样桶的内壁贴合。
为了进一步提高集样桶内煤量的准确性，在Z型管伸入集样桶的末端外设有开关阀。
为了避免集样桶受煤样冲击晃动，在所述集样桶的底部中心位置处设有用于定位的凹槽。
作为优选，所述称重装置包括重力传感器和重量显示屏。
为了实现集样桶的固定，在所述重力传感器上设有匹配于所述凹槽的凸柱。
本实用新型在使用过程中通过煤流感应器检测缩分皮带上是否有煤从而控制缩分器是否工作，检测到有煤流时缩分器工作使缩分后的煤流进入集样桶内至称重装置检测到集样桶内煤量达到采样要求时控制缩分器停止工作，结构简单并且能够保证所取煤样的重量的准确性，通过重量合理的控制缩分的合理性，保证子样量一致，利于提高检测结果的准确度。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的布置示意图。
图示序号：
1—缩分皮带、2—煤流感应器、3—缩分器、4—集样桶、6—PLC控制柜、7—Z型管、8—开关阀、51—重力传感器、52—重量显示屏。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的这种采样机皮带缩分系统，包括缩分皮带1、煤流感应器2、缩分器3、集样桶4、称重装置、PLC控制柜6、Z型管7和开关阀8，称重装置包括重力传感器51和重量显示屏52，煤流感应器和缩分器设置于缩分皮带上，重力传感器位于集样桶下用于测量集样桶内煤的重量。集样桶位于缩分皮带下通过Z型管与缩分器的下料口连通，Z型管能够避免煤流直接冲击集样桶的底部，降低冲击力，提高称重的准确性，并且将集样桶的形状设计为漏斗型，使Z型管的底端伸入集样桶内与集样桶的内壁贴合，以进一步降低冲击力提高测重结果的准确度，还通过在设置在Z型管伸入集样桶处的开关阀能够及时的切断煤流，保证集样桶内煤量的精确性。另外通过在集样桶的底部设置凹槽，在重力传感器上设置凸柱，避免集样桶受煤流冲击而晃动提高重量传感器测量的准确性。
本实施例在运用时，首先通过煤流感应器检测缩分皮带上是否有煤流传送，当检测到有煤流时缩分器工作，开关阀打开，缩分后的煤流进入集样桶内至重力传感器装置检测到集样桶内煤量达到采样要求，此时PLC控制柜控制开关阀切换至关闭状态并使缩分器停止工作，保证缩分子样量一致，且能够达到规定要求，利于提高后续检测的准确性。