一种梁试验支座的制作方法

本实用新型属于梁试验技术领域，特别涉及一种能够提高单调静力试验、低周往复荷载试验中梁构件的侧向稳定性能一种综合性的梁试验支座。

背景技术：

我国目前大多数结构试验室中开展梁构件的单调静力试验和低周往复荷载试验所采用的支座均较简单，不具备侧向限位功能，尤其在低周往复荷载过程中易累计产生较大的侧向位移从而影响试验结果。

针对目前梁式构件试验用支座存在的问题，本发明提出一种新型试验用梁端支座，此固定支座可以减小或避免加载过程中梁式构件因荷载偏小或其他因素引起的侧向位移，最大限度减少侧向位移对试验结果产生的不利影响，并且可以根据梁的具体截面尺寸调整试验空间，从而满足大多数梁式构件的试验需求。

综上所述，本发明提出一种具有侧向限位、试验空间可调的梁试验支座。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率，在试验过程中可为梁端提供良好的约束效果，同时可限制梁支座处在水平或竖直方向上的位移，避免因位移过大对试验结果产生较大影响的梁试验支座。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种梁试验支座，其特征在于，包括底座板，底座板的四个角上设有四个螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺栓组件与已有的刚性底座相连；所述底座板的上表面固装有下滚轴支座，所述滚轴支座上垂直试验梁方向设有下滚轴放置槽；所述下滚轴放置槽内放置有下滚轴，所述下滚轴两侧分别对称设置有两个下支撑弹簧；所述下支撑弹簧的上表面设有下支撑板；

在下滚轴支座的两侧底座板上焊接有U型支撑板，所述U型支撑板的边缘处焊接有支撑筋板，所述U型支撑板水平方向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内配装有水平调节丝杠；所述水平调节丝杠外端部均设有夹持部；

两个U型支撑板的上端均焊接有立柱，所述立柱上端部配装锁紧螺母，所述立柱的上端部通过锁紧螺母固定安装有盖板，所述盖板的下端面焊接有上滚轴支座，所述上滚轴支座上垂直试验梁方向设有上滚轴放置槽；所述上滚轴放置槽内放置有上滚轴；所述上滚轴支座的下表面上滚轴的两侧对称设有两个上压紧弹簧；所述上压紧弹簧的下端连接上支撑板；上述的盖板和两侧的U型支撑板围成空间可调的试验梁放置空间。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述下滚轴支座的下滚轴放置槽的截面为弧形或者矩形结构；所述上滚轴支座的上滚轴放置槽的截面为弧形或者矩形结构。

所述水平调节丝杠内端部设有压紧端板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

1、通过钢制底座板与试验台通过螺栓相连，提高了固定支座的整体稳定性。

2、通过U型支撑板两侧的螺栓及其端部压紧端板的调节，增大与梁的接触面积，增强了侧向约束效果。

3、通过U型支撑板顶部的螺栓与其连接的盖板的调节，实现了竖向空间的可调性，且在竖向上限制梁的位移。

4、上、下滚轴两侧有弹簧，可自动把滚轴上面的上、下支撑板调平，便于安装。

综上所述本实用新型具有结构简单、安装使用方便、提高工作效率，在试验过程中可为梁端提供良好的约束效果，同时可限制梁支座处在水平或竖直方向上的位移，避免因位移过大对试验结果产生较大影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型立体图；

图5是本实用新型用于简支梁试验结构示意图。

图中：1、底座板；2、下滚轴支座；2-1、下滚轴放置槽；3、下滚轴；4、下支撑弹簧；5、下支撑板；6、U型支撑板；6-1、支撑筋板；7、水平调节丝杠；7-1、夹持部；8、立柱；9、锁紧螺母；10、盖板；11、上滚轴支座；11-1、上滚轴放置槽；12、上滚轴；13、上压紧弹簧；14、上支撑板；15、压紧端板；16、试验梁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种梁试验支座，其特征在于，包括底座板1，底座板的四个角上设有四个螺纹孔1-1，所述螺纹孔内通过螺栓组件与已有的刚性底座相连；所述底座板的上表面固装有下滚轴支座2，所述滚轴支座上垂直试验梁方向设有下滚轴放置槽2-1；所述下滚轴放置槽内放置有下滚轴3，所述下滚轴两侧分别对称设置有两个下支撑弹簧4；所述下支撑弹簧的上表面设有下支撑板5；在梁放与滚轴上时，可自动将滚轴上面的下支撑板5调平，便于安装，得以增加梁在实验过程中支座处的稳定性。

在下滚轴支座2的两侧底座板上焊接有U型支撑板6，所述U型支撑板的边缘处焊接有支撑筋板6-1，所述U型支撑板水平方向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内配装有水平调节丝杠7；所述水平调节丝杠外端部均设有夹持部7-1；U型支撑板上也可以焊有两个螺母，通过旋进或旋出水平调节丝杠7可实现灵活控制横向试验空间，侧向限位，防止试验过程中的侧向位移，对于高截面的梁可提高其稳定性。

两个U型支撑板6的上端均焊接有立柱8，所述立柱上端部配装锁紧螺母9，所述立柱的上端部通过锁紧螺母固定安装有盖板10，上述的盖板和两侧的U型支撑板围成空间可调的试验梁16放置空间；所述盖板的下端面焊接有上滚轴支座11，所述上滚轴支座上垂直试验梁方向设有上滚轴放置槽11-1；所述上滚轴放置槽内放置有上滚轴12；所述上滚轴支座的下表面上滚轴的两侧对称设有两个上压紧弹簧13；所述上压紧弹簧的下端连接上支撑板14；在梁放与上滚轴上时，可自动将滚轴上面的上支撑板14调平，便于安装，得以增加梁在实验过程中支座处的稳定性。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述水平调节丝杠内端部设有压紧端板15，水平调节丝杠旋进的同时，增加了与梁两侧的接触面积，更好的实现侧向限位功能。

所述下滚轴支座的下滚轴放置槽的截面为弧形或者矩形结构；所述上滚轴支座的上滚轴放置槽的截面为弧形或者矩形结构。

请参阅图5，应用于简支梁实验时需要上述的两个梁试验支座，即固定支座与滑动支座，其中简支梁穿装在梁实验支座内一端为固定梁试验支座，一端为滑动梁试验支座；其中上、下滚轴支座分别为弧形和矩形两种槽口，固定梁试验支座的上下滚轴支座上的滚轴放置槽为弧形，与滚轴刚好咬合；滑动梁试验支座的上下滚轴支座上的滚轴放置槽为矩形，比滚轴直径稍大一些，这样便于滚轴在放置槽内滚动。

由于本实用新型采用上述技术方案，在试验过程中可为梁端提供良好的约束效果，同时可限制梁支座处在水平或竖直方向上的位移，避免因位移过大对试验结果产生较大影响，另外还具有结构简单、安装使用方便、提高工作效率等优点。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。