一种信号盒自动插拔检测仪的制作方法

本实用新型属于电子电工技术领域，具体涉及一种信号盒自动插拔检测仪，用于检测带有信号盒的电路板比如电脑、电视机显示屏的电性能和机械性能。

背景技术：

集电板在出厂前需要对其集成的各种插口或插槽进行电性能和机械性能的检测。检测过程一般包括将检测头插入插口或插槽内的步骤、检测步骤以及将检测头拔出插口或插槽的步骤。由于各种集电板的配置不同，现有产线上一般都是采用人工模式来完成插拔检测的，检测工序的劳动强度高，生产效率低，难于实行自动化生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要任务是提供一种信号盒自动插拔检测仪，以实现集电板信号盒的自动化监测，提高监测的精密度和生产效率。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案为：

一种信号盒自动插拔检测仪，包括检测仪机架，其特征在于：检测仪机架上设置有支撑底板，支撑底板上设置有活动插接装置以及用于驱动活动插接装置的插接驱动气缸；活动插接装置包括活动板、插接板和定位柱，插接板和定位柱与活动板之间同步运动连接(也即插接板、定位柱可以和活动板做同步运动)；定位柱用于插接待检测信号盒时的定位，插接板上设置有用于电性连接待检测信号盒的插接端子以及用于电性连接检测线的插槽；支撑底板上设置有供活动插接装置往复运动的导轨和/或导向槽，活动板上设置有与支撑底板上的导轨和/或导向槽互相配合的导向槽和/或导轨；活动板通过导轨和导向槽之间的配合可滑动连接在支撑底板上，插接驱动气缸的伸缩杆紧固连接在活动板上，插接驱动气缸的伸缩杆伸出或缩回气缸缸体时，可以使活动插接装置沿导轨来回滑动。

进一步地，检测仪机架内部还设置有一个偏差自适应机构，偏差自适应机构包括自适应板以及适应板支撑梁；适应板支撑梁紧固在机架上，自适应板通过其底部的滑动套活动安装在适应板支撑梁上；适应板支撑梁上于滑动套和两侧的机架之间套设有弹性件；支撑底板紧固安装在自适应板上。

进一步地，活动插接装置还包括一个用于降低插接板和信号盒之间硬性碰撞的插接缓冲装置，插接缓冲装置包括缓冲块、设置在缓冲块上的缓冲柱以及套设在缓冲柱上的弹性件；缓冲块紧固在活动板上。

进一步地，机架上还设置有用于搬运或悬挂所述信号盒自动插拔检测仪的安装架。

进一步地，机架上还设置有用于支撑所述信号盒自动插拔检测仪的支柱。

进一步地，插槽包括HDMI接口、VGA接口、网络接口、DP接口、AV接口、DVI接口以及USB接口中的至少两种或其任意组合。

本实用新型有益的技术效果：

1、本实用新型是和结构上与之互相对应的信号盒一起使用的，信号盒装配在集电板上，信号盒自动插拔检测仪设置于集电板流水线的一侧；生产时，待集电板被运输至并被固定到检测位上时，插接驱动气缸驱动活动插接装置向集电板运动，进而使插接板插接到集电板上的信号盒内，然后通过连接在插接板插槽上的各种检测线实现集电板信号盒电性能和机械性能的快速检测；检测完成后，再由插接驱动气缸将活动插接装置自信号盒内拔出。由此可见，本实用新型实现了集电板信号盒的自动化插拔检测，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；此外，通过定位柱和信号盒上相应结构之间的配合和导正，还大大改善了插拔检测的精度、适应性和可靠性。

2、在本实用新型配置有偏差自适应机构的实施例中，通过自适应板和两侧弹性件的自动调整，可以使信号盒自动插拔检测仪能够适应±7mm的结构偏差，大大增强信号盒自动插拔检测仪的适应能力。

3、在本实用新型配置有插接缓冲装置的实施例中，通过插接缓冲装置上弹性件和信号盒之间的缓冲作用，可以大大降低插接板和信号盒之间的硬性碰撞，避免检测时元器件受损。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的信号盒自动插拔检测仪做详细说明。

附图说明

图1：本申请信号盒自动插拔检测仪插接侧结构示意图。

图2：本申请信号盒自动插拔检测仪驱动侧结构示意图。

图3：本申请信号盒自动插拔检测仪中左右适应机构的结构示意图。

标识说明：

10-检测仪机架，20-支撑底板，30-活动板，40-插接板，50-插接缓冲装置，60-定位柱，70-插接驱动气缸，80-自适应板，90-适应板支撑梁，100-偏差自适应机构的弹性件；

110-机架上的安装架；

410-插接板上的插接端子，420-插接板上的插槽；

510-缓冲块，520-缓冲柱，530-插接缓冲装置上的弹性件；

810-自适应板底部的滑动套。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型优选实施例中公开的信号盒自动插拔检测仪包括机架10，机架10包括一个主体机箱，主体机箱的上面和内部均设置有功能部件。机架10上还设置有一个用于将该信号盒自动插拔检测仪安装到产线上的安装架110。

主体机箱上面设置有支撑底板20，支撑底板20上面安装有活动插接装置和插接驱动气缸70。活动插接装置通过导轨可滑动安装在支撑底板20上，插接驱动气缸70紧固连接在支撑底板20上，活动插接装置可以在插接驱动气缸70的作用下在支撑底板20上做往复运动，也即插接进需要检测的信号盒内或者自信号盒内拔出。主机机箱内部设置有偏差自适应机构，支撑底板20安装在偏差自适应机构上，当需要检测的信号盒上各个插口或插槽结构位置上存在偏差时，该偏差自适应机构可以提供±7mm左右的自适应调节范围。

以下对活动插接装置和偏差自适应机构的组成和连接关系进行详细介绍。

请参阅图1和图2，活动插接装置包括活动板30、插接板40和定位柱60，插接板40和定位柱60紧固在活动板30上，可以和活动板30做同步运动。定位柱60用于插接待检测信号盒时的定位，插接板40的一侧设置有用于电性连接待检测信号盒的若干个插接端子410，插接板40的另一侧设置有用于电性连接检测仪器的各种插槽420，本实施例中的插接板40上集成有HDMI接口、VGA接口和网络接口。支撑底板20上设置有供活动插接装置往复运动的导轨210，活动板30的相应部位设置有与导轨210互相配合的导向槽(图中未示出)，活动板30通过导轨和导槽之间的配合可滑动连接在支撑底板20上。插接驱动气缸70紧固在支撑底板20上，插接驱动气缸70的伸缩杆紧固连接到活动板30(中间可以加设垫片或其他传动部件)，插接驱动气缸70的伸缩杆伸出或缩回气缸缸体时，可以带动活动插接装置沿导轨210来回滑动，也即插进信号盒内或者自信号盒内拔出。

请参考图3，偏差自适应机构包括自适应板80、适应板支撑梁90；适应板支撑梁90紧固在主体机箱的两边侧壁上，自适应板80通过其底部的滑动套810活动连接在适应板支撑梁90上，支撑底板20固定安装在自适应板80上。适应板支撑梁90上于滑动套810和主体机箱的侧壁之间套设有弹簧100(本实施例中的弹性件，在其他实施例中也可以采用弹片、弹性材料垫片)，也即弹簧100设置在滑动套810和主体机箱的两个侧壁之间；当待测试的信号盒上的各个插槽或插口的位置存在偏差时，可以通过该偏差自适应机构实现±7mm之间的自适应调节。

实际生产中，当装配有信号盒的集电板被运输至并被固定到检测位上时，插接驱动气缸70驱动活动插接装置向集电板运动，进而使插接板40插接到集电板上的信号盒内，然后通过连接在插接板插槽420上的各种检测线实现集电板信号盒电性能和机械性能的快速检测；检测完成后，再由插接驱动气缸70将活动插接装置自信号盒内拔出。通过定位柱60和信号盒上相应结构之间的配合或导正，可以显著改善插拔检测的精度和可靠性，并且同时实现了集电板信号盒的自动化插拔检测，降低了劳动强度，提高了生产效率。

另外，为了降低插接板40和信号盒之间的硬性碰撞，避免信号盒或插接板40上的电子元器件在插拔时受到损害，本优选实施例中的活动插接装置上还设置有一个插接缓冲装置50，该插接缓冲装置50包括和活动板30之间同步运动连接(也即可以和活动板30做同步运动)的缓冲块510、设置于缓冲块510上的缓冲柱520以及套设在缓冲柱520上的弹簧530；在该插接缓冲装置50的作用下，自动插拔检测仪在做插拔检测时可允许前后约15mm的压缩缓冲范围。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。