一种有机废液的零排放回用处理方法与流程

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种能高效利用水资源的有机废液的零排放回用处理方法。

背景技术：

近年来，随着石油化工、印染、焦化等行业的迅速发展，各种含有大量难生物降解有机污染物的有机废液相应增多，它们处理费用较高，处理不善进入水体会给环境造成严重污染。这些有机废液采取一般的处理方法无法达到净化处理的要求。废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99％以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。废水或废液中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。采取零排放的处理工艺，能够有效利用宝贵的水资源，减少废水排放对环境的影响，具有显著的环境、社会效益。

目前国内广泛使用的处理技术主要包括ro(反渗透膜双膜法)和edr技术。主要是利用纳米级的反渗透膜，去除离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，h2o可以通过ro渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60％左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。为了实现零排放，针对高盐高浓度有机废液一般采用焚烧法和蒸发结晶法，具有处理速度快，占地面积小，应用行业广，能真正实现废水的零排放等优点。问题主要有：

1)主体反应器易堵塞。由于低熔点盐类的存在，会堵塞焚烧炉和蒸发器；

2)设备投资高。高盐有机废液易腐蚀设备，如果采用价格昂贵的钛合金，设备投资较高；

3)二次污染问题。焚烧装置必须防止焚烧尾气的二次污染，尤其是控制二噁英的排放；蒸发装置必须考虑固体废物在填埋时对环境造成的二次污染；

4)能耗较高。

综上所述，有机废液的零排放处理方法对于高效利用宝贵的水资源、减少或从根本上避免其排放对环境的影响具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种能高效利用水资源的有机废液的零排放回用处理方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于包括如下步骤：

①混凝沉淀：将有机废液经过混凝沉淀预处理，ph值一般控制在8～10，混凝剂包括pac、pam；pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

②蒸发浓缩：对步骤①出水进行蒸发浓缩；

③高级氧化：对步骤②出水采用高级氧化处理，所述高级氧化处理指湿式氧化、催化湿式氧化或芬顿氧化中的一种；

④a/o工艺：对步骤③出水采用厌氧好氧工艺法去除氮、磷以及有机污染物；

⑤mbr工艺：对步骤④出水采用膜生物反应器将活性污泥和大分子有机物质有效截留；

⑥深度处理：对步骤⑤出水依次进行acf过滤器过滤、uv杀菌、ro膜过滤，得到能够全部达标回用的净化水。

具体的，所述步骤①的混凝沉淀采用一级沉淀或二级沉淀。

进一步的，所述步骤①的混凝沉淀中的混凝剂还包括石灰或重捕剂。

具体的，所述步骤②采用的装置包括薄膜干燥装置、喷淋塔和冷凝水槽。

具体的，所述催化湿式氧化法的反应温度为150～260度。

具体的，所述芬顿氧化采用硫酸调节ph值，ph为4～6；双氧水与硫酸亚铁的添加量为cod:双氧水为1:1～1:1.5，双氧水和硫酸亚铁的摩尔比是2:1～3:1。

具体的，所述湿式氧化法的反应温度为180～280度。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

1、实现了有机废液的零排放，避免了废水排放对环境的影响，有机废液经处理后可达到回用标准，节约了大量水源。

2、在生化法前段采用蒸发浓缩+高级氧化，能够高效去除有机污染物，为后续生化法处理的正常运行提供了有效保障。

3、处理时间短，污染物去除效率高，对于有机废液而言能大幅度降低投资运行成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种有机废液的零排放回用处理方法，其特征在于包括如下步骤：

①混凝沉淀：将有机废液经过混凝沉淀预处理，ph值一般控制在8～10，混凝剂包括pac、pam；pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

②蒸发浓缩：对步骤①出水进行蒸发浓缩；

③高级氧化：对步骤②出水采用高级氧化处理，所述高级氧化处理指湿式氧化、催化湿式氧化或芬顿氧化中的一种；

④a/o工艺：对步骤③出水采用厌氧好氧工艺法去除氮、磷以及有机污染物；

⑤mbr工艺：对步骤④出水采用膜生物反应器将活性污泥和大分子有机物质有效截留；

⑥深度处理：对步骤⑤出水依次进行acf过滤器过滤、uv杀菌、ro膜过滤，得到能够全部达标回用的净化水。

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

某电子行业高浓度有机废液，cod在20000mg/l以上，有机废液中含有高浓度铜离子，以及氟离子和氯离子，采用该零排放处理方法：

(1)首先经过一、二级混凝沉淀预处理，ph值一般控制在8～10，用到的混凝剂包括石灰、pac(聚合氯化铝)、pam(聚丙烯酰胺)，二级混凝沉淀用到的混凝剂包括重捕剂、pac、pam；石灰是水石灰，用水调成5％左右；石灰投加量200～500mg/l，pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

(2)混凝沉淀的出水进行蒸发浓缩，采用的装置有薄膜干燥装置，配套装置包括喷淋塔和冷凝水槽；

(3)蒸发浓缩后采用高级氧化处理，高级氧化法主要采用催化湿式氧化法，反应温度为150～260度；在生化法前段采用蒸发浓缩+高级氧化，能够高效去除有机污染物，为后续生化法处理的正常运行提供了有效保障；

(4)后续处理采用a/o工艺+mbr处理工艺；

(5)mbr出水进一步采用深度处理工艺，即依次通过acf过滤器过滤，uv杀菌和ro膜过滤，最终实现出水满足地表水iv标准，进行达标回用，实现零排放。

实施例2：

某制药行业高浓度有机废液，cod在30000～100000mg/l，有机废液中含有高浓度盐离子，采用该零排放处理方法：

(1)首先经过混凝沉淀预处理，ph值一般控制在8～10，用到的混凝剂包括重捕剂、pac、pam，去除一部分有机污染物和盐类；重捕剂投加量200～500mg/l，pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

(2)混凝沉淀的出水进行蒸发浓缩，采用的装置有薄膜干燥装置，配套装置包括喷淋塔和冷凝水槽；

(3)蒸发浓缩后采用高级氧化处理，高级氧化法主要采用芬顿氧化装置；芬顿氧化采用硫酸调节ph值，ph为4～6；双氧水与硫酸亚铁的添加量为cod:双氧水为1:1～1:1.5，双氧水和硫酸亚铁的摩尔比是2:1～3:1；

(4)后续处理采用a/o工艺+mbr处理工艺；

(5)mbr出水进一步采用深度处理工艺，即依次通过acf过滤器过滤，uv杀菌和ro膜过滤，最终实现出水满足地表水iv标准，进行达标回用，实现零排放。

实施例3：

某石化行业高浓度有机废液，cod在20000mg/l以上，有机废液中含有高浓度氟离子，采用该零排放处理方法：

(1)首先经过混凝沉淀预处理，ph值一般控制在8～10，用到的混凝剂包括石灰、pac、pam；石灰是水石灰，用水调成5％左右；石灰投加量200～500mg/l，pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

(2)混凝沉淀的出水进行蒸发浓缩，采用的装置有薄膜干燥装置，配套装置包括喷淋塔和冷凝水槽；

(3)蒸发浓缩后采用高级氧化处理，高级氧化法主要采用湿式氧化法；反应温度为180～280度；

(4)后续处理采用a/o工艺+mbr处理工艺；

(5)mbr出水进一步采用深度处理工艺，即依次通过acf过滤器过滤，uv杀菌和ro膜过滤，最终实现出水满足地表水iv标准，进行达标回用，实现零排放。

实施例4：

某染料行业高浓度有机废液，cod在20000mg/l以上，采用该零排放处理方法：

(1)首先经过混凝沉淀预处理，ph值一般控制在8～10，用到的混凝剂包括pac、pam；pac投加量0.5～3.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

(2)混凝沉淀的出水进行蒸发浓缩，采用的装置有薄膜干燥装置，配套装置包括喷淋塔和冷凝水槽；

(3)蒸发浓缩后采用高级氧化处理，高级氧化法主要采用催化湿式氧化法，反应温度为160～260度；

(4)后续处理采用a/o工艺+mbr处理工艺；

(5)mbr出水进一步采用深度处理工艺，即依次通过acf过滤器过滤，uv杀菌和ro膜过滤，最终实现出水满足地表水iv标准，进行达标回用，实现零排放。

以上实施例最终都能使出水满足地表水iv标准，实现了有机废液的零排放，避免了废水排放对环境的影响，有机废液经处理后可达到回用标准，节约了大量水源；而且处理时间短，污染物去除效率高，对于有机废液而言能大幅度降低投资运行成本，具有显著的经济效益。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。