本实用新型涉及一种释放装置，特别涉及一种呈自由落体跌落实验用物品释放装置。
背景技术：
物品的抗冲击能力通常通过跌落实验来检验。跌落实验通常有两种方式，一是通过自由落体的跌落球撞击被检测物品，另一种是将悬挂释放装置上的实验物品通过释放装置释放后，物体呈自由落体式跌落到实验平台上。两种方式分别用于不同大小的物品，小件物品如手机类采用跌落球的实验方式，大件物品如包装箱类采用物品直接跌落的方式进行。现有释放装置通常包括吊钳，吊钳由物品重力使其张开，由控制机构使其闭合。现有吊钳张开时，两个吊臂的上端相互靠拢碰撞，存在损坏隐患，控制机构结构简单，没有动力驱动源，主要靠人工操作，且构成不适宜于大型物品的直接跌落实验。为此，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种跌落实验用物品释放装置，该电机和丝杆螺母驱动吊钳张合，从而可实现自动释放实验物品，为实验自动化提供了良好基础，其结构简单、功能可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种跌落实验用物品释放装置，包括由两个吊钩铰接成的吊钳，两个吊钩的上端铰接有铰接座，铰接座上铰接有连杆，连杆上端铰接在吊装体上，两个铰接座之间设有电驱动丝杆螺母传动结构，该电驱动丝杆螺母传动结构用于驱动两个铰接座相对移动，以形成吊钳开合。
采用前述技术方案的本实用新型，两个吊钩和两个连杆形成大致的平行四边形结构，在控制吊钳张合的两个铰接部位之间通过电机和丝杆螺母驱动结构形成动力驱动的吊钳开合，以便通过控制电机启动实现吊钳张合控制，无需进行人力驱动或扳动吊钳，物品跌落通过吊钳张开实现，有别于传统的由物品驱动吊钳张开，在吊钳张开过程中，两吊钩之间，以及吊钩与其他构件之间不会形成冲击和碰撞，消除了碰撞变形隐患，提高了试验可靠性和装置的使用寿命，且结构简单、功能可靠。
优选的，所述电驱动丝杆螺母传动结构包括通过电机安装构件固定连接的电机，以及由电机驱动转动的丝杆，丝杆配合有螺母，螺母外周形成枢轴结构，螺母通过枢轴结构铰接有两个下铰接臂，两个下铰接臂上端分别对应铰接在一所述铰接座上，两个铰接座上还分别铰接有上铰接臂，两个上铰接臂的上端均铰接在所述电机安装构件上。铰接座通过下铰接臂驱动，而非丝杆螺母直接驱动，以形成加力结构，降低驱动动力，节约能耗，减小结构体积，降低制造成本。
进一步优选的，所述电机通过齿轮减速箱与所述丝杆连接；所述齿轮减速箱的箱体构成所述电机安装构件。以进一步降低驱动动力，并利用减速箱的箱体安设上铰接臂，从而利于结构紧凑化。
进一步优选的，所述铰接座上设有分别用于吊钩、连杆、下铰接臂和铰接臂四者交接用的四个交接轴。以便吊钩、连杆、下铰接臂和上铰接臂布置在同一平面内，避免出现扭转现象，确保物品吊挂和释放运动平稳，提高实验可靠性。
进一步优选的，所述吊装体下部形成有开槽结构，两个所述上铰接臂的上端位于所述开槽内。以使上铰接臂上端隐蔽在开槽内，避免与其他构件干涉。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是，物品释放由机械动力完成，可通过对电机的控制实现吊挂物品和自动释放，其结构简单、布局紧凑，功能可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
参见图1，一种跌落实验用物品释放装置，包括由两个吊钩1铰接成的吊钳，两个吊钩1的上端铰接有铰接座2，铰接座2上铰接有连杆3，两个连杆3上端分别铰接在吊装体4上，两个铰接部分相互独立，吊装体4上设有包括安装孔4a的安装结构，以用于固定在实验设备或挂在起重机的吊钩上，两个铰接座2之间设有电驱动丝杆螺母传动结构，该电驱动丝杆螺母传动结构用于驱动两个铰接座2相对移动，以形成吊钳开合。
其中，电驱动丝杆螺母传动结构包括通过电机安装构件10固定连接的电机5，以及由电机5驱动转动的丝杆6，丝杆6配合有螺母7，螺母7外周形成枢轴结构，螺母7通过枢轴结构铰接有两个下铰接臂8，两个下铰接臂8上端分别对应铰接在一铰接座2上，两个铰接座2上还分别铰接有上铰接臂9，两个上铰接臂9的上端均铰接在电机安装构件10上；吊装体4下部形成有开槽结构，两个上铰接臂9的上端位于开槽内，两个铰接部位相互独立，以使两个上铰接臂9的处于同一平面内，确保释放运动平稳；电机5通过齿轮减速箱与丝杆6连接；齿轮减速箱的箱体构成电机安装构件10；铰接座2呈工字形结构，铰接座2上设有分别用于吊钩1、连杆3、下铰接臂8和铰接臂9四者交接用的四个交接轴，吊钩1、连杆3、下铰接臂8和上铰接臂9布置在同一平面内，其中，吊钩1和连杆3铰接在铰接座2的工字形外侧槽内，下铰接臂8和上铰接臂9铰接在铰接座2的工字形内侧槽内。
以上虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，如将本实用新型中的推杆的楔形工作面做成由外向内逐渐增大的方式，通过拉动推杆实现离合器脱离超越状态的目的，相应推杆的内端面底部可以设置拉伸弹簧等。这些修改和变化应理解为是在本实用新型的范围和意图之内的。