一种用于检测金属线材的万能试验机的制作方法

本实用新型涉及一种万能试验机。更具体地说，本实用新型涉及一种具有可移动遮挡保护结构的万能试验机。

背景技术：

现在企业在对金属线材等材料进行拉伸试验检测时，使用最多的设备就是万能试验机，但是现目前的万能试验机具有以下缺点：

一是设备上普遍不具有遮挡保护机构，所以当设备在工作时，金属线材等待检测材料出现断裂等特殊情况时，断裂的检测材料会对周围工作的产生极大的生命安全隐患；

二是少部分的设备具有遮挡保护机构，但其是固定设置在万能试验机上，所以当需要对设备进行检修时，就会造成极大的不方便，大大的增加了工作量，降低了工作效率；

三是少部分的设备上同样设置有可移动式的遮挡保护机构，但是滑槽是裸露在外的，所以时间长了之后灰层杂质附着在滑槽内，就会影响遮挡保护罩的滑动。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于检测金属线材的万能试验机，其通过设置了一个可移动式的保护罩，不仅了工作人员在操作设备时的安全，还方便了对设备的检修，提高了工作效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于检测金属线材的万能试验机，其特征在于，包括：

一万能试验机本体，其包括有一操作平台；

所述操作平台的操作位相邻两侧、设置有一可沿预设方向滑动的遮挡机构；

沿所述操作位相对侧还设置有一与所述遮挡机构相配合的支撑机构；

其中，在操作平台上、沿支撑机构滑动位置处设置有凸条，所述凸条内设置有一滑槽，所述遮挡机构上设置有与凸条相配合的滑动端，沿其内壁间隔预设距离设置有多个与滑槽相配合的滑块，以实现对遮挡机构在操作平台上沿预设方向的推拉滑动。

优选的是，其中，所述支撑机构包括两根枢接的水平支撑杆和垂直支撑杆；

其中，所述水平支撑杆上表面设置有与滑槽相配合的内凹槽，所述水平支撑杆下表面设置有一与垂直支撑杆相配合的内凹腔。

优选的是，其中，所述支撑机构与操作平台枢接连接。

优选的是，其中，沿圆弧状凸条上设置有与遮挡机构相配合的第一卡止组件，沿水平支撑杆上内凹槽设置有与遮挡机构相配合的第二卡止组件。

优选的是，其中，所述凸条被设置为半圆状结构，所述滑动端被设置为圆弧结构。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，通过设置在万能试验机上的可移动式遮挡机构，不仅保护了操作人员的安全，还能够在对设备检修时，遮挡机构可以沿预设方向推出，使万能试验机的设备处开放式的状态中，以方便相关的设备维修操作人员。

其二，由于遮挡机构的滑动端设置有延伸部，所以当其与设置在操作平台上的导向凸条相配合时，能够将导向凸条中的滑槽遮挡住，避免灰层等杂质进入，阻碍了滑块的移动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于检测金属线材的万能试验机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于检测金属线材的万能试验机的支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于检测金属线材的万能试验机的凸条的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于检测金属线材的万能试验机的滑动端的仰视示意图；

图5为本实用新型的一种用于检测金属线材的万能试验机的侧视立体图；

图6为本实用新型的一种用于检测金属线材的万能试验机的水平支撑杆的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型/实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1、3、4、5示出了根据本实用新型一种用于检测金属线材的万能试验机的一种实现形式，其中包括：

一万能试验机本体，其包括有一操作平台1；

所述操作平台的操作位相邻两侧、设置有一可沿预设方向滑动的遮挡机构2，将操作平台的正面一侧设置为操作位，则就将遮挡机构设置在操作平台的左右两侧上；

沿所述操作位相对侧还设置有一与所述遮挡机构相配合的支撑机构3，当遮挡机构需要从操作平台上移除时，则需要一个支撑机构提供一个支撑力，使其不至于悬空，提高整个设备结构的稳定性；

其中，在操作平台上、沿支撑机构滑动位置处设置有凸条4，所述凸条内设置有一滑槽5，所述遮挡机构上设置有与凸条相配合的滑动端6，沿其内壁间隔预设距离设置有多个与滑槽相配合的滑块7，以实现对遮挡机构在操作平台上沿预设方向的推拉滑动，通过设置的导向凸条，以及设置的在凸条上的滑槽，再配合化滑块的作用，就使得遮挡机构可沿操作平台上的凸条前后滑行。采用这种方案具有保护操作人员安全、结构简单易操作、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2、6所示，在另一种实例中，所述支撑机构3包括两根枢接的水平支撑杆301和垂直支撑杆302，两根支撑杆之间采用枢接的方式连接，使两者之间的位置关系可调节；

其中，所述水平支撑杆上表面设置有与滑槽相配合的内凹槽8，内凹槽的高度与滑槽设置的高度在同一水平面上，保证了遮挡机构在两个槽内移动时的稳定性，所述水平支撑杆下表面设置有一与垂直支撑杆相配合的内凹腔(未示出)，当支撑机构不需要推拉移动时，就可以将垂直支撑杆收拢放置在内凹腔中，减小了占地面积，节约了空间。采用这种方案具有空间占有率小、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述支撑机构与操作平台枢接连接，当支撑机构不需要工作时，就可以将整个支撑机构收拢至万能试验机的本体上，同样释放了占地空间与面积。采用这种方案具有占地空间面积小、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图3、6所示，在另一种实例中，沿圆弧状凸条上设置有与遮挡机构相配合的第一卡止组件9，沿水平支撑杆上内凹槽设置有与遮挡机构相配合的第二卡止组件10，设置的卡止组件，使得工作人员能够将支撑机构固定在所需位置处，不会发生滑动的情况。采用这种方案具有稳定性好、安全性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述凸条被设置为半圆状结构，所述滑动端被设置为具有一延伸部的圆弧结构，设置的延伸部能够将这个半圆状凸条遮挡住，使的空气中的杂质不会进入凸条中的凹槽内，从而影响滑块的滑动。采用这种方案具有可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种用于检测金属线材的万能试验机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。