本实用新型涉及液体流量标定技术领域，具体为一种准闭环液体流量标准装置。
背景技术：
流量计量是计量科学的重要组成部分。流量计量在贸易结算、能源计量、过程控制、环境保护、医药卫生等方面发挥重要作用。近些年来，随着西气东输、南水北调等国家重点工程的启动，各行业对流量计量与测试的要求越来越高，流量标准装置的建设需求越来越迫切。
目前使用的流量标准装置种类很多。按测量介质分，有气、液单相流和多相流；按测量方法分，有质量法(也叫称重法)、容积法和标准表法；按测量介质是否与外界接触分：闭环装置和开环装置；按稳压源分，有水塔稳压法、容器稳压法和变频稳压法等。
由于工业应用中液体流量计的数量远大于气体流量计及多相流流量的数据，因此，液体流量标准装置的需求也远远大于其他介质流量标准装置。液体流量标准装置按照应用来分，一般可分为科研用和工业用，前者一般追求高精度，宽量程比，后者一般更多的考虑成本、场地、可靠性以及一定的精度。为此，我们提出了一种标准表法准闭环液体流量标准装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种准闭环液体流量标准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种准闭环液体流量标准装置，包括蓄水箱（1）和回水管道（15），其特征在于：所述回水管道（15）呈倒“U”型，且回水管道（15）与蓄水箱（1）的顶部连接，所述蓄水箱（1）左侧的下端与抽水管道（3）的一端连接，所述抽水管道（3）的另一端与循环水泵（2）连接，循环水泵（2）的左侧设置有带标准表（5）的标准表管道（11），所述标准表管道（11）呈倒“U”型，所述标准表管道（11）的另一端与漏水池（7）连接，所述漏水池（7）内设置有检定台位（6），所述漏水池（7）的右侧平行设置有排水管道（13）；所述漏水池（7）的右侧平行设置有被检表管道（14），所述排水管道（13）的右端通过排水泵（8）与蓄水箱（1）的顶端连接，所述被检表管道（14）上安装有第二阀门（10），所述检表管道（14）的右端与蓄水箱（1）的顶端连接。
所述标准表管道（11）靠近循环水泵（2）一端的底部设置有连接管（12），所述连接管（12）通过其另一端上设置的第一阀门（9）与旁通管道（4）的一端连接，所述旁通管道（4）的另一端与蓄水箱（1）连接。
进一步地，所述循环水泵（2）上安装有光电编码器（16），所述循环水泵（2）的出口处安装有压力变送器（17）。
进一步地，所述蓄水箱（1）通过其右侧顶部设置的转轴（20）与翻盖（21）活动连接，所述蓄水箱（1）内腔的中部设置有呈倒“L”型的隔板（18）和四个带孔筛板（19），所述蓄水箱（1）内部两个带孔筛板（19）分别设置在隔板（18）的前后两侧，两个带孔筛板（19）并排设置在隔板（18）的右侧。
进一步地，所述蓄水箱（1）的外壁上设置有玻璃液位计（22）。
进一步地，所述抽水管道（3）与旁通管道（4）设置在蓄水箱（1）的左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该准闭环液体流量标准装置设计成准闭环结构，检定用水可以循环使用，有效利用空间，水箱设计成开口带盖结构，与封闭的储水罐相比，承压减小，成本大大降低。
（2）水箱设计成开口带翻盖结构，水箱中空气与大气相通，有利于排出水中的气泡，有利于加快水温的下降。
（3）水箱中间安装有隔板和带孔的筛板，可以有效去除水流动时产生的气泡。
（4）由于采取了1-3所述设计，本水箱体积最小可为管道最大流量时对应的30秒钟的体积，远小于行业中常用的管道最大流量时对应的120秒钟的体积，大大降低成本。
（5）抽水管道和旁通管道并排布置，旁通管道和被检表管道上分别安装有第一阀门和第二阀门，通过调节第一阀门、第二阀门的开度、循环水泵的转速，可以调节流量，量程比高达1:1000，远高于一般装置的1:100的量程比。
（6）循环水泵上安装有光电编码器，可以监测水泵的转速，水泵出口安装有压力变送器，可以监测水泵出口压力，通过转速、出口压力双闭环控制，流量稳定性高达0.1%。
（7）由于采取5-6所述设计，无需在循环水泵下游再安装稳压罐，大大降低成本并节约了装置占用空间。
综上所述，该标准表法准闭环液体流量标准装置通过蓄水箱、循环水泵等装置的配合，可在保证一定精度的同时，较大幅度的减小装置成本及装置占地面积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1蓄水箱、2循环水泵、3抽水管道、4旁通管道、5标准表、6检定台位、7漏水池、8排水泵、9第一阀门、10第二阀门、11标准表管道、12连接管、13排水管道、14被检表管道、15回水管道、16光电编码器、17压力变送器、18隔板、19带孔筛板、20转轴、21翻盖、22玻璃液位计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种准闭环液体流量标准装置，包括蓄水箱1和回水管道15，回水管道15呈倒“U”型，与蓄水箱1前侧顶部相连，并插入水箱中液面以下，这样可以减小水流冲击液面产生的水泡；蓄水箱1左侧的底端与抽水管道3的一端连接，且抽水管道3的另一端与循环水泵2连接，循环水泵2的左侧设置有带标准表5的标准表管道11及安装有回水阀9的旁通管道4，这样在循环水泵低流量下，通过调节回水阀的开度，进一步降低标准表管道的流量；标准表管道11的另一端与被检台位连接，被检台位下方安装有漏水池7，收集检表过程中遗撒的液体，检定台位6，右侧与被检表管道连接，检表管道14上安装有调节阀10，且与回水管道15连接；漏水池底部安装有排水管道，排水管道的右端通过排水泵8与蓄水箱1前侧顶部相连，同样插入液面以下，用来将漏水池的水回收至蓄水箱，避免浪费。
标准表管道11靠近循环水泵2一端的底部设置有连接管12，该连接管12通过其另一端上设置的第一阀门9与旁通管道4的一端连接，且旁通管道4的另一端与蓄水箱1连接，循环水泵2上安装有光电编码器16，可以监测水泵的转速；且循环水泵2的出口处安装有压力变送器17，可以监测水泵出口压力，通过转速、出口压力双闭环控制，流量稳定性高达0.1%；抽水管道3和旁通管道4并排设置在蓄水箱1的左侧，抽水管道3和旁通管道4并排布置，旁通管道4和被检表管道14上分别安装有第一阀门9和第二阀门10，通过调节第一阀门9、第二阀门10的开度、循环水泵2的转速，可以调节流量，量程比高达1:1000，远高于一般装置的1:100的量程比。
蓄水箱1通过其右侧顶部设置的转轴20与翻盖21活动连接，可以有效防止杂物进入，且水箱中空气与大气相通，有利于排出水中的气泡，有利于加快水温的下降；且蓄水箱1内腔的中部设置有呈倒“L”型的隔板18和四个带孔筛板19，且其中两个带孔筛板19分别设置在隔板18的前后两侧，另外两个带孔筛板19并排设置在隔板18的右侧，可以有效去除水流动时产生的气泡；蓄水箱1的外壁上设置有玻璃液位计22，方便观察水箱中的液面高低。
（1）根据装置最大流量Q(单位m3/h)设计水箱尺寸，蓄水箱1采用立方体结构，其中顶面可活动，蓄水箱1有用空间不小于最大流量时对应的30秒钟的水体积，即Q/120 m3，水箱尺寸不小于1.5*Q/120=Q/80 m3，一般取长为Q/5，宽为Q/6.4，高为2.5 m。
（2）根据装置最大可检流量计内径，选取循环水泵2、抽水管道3、标准表5、回水管道15、第二阀门10内径均为，旁通管道4和第一阀门9内径均为，循环水泵2最大抽水量为1.2Q。
（3）按照图1，依次安装蓄水箱1、各个管道、循环水泵2、两个阀门、标准表5、检定台位6、漏水池7等，并在循环水泵2轴上安装光电编码器16，确保各部分安装可靠，连接紧密，向水箱注入水后，确保各焊缝、法兰连接处、螺纹连接处无水泄漏；按照图1，对各仪表、水泵、阀门接线，确保接线牢靠、相序合理、接地有效。
（4）以压力、转速为观测量，利用工控机编程实现，电机转速的双闭环PID控制，其中外环为压力控制，内环为转速控制，调节PID参数，一般可使流量稳定性优于0.1%。
（5）抽水管道3和旁通管道4并排布置，旁通管道4和被检表管道14上分别安装有第一阀门9和第二阀门10，流量调节时，首先调节循环水泵2的转速，其次调节第一阀门9的开度，最后调节第二阀门10的开度，在保证流量稳定性的前提下，流量可调节量程比高达1:1000，单次调节时间小于30s。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。