一种VOCs在线监测装置的制作方法

本实用新型涉及有机物检测技术领域，特别是一种VOCs在线监测装置。

背景技术：

VOCs是挥发性有机物(Volatile Organic Compounds)的英文缩写，在常温下是以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。VOCs包括烷类、芳香烃类、酸酯类、醛类等，人为排放主要来源于生产生活中的不完全燃烧过程和涉及有机产品挥发逸散过程的工业领域，例如石油化工产业、家具涂料工业、印染工业等。VOCs造成的主要危害主要表现在三个方面：部分具有毒性和致癌性，会危害到人体的健康，例如苯、甲苯、甲醛，会对人体造成很大伤害；参加光化学烟雾反应，形成臭氧、过氧乙酰硝酸酯等；参与大气中二次气溶胶的形成，与PM2.5的浓度异常密切相关。因此，对工业生产中的VOCs排放进行治理和监测十分重要。

VOCs全过程解决方案的流程包括：VOCs污染排放环节排查、VOCs监测体系及总量估算、全过程VOCs治理方案编制、生产工艺源头控制措施、定制化末端VOCs治理技术方案、治理效果评估及减排量评估。其中，VOCs监测是工业企业VOCs整治的关键步骤。

现有技术中，VOCs在线监测装置较难持续稳定的提供取样分析气，且取样探头部位易积尘堵塞，尤其在一些环安全要求高的工业区，一般的监测装置都设置有防爆体，防爆体的存在一定程度上限制了监测装置本身对于散热的要求，进而造成了监测过程中不能较快适应高低温监测条件的变化，使用不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种VOCs在线监测装置，其能够持续稳定的提供取样气体，且能够较快适应高低温检监测条件的变化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种VOCs在线监测装置，包括壳体、取样探头、取样管路及输气管路及壳体内的监测仪本体，所述取样探头与取样管路的一端相连，取样管路的另一端与输气管路相连，所述输气管路设置在壳体内，输气管路上自左向右依次设置有取样泵、缓冲气室，缓冲气室的出气端设有与所述监测仪本体相连的毛细管，所述缓冲气室及毛细管均设置于防爆壳内，防爆壳下端设有可升降式散热机构。

作为进一步的优选实施方案，所述壳体的底部设有若干散热孔。

作为进一步的优选实施方案，所述可升降式散热机构包括可与防爆壳底部紧密接触的固定片，固定片底部设有若干散热片，固定片的底部中间位置与一螺杆的顶端固联，所述螺杆以螺纹连接的方式固定在壳体底部。

作为进一步的优选实施方案，壳体内部的监测仪本体与防爆壳间设有隔热板。

作为进一步的优选实施方案，所述取样泵与缓冲气室之间的输气管路上设有与之相连通的旁路进气管，旁路进气管的进气端伸出壳体外且进气端设有第一开关阀，旁路进气管与缓冲气室之间的输气管路上设有第二开关阀。

作为进一步的优选实施方案，所述壳体由下壳体和顶盖组成。

作为进一步的优选实施方案，所述取样管路包括相互连接的硬质取样管及取样软管，所述硬质取样管的进气端与取样探头相连。

作为进一步的优选实施方案，所述取样探头为圆柱形，其内部中间位置设有滤芯，外侧设有若干与内部相连通的进气孔。

作为进一步的优选实施方案，所述毛细管的出气端与一进样管的进气端相连，此相连部位设有密封环，进样管的出气端与监测仪本体的进气口相连，进样管的进气端处于防爆壳内部。

作为进一步的优选实施方案，所述毛细管的外侧设有保温层。

本实用新型的积极效果：本产品缓冲气室与毛细管的结合可实现对监测仪本体的持续稳定供样，且其防爆壳兼具一定的保温性能，而在监测温度由高温向低温转变时，可将散热机构上升至与防爆壳相接触进而进行快速有效散热，有效缩短了高低温转换的时间，提升了工作效率；监测仪本体与高温区通过隔热板隔离，进一步保证了监测仪本体的正常使用。与此同时，本产品设有进气旁路，取样泵可正反向运转，取样探头部位如有堵塞，可反方向吹开，有效防止赃物堵塞；本产品结构简单，取样方便，适用性强。

附图说明

图1是实施例中所述VOCs在线监测装置的结构示意图；

图2是实施例中所述防爆壳的内部结构示意图；

图3是实施例中所述散热机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图3，本实用新型优选实施例提供一种VOCs在线监测装置，包括壳体1、取样探头2、取样管路及输气管路5及壳体1内的监测仪本体9，所述取样探头2与取样管路的一端相连，取样管路的另一端与输气管路5相连，所述输气管路5设置在壳体1内，输气管路5上自左向右依次设置有取样泵6、缓冲气室7，缓冲气室7的出气端设有与所述监测仪本体9相连的毛细管18，所述缓冲气室7及毛细管18均设置于防爆壳8内，防爆壳8下端设有可升降式散热机构10。

所述壳体1的底部设有若干散热孔11。

如图3所示，所述可升降式散热机构10包括可与防爆壳底部紧密接触的固定片20，固定片20底部设有若干散热21片，固定片20的底部中间位置与一螺杆22的顶端固联，所述螺杆22以螺纹连接的方式固定在壳体1底部。

壳体内部的监测仪本体9与防爆壳8间设有隔热板12。

优选的，所述取样泵6与缓冲气室7之间的输气管路上设有与之相连通的旁路进气管13，旁路进气管13的进气端伸出壳体外且进气端设有第一开关阀14，旁路进气管13与缓冲气室7之间的输气管路上设有第二开关阀15。

所述壳体1由下壳体和顶盖组成。

为方便取样，所述取样管路包括相互连接的硬质取样管3及取样软管4，所述硬质取样管3的进气端与取样探头相连。

所述取样探头为圆柱形，其内部中间位置设有滤芯(图中未标示)，外侧设有若干与内部相连通的进气孔(图中未标示)，此圆柱探头主要起到对内部滤芯的保护作用。

优选的，如图2所示，所述毛细管18的出气端与一进样管17的进气端相连，此相连部位设有密封环19，进样管17的出气端与监测仪本体9的进气口相连，进样管17的进气端处于防爆壳8内部。

所述毛细管18的外侧设有保温层，进一步防止样气在此管内发生冷凝。

使用本产品时，关闭第一开关阀，打开第二开关阀，样气从探头经取样管路进入输气管路，进而输送至缓冲气室进行储存，同时可将其加热到所需监测的温度条件，取样泵停止工作，气室内的样气经毛细管缓慢持续的散发至进样管进而进入监测仪本体，通过监测仪本体对样气进行检测。当下次样气监测所需的监测温度较低时，可将散热机构升至与防爆壳接触，通过散热片及散热孔进行快速有效散热，缩短自然散热时间，便于及时使用。当长时间取样后探头的进气孔会部分发送堵塞，此时打开第一开关阀，关闭第二开关阀，反转取样泵，利用反向气体对探头部位进行吹扫，去除堵塞。为保证进气的纯净度，旁路进气管的进气端可设置一固体过滤器。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。