真空检漏装置的制作方法

本实用新型属于检漏装置技术领域，更具体地说，是涉及一种真空检漏装置。

背景技术：

在大型变电站、高压电力系统中通常使用六氟化硫(SF₆)等绝缘气体绝缘或者灭弧，所以对灭弧室的密封性能要求较高，需定期对灭弧室进行密封性能测试，防止绝缘气体的泄露。目前电力公司使用SF₆检漏仪等专用检漏仪对灭弧室进行检漏，此类专用检漏仪只能检测相对应的泄露气体，如SF₆检漏仪只能检测SF₆的泄露，增大电力公司的成本，且检测气体泄露的时间较长，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空检漏装置，以解决现有技术中存在的专用检漏仪只能检测相应的单一泄露气体，其检测不具有普适性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种真空检漏装置，用于测试体的检漏，包括真空箱、与所述真空箱相连通的真空泵、容置示踪气体的示踪气腔、连通所述测试体和所述真空箱的连接管以及检测示踪气体的报警器，所述报警器与所述真空箱相互连通，所述连接管和所述真空箱之间密封连接。

进一步地，所述真空泵设于所述真空箱的内侧，且与所述真空箱固定连接。

进一步地，所述真空泵与所述真空箱的连接处设有若干弹性元件。

进一步地，所述真空箱和所述连接管之间设有一气阀，所述真空箱和所述气阀之间固定连接。

进一步地，所述真空箱与所述气阀之间为螺纹固定连接。

进一步地，所述真空箱和所述气阀之间设有用于密封所述螺纹连接的密封件。

进一步地，所述报警器设有一与其导通的发光元件，所述发光元件镶嵌于所述真空箱外侧。

进一步地，所述发光元件为发光二极管。

进一步地，所述真空检漏装置还包括设于所述真空泵的壳体外侧的真空计，所述真空计与所述真空泵相连通。

本实用新型提供的真空检漏装置的有益效果在于：本实用新型真空检漏装置，将测试体和真空箱连通，通过真空泵排出测试体和真空箱中的气体，如果测试体有泄露点，则示踪气体将会从泄露点进入真空箱中，从而报警器检测到示踪气体并反馈给检测员。与现有技术相比，该真空检漏装置可以检测任何类型气体的泄露，且检测效率较高，降低了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空检漏装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的真空检漏装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的真空检漏装置的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

1-真空箱；2-真空泵；3-报警器；4-连接管；5-测试体；6-弹性元件；7-气阀；8-真空计；9-示踪气腔；31-发光元件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的真空检漏装置进行说明。真空检漏装置，包括真空箱1、真空泵2和报警器3，真空箱1和真空泵2相连接形成空气通道，报警器3用于检测示踪气体(图中未标出)，测试体5通过连接管4与真空箱1相连通，真空箱1和连接管4之间为密封连接。利用真空泵2将测试体5和真空箱1中的空气排出，测试体5和真空箱1中形成一定的真空度，再将示踪气体喷洒在测试体5的周围，如果测试体5有泄漏点，则示踪气体会在压力差的作用下进入测试体5及真空箱1中，报警器3检测到示踪气体后给予反馈。

本实用新型提供的真空检漏装置，该真空检漏装置使用真空泵2将真空箱1和测试体5中的空气排出，利用测试体5腔内外的压强差，示踪气体会从测试体5的泄露点进入测试体5的腔内，从而被报警器3检测出测试体5有泄露点。该真空检漏装置结构简单，能够检测容置不同气体的测试体5的密闭性，且检测速度较快，工作效率较高。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的真空检漏装置的一种具体实施方式，真空泵2设于真空箱1的内侧，真空泵2与真空箱1固定连接。由于真空泵2设于真空箱1的内部，真空泵2与真空箱1为一整体，该真空检漏装置的便携性增强。同时，真空泵2与真空箱1之间为固定连接，增强真空泵2运转的稳定性。当然，真空泵2也可设于真空箱1的外侧，并与真空箱相连通，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的真空检漏装置的一种具体实施方式，真空泵2和真空箱1的连接处设有若干弹性元件6。真空泵2在高速运转时，会产生不断的震动，为保证真空泵2运转的平稳性，该真空检漏装置在真空箱1和真空泵2之间设置有若干弹性元件6，达到一定的减震效果。当然，也可在真空泵2和真空箱1之间设置泡棉、气垫等减震材料保证真空泵2的平稳运转，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的真空检漏装置的一种具体实施方式，真空箱1和连接管4之间设有一气阀7，气阀7与真空箱1之间固定连接。在测试初始时，气阀7关闭，真空箱1和测试体5之间的通道关闭，真空泵2工作一段时间后，真空箱1达到真空状态，此时打开气阀7，测试体5内的气体快速进入真空箱1中，同样示踪气体也会通过测试体5进入真空箱1中。在真空箱1和连接管4之间增加气阀7后，只需将真空箱1中的空气抽出后即可快速检测测试体5是否漏气，可有效缩短检测时间，提高该真空检漏仪的工作效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可采用涡轮分子泵等工作效率更高的真空泵减少检测时间，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的真空检漏装置的一种具体实施方式，气阀7与真空箱1之间为螺纹固定连接(图中未标出)。真空箱1内侧壁设有一内螺纹，气阀7设有一中空的螺柱，真空箱1的内螺纹与气阀7的螺柱相配合，形成固定连接。当然，也可在气阀7和真空箱1之间设置弹性软管，如橡胶管等，实现气阀7和真空箱1的连接。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的真空检漏装置的一种具体实施方式，真空箱1和气阀7之间设有密封件(图中未标出)，密封件用于密封真空箱1和气阀7之间的螺纹连接。密封件套设于气阀7的螺柱上，将测试体5安装到气阀7上时，密封件被压紧，实现真空箱1和气阀7的密封连接。密封件可为橡胶密封圈、垫片等可压缩的弹性元件。当然，根据具体情况和实际需求，在本实用新型的其他实施例中，也可使用密封胶带等实现真空箱1和气阀7的密封连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的真空检漏装置的一种具体实施方式，报警器3设有一与其导通的发光元件31，发光元件31设于报警器3的外侧。当报警器3检测到真空箱1内的氦气时，发光元件31亮起，发光元件31设于报警器3的外侧便于检测员观察检查结果。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，也可采用蜂鸣器、扬声器等指示检查结果，此处不作唯一限定。

进一步地，作为本实用新型提供的真空检漏装置的一种具体实施方式，发光元件31为发光二极管，发光二极管价格便宜，性能稳定，且可指示不同的工作状态。例如，真空泵2正常工作时，发光二极管的绿灯亮起，报警器3检测到微量氦气时，发光二极管的红灯亮起，通过发光二极管亮灯颜色的不同，判断真空检漏装置的工作状态，操作方便。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的真空检漏装置的一种具体实施方式，该真空检漏装置还包括设于真空泵2外侧的真空计8，真空计8与真空泵2相连通。真空计8用于测量真空箱1内的真空度，在真空泵2持续工作时，通过真空计8对真空度的测量，把握喷洒示踪气体的时机，掌控真空检漏装置的检测进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。