一种塑料理化性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材生产领域，特别是一种塑料理化性能检测装置。

背景技术：

塑料管在高温态状受外力影响，发生变形会直接影响塑料管的功能，通过加大壁厚可以有效解决高温变形的问题，但对于长度大于10公里的塑料管其内部的张力（或拉力）会对整条管路造成影响，通过测检塑胶材料在一个恒定拉力（模拟长具体塑料管张力产生的拉力）状态下，在不同度温状态下的变形发生情况，从而可以有效控制塑料管的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料理化性能检测装置，可以精确的检测塑料在不同高温状态下的变形发生情况，为后期塑料管的生产参数具有指导意义。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料理化性能检测装置包括加温箱，夹紧部件设在加温箱内壁上，张拉部件包括滑动轨道，步进电机设在滑动轨道上，步进电机通过连接杆与前端固定夹连接；

所述滑动轨道一端设在加温箱内、另一端设在加温箱外；

所述加温箱内设红外线加热装置。

进一步讲，所述加温箱内设温度感应器，温度感应器通过控制器与红外线加热装置连接。

进一步讲，所述滑动轨道上设有多个位移感应器，每个所述的位移感应器分别与控制器连接。

进一步讲，所述加温箱表面设有观察孔，观察孔上设有隔热玻璃，高速照相机设在加温箱外部、并对准观察孔。

本实用新型优点是，加温箱可以模拟出任意温度（受自然条件及使用条件的限制，其温度值在10度至120度之间），并通过步进电机进行恒定拉力的加载，步进电机工作状态是可控的，步进电机输出的工作工率也是固定的（即步进电机的拉力是恒定的）。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型优选结构示意图。

图3为本实用新型控制系统图。

图中：加温箱1，夹紧部件2，张拉部件3，红外线加热装置4，温度感应器5，控制器6，位移感应器7，观察孔8，高速照相机9，滑动轨道31，步进电机32，连接杆33，前端固定夹34。

具体实施方式

如图1、3所示，一种塑料理化性能检测装置包括加温箱1，夹紧部件2设在加温箱内1壁上，张拉部件3包括滑动轨道31，步进电机32设在滑动轨道31上，步进电机32通过连接杆33与前端固定夹34连接；

所述滑动轨道31一端设在加温箱1内、另一端设在加温箱1外；

所述加温箱1内设红外线加热装置4。

优选的，所述加温箱1内设温度感应器5（使用时，温度感应器5越接近加待测的物体表面，其试验数据越准），温度感应器5通过控制器6与红外线加热装置4连接，工作时，温度感应器5实测加温箱1内的温度，控制器6根据温度感应器5实测的温度数据，控制温度感应器5的工作状态，如果温度低于实测温度，则启动温度感应器5进行工作，反之则停止温度感应器5的工作，通过强制通风等办法，降低加温箱1内的温度。

优选的，滑动轨道31上设有多个位移感应器7，每个所述的位移感应器7分别与控制器6连接，当步进电机32在滑动轨道31上移动时，每经过一个位移感应器7，均会启动对应的位移感应器7，控制器6会对应启动接收到位移感应器7信号，控制器6根据不同位置的位移感应器7的信号，即可以判断步进电机33位移距离。

如图2中，加温箱1表面设有观察孔8，观察孔8上设有隔热玻璃，高速照相机9设在加温箱外部、并对准观察孔8，在试验时，使高速照相机9（照相机是每分钟照360张）对准观察孔8，并对试验的全过程进行照相记录，通过对高速照相机9的照片的事后分析，可以建立试验对像拉伸的完整图像，以研究试验对像临界极限变形值。

工作原理：取同一批塑料加工成多条形状、大小相同的条状塑料条，并将其中一条塑料条的一端固定在夹紧部件2上、另一端固定在前端固定夹34上，之后启动温度感应器5对加温箱1进行加温，使加温箱1内的温度达到预先设定要求，但维持该温度一段时间，然后启动步进电机32带动塑料条进行拉伸，并进行相应的观察得到在该温度下、某个拉力值下的拉伸数据，可以对同一条塑料条进行逐步加温进行测试，也可以对不同塑料条进行不同温度的测试。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。