压力钢瓶的气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及工业用压力容器的气密性检测技术领域，尤其是一种压力钢瓶的气密性检测装置。

背景技术：

压力容器的生产过程中，特别是压力钢瓶的生产过程中经常需要进行气密性检测，以保证压力钢瓶的气密性和产品的稳定性。

现有技术在进行钢瓶气密性检测时，使用与钢瓶内螺口合适的充气头将压缩空气冲入钢瓶内，充气量和充气压力均依靠人工把握。然后浸入水中进行气密性检测。由于充气量的差异或者钢瓶与充气头连接的问题，经常导致需要重新进行连接并检测或者导致检测结果差异较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种压力钢瓶的气密性检测装置，结构巧妙，检测结果准确可靠。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种压力钢瓶的气密性检测装置，包括测试箱体、气缸、活动连杆、测试台、输气装置和翻转架，所述翻转架为转轴结构，架设在所述测试箱体上，两端经所述活动连杆与所述气缸连接；所述测试台固定在所述翻转架上，所述测试台上设有与所述输气装置连通的测试工位。

进一步地，所述活动连杆由两段直杆铰接构成，一端与所述气缸销轴连接，另一端与所述翻转架固定连接。

进一步地，所述测试台设有钢瓶限位盘，用于固定压力钢瓶。

进一步地，所述输气装置包括高压输气管和低压输气管。

进一步地，所述测试工位包括充气头和内锁扣装置，所述充气头与所述高压输气管连通，所述内锁扣装置与所述低压输气管连接。

进一步地，所述气缸设有两个，分别固定在所述测试箱体的两侧。

进一步地，所述测试工位设有若干个。

进一步地，所述输气装置包括控制阀，控制所述高压输气管和所述低压输气管的气体输送。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构稳定，测量准确，省力，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型压力钢瓶的气密性检测装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图示标记：

1测试箱体、2气缸、2-1活动连杆、3测试台、3-1钢瓶限位盘、3-2测试工位、4钢瓶、5高压测试气体输送管、5-1高压气体控制阀、6低压控制气体输送管、6-1低压气体总减压阀、7翻转架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示，一种压力钢瓶的气密性检测装置，包括测试箱体1、气缸2、活动连杆2-1、测试台3、输气装置和翻转架7，所述翻转架7为转轴结构，架设在所述测试箱体1上，两端经所述活动连杆2-1与所述气缸2连接；所述测试台3固定在所述翻转架7上，所述测试台3上设有与所述输气装置连通的测试工位3-2。

所述活动连杆2-1由两段直杆铰接构成，一端与所述气缸1销轴连接，另一端与所述翻转架7固定连接。

所述测试台3设有钢瓶限位盘3-1，用于固定压力钢瓶4。

所述输气装置包括高压测试气体输送管5和低压控制气体输送管6；所述测试工位

3-2包括充气头和内锁扣装置，所述充气头与所述高压测试气体输送管5连通，所述内锁扣装置与所述低压控制气体输送管6连接。

所述气缸2设有两个，分别固定在所述测试箱体1的两侧。

所述测试工位3-2设有若干个。

所述输气装置包括高压气体控制阀5-1和低压气体总减压阀6-1，控制所述高压测试气体输送管5和所述低压控制气体输送管6的气体输送。

以下为本实用新型专利各部分说明：

测试箱体1为长方体箱体，两侧固定有气缸2，上部固定有翻倒架7，其正面有高压气体控制阀5-1及低压气体控制阀6-1；

气缸2固定于测试箱体1两侧壁，气缸2轴通过活动连杆2-1连接翻倒架7，气缸2 连接低压控制气体，以控制翻倒架7翻倒和回止；

活动连杆2-1与翻倒架7固定连接，与气缸2转动连接；

测试台3固定连接于翻倒架7上，顶部为可更换钢瓶限位盘3-1。测试台3底部有多组测试工位3-2；

钢瓶限位盘3-1固定连接于测试台3顶部，并且可根据测试钢瓶的直径进行更换；

测试工位3-2设置于测试台3底部，并有多组测试工位3-2同时工作或独立工作。测试工位有充气头、内锁扣装置及橡胶密封垫。充气头连接高压气体输送管5，以提供测试用高压气体。内锁扣装置连接低压控制气体输送管6，以控制钢瓶锁扣及瓶口密封；

进行测试时，钢瓶口插入测试工位3-2，低压控制气体输送管6冲入控制气体，内锁扣装置锁闭，高压测试气体输送管5冲入测试气体；

高压测试气体输送管5提供给测试工位3-2高压测试气体，一端连接测试工位3-2充气头，一端连接高压测试气体气罐，中间连接有高压气体控制阀5-1；

高压气体控制阀5-1控制高压测试气体的输送，以控制测试工位3-2充气头的充气动作，并进而控制测试工位3-2的独立或同时工作；

低压控制气体输送管6一端连接测试工位3-2内锁扣装置，所有测试工位低压控制气体输送管6并联连接至低压控制气体气罐，并设置有总减压阀6-1以卸去内锁扣装置气压并更换测试批次；

低压气体总减压阀6-1控制低压控制气体的输送，以控制测试工位3-2内锁扣装置对钢瓶的锁紧或解锁动作；

翻倒架7径向上固定有测试台3，可增设有两段纵梁，以加强翻倒架7回止时的稳定性，其转轴两端与活动连杆2-1固定连接。

测试开始时，人工将钢瓶4插入测试工位3-2，低压控制气体充入测试工位3-2上的内锁扣装置，并将钢瓶瓶口锁紧。测试工位3-2上的充气头插入钢瓶4，高压测试气体冲入钢瓶4中。达到测试压力后，气缸2活塞向外运动，通过活动连杆2-1使翻倒架7转动。与翻倒架7连接的测试台3完全没入测试箱体1中盛放的水里，由工作人员目视是否漏气，从而进行气密性检测。完成检测后气缸2活塞回缩，通过活动连杆2-1使翻倒架回止，测试台3返回至水平位置。低压控制气体卸去压力，内锁扣装置解锁，人工取下钢瓶。

当测试钢瓶气密性不足或漏气时，可以通过关闭对应测试工位的高压气体控制阀5-1及低压气体总减压阀6-1，以节约压缩空气。各测试工位3-2的高压气体控制阀相互独立，通过独立的高压测试气体输送管5连接于高压气罐。各测试工位内锁扣装置通过低压控制气体输送管6并联连接至低压气体总减压阀6-1，进而连接于低压控制气体气罐。当某一测试工位3-2由于出问题不能进行测试时，关闭高压测试气体控制阀5-1，则可使其他测试工位3-2继续工作并进行钢瓶4的气密性检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。