本实用新型属于钢材制造领域，具体的说是一种带钢连续生产线搭接焊焊机的实时测温装置。
背景技术：
带钢镀锌连续生产中对带头带尾搭接焊接时，如果焊接焊缝出现焊接未熔透现象时，焊接区温度表现是相对熔透区域出现温度下降。因此，在连续生产焊接过程中，可以根据此特性来自动判断焊缝质量，将人工判断焊缝质量变为自动判断焊缝质量，从而减少焊接时间，提高产线效率。普通焊机无在线测温装置，在焊接时人工观察焊接区温度这样误差极大，无法有效知道焊接区域情况，而且只有在焊接完成后将焊缝移到检查位，才能进行焊缝质量检测。这会造成入口段停机时间加长，影响机组生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带钢连续生产线搭接焊焊机的实时测温装置，其结构简单、使用方便，测量精度高，通过对温度的实时测量检测焊缝质量。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带钢连续生产线搭接焊焊机的实时测温装置，包括温度探头、通讯电缆、变送器和安装支架；所述温度探头架设于安装支架上，所述温度探头包括非接触式温度传感器，非接触式温度传感器的数据信号输出端通过通讯电缆与变送器相连，所述温度探头的端部还设有吹气孔，所述吹气孔与设于温度探头侧壁的进气孔连通。
在上述技术方案中，所述变送器的输出端与焊机控制器相连。所述焊机控制器是基于PID控制的PLC。
在上述技术方案中，所述温度探头通过转轴架设在安装支架上。
本实用新型带钢连续生产线搭接焊焊机的实时测温装置，为在线非接触式测温装置，具有温度测量精度高，高响应时间，无需接触焊接区域等优点，同时，通过对温度的实时测量检测焊缝质量，从而减少焊接时间，提高产线效率，本实用新型可广泛用于带钢连续生产线上其他类型焊机对中，更可推广到其他领域对焊接实时温度要求较高的工艺过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、温度探头，2、吹气孔，3、焊轮，4、通讯电缆，5、变送器，6、安装支架，7、进气孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实施例提供一种带钢连续生产线搭接焊焊机的实时测温装置，包括温度探头1、通讯电缆4、变送器5和安装支架6；所述温度探头1架设于安装支架6上，温度探头1安装在焊轮3后方，安装支架6具有多角度调整功能，可以有效保证探头的检查区位于焊接中心区域。所述温度探头1包括非接触式温度传感器，非接触式温度传感器的数据信号输出端通过通讯电缆4与变送器5相连，所述温度探头1的端部还设有吹气孔2，所述吹气孔2与设于温度探头侧壁的进气孔7连通，进气孔7接压缩空气，温度探头端部的吹气孔可以防止外界灰尘、油雾以及焊接飞溅物污染非接触式温度传感器影响焊接温度反馈。
在本实施例中，所述焊机控制器是基于PID控制的PLC。本实施例能保证焊缝温度精准实时反馈到PLC。
在上述实施例中，所述温度探头1通过转轴架设在安装支架6上，温度探头1可绕转轴在竖直面内转动，以倾斜向上的方式测量焊接区后方20mm左右的位置的温度。所述安装支架6包括支架本体和支架座，支架座水平固定，支架本体和支架座间通过转轴相连。由此，安装支架6可以在水平面内旋转，温度探头1可以在竖直面内旋转，使探头调整变得极为方便。
本实施例使用时，在调整温度探头1的检测区域时，首先让温度探头1放出红色激光，激光光斑为探头温度检测实际有效区域。然后压下焊轮3，调整探头激光光斑对准焊轮３压合中心线，调整光斑位置（光斑中心与焊轮压合点在同一中心线上，相对距离大约20mm。）再输入适当发射功率、保护窗透射率、以及与PLC的数据传送信号方式即可。温度探头1通过通讯电缆4将数据传送给变送器5。同时吹气孔一直有气流吹扫，以保证探头不受污染，保证测量值准确。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。