一种具有导线梳理机构的导线拉脱机构的制作方法

本实用新型涉及一种导线拉脱机构，具体涉及一种具有导线梳理机构的导线拉脱机构。

背景技术：

现有技术中，市场上已经有很多类型的端子压接机，端子和导线通过端子压接机被压接在了一起，但是在检验端子与导线的压着力是否合格还需要另外的设备，检验比较复杂，成本高。而且，引线较长时容易发生扭转，影响检验结果。

因此，亟需一种具有导线梳理机构的导线拉脱机构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有导线梳理机构的导线拉脱机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有导线梳理机构的导线拉脱机构，设置于压接机构的一侧，包括：

压紧装置，包括底座、支座、压板和第一施力部件，支座设置于底座长度方向的中间位置，压板长度方向的中间位置铰接于支座上，第一施力部件与压板长度方向的一端连接用于驱动压板长度方向的另一端与底座之间形成一压合结构；

推拉装置，包括可第二施力部件，第二施力部件与底座连接，用于驱动底座给导线施加向远离压接机构方向的拉拔力；

导线梳理机构，包括导线底座、导线上连接件和导线下连接件，导线底座上设有对中V型槽，导线下连接件的底部设有V型凸块，V型凸块设活动设置于V型槽中，导线上连接件设置于导线底座上，导线上连接件位于导线下连接件的上方且与导线下连接件之间设有用于供导线穿过的通孔。

本实用新型相较于现有技术，导线拉脱机构设置于压接机构的一侧，压合结构设置于导线的送料方向上，能够在压接完成的瞬间在导线上施加拉拔力，来来检验端子和导线的压着力是否合格，结构简单合理，导线梳理机构避免导线发生扭转影响检验结果，也避免扭转影响产品质量。

其中，第一施力部件为第一气缸，第二施力部件为第二气缸。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的导线下连接件的位于V型凸块两端的端面为弧形面。

采用上述优选的方案，导线下连接件的位于V型凸块两端的端面为弧形面，检验时避免拉拔导线时对引线产生磨损或折弯。

作为优选的方案，上述的导线下连接件的位于V型凸块长度方向的两端设有限位滚珠。

采用上述优选的方案，增加限位滚珠，限定导线下连接件的位置，避免导线下连接件从V型槽中跑出。

作为优选的方案，上述的导线下连接件的位于V型凸块长度方向的两端设有弹性限位件，弹性限位件包括限位块和限位弹簧，限位块上设有锥形限位结构，限位弹簧设置于导线底座和限位块之间。

采用上述优选的方案，增加弹性限位件，限定导线下连接件的位置，避免导线下连接件从V型槽中跑出，也避免导线下连接件和导线支座之间卡死。

作为优选的方案，上述的导线上连接件包括连接滚轮、连接轴、定位轴和弹簧圈，连接轴转动设置于导线底座上且固定设置于连接滚轮的轴向两端，定位轴设置于连接轴上定位轴在连接滚轮的径向移动设置于导线底座上，弹簧圈套设于定位轴上。

采用上述优选的方案，连接滚轮在其径向移动设置，避免对引线产生硬性压设而产生变形。

作为优选的方案，还设有旋转组件，旋转组件转动设置于导线底座上，旋转组件上设有环形定位槽，连接轴转动设置于旋转组件上，定位轴绕其与连接轴的连接点转动设置于环形定位槽内且在连接滚轮的径向移动设置。

采用上述优选的方案，增加旋转组件，导线上连接件设置于旋转组件上，通过旋转组件的转动便于导线的安装。

作为优选的方案，上述的连接滚轮的外表面上、导线下连接件的顶面上设有阻尼层。

采用上述优选的方案，增加阻尼层，进一步减少引线的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种具有导线梳理机构的导线拉脱机构，设置于压接机构8的一侧，包括：

压紧装置，包括底座1、支座2、压板3和第一施力部件4，支座2设置于底座1长度方向的中间位置，压板3长度方向的中间位置铰接于支座上，第一施力部件4与压板3长度方向的一端连接用于驱动压板3长度方向的另一端与底座1之间形成一压合结构；

推拉装置，包括可第二施力部件5，第二施力部件5与底座1连接，用于驱动底座1给导线施加向远离压接机构方向的拉拔力；

导线梳理机构，包括导线底座9、导线上连接件11和导线下连接件10，导线底座9上设有对中V型槽，导线下连接件10的底部设有V型凸块，V型凸块设活动设置于V型槽中，导线上连接件11设置于导线底座9上，导线上连接件11位于导线下连接件10的上方且与导线下连接件10之间设有用于供导线7穿过的通孔。

本实施方式相较于现有技术，导线拉脱机构设置于压接机构的一侧，压合结构设置于导线的送料方向上，能够在压接完成的瞬间在导线上施加拉拔力，来来检验端子和导线的压着力是否合格，结构简单合理，导线梳理机构避免导线发生扭转影响检验结果，也避免扭转影响产品质量。

其中，第一施力部件4为第一气缸，第二施力部件5为第二气缸，第二施力部件5带动底座1移动设置于导轨6上，从而带动压紧装置整体移动，给导线施加拉拔力。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的导线下连接件10的位于V型凸块两端的端面为弧形面。

采用上述优选的方案，导线下连接件10的位于V型凸块两端的端面为弧形面，检验时避免拉拔导线时对引线产生磨损或折弯。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的导线下连接件10的位于V型凸块长度方向的两端设有限位滚珠。

采用上述优选的方案，增加限位滚珠，限定导线下连接件10的位置，避免导线下连接件10从V型槽中跑出。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的导线下连接件的位于V型凸块长度方向的两端设有弹性限位件，弹性限位件包括限位块和限位弹簧，限位块上设有锥形限位结构，限位弹簧设置于导线底座和限位块之间。

采用上述优选的方案，增加弹性限位件，限定导线下连接件的位置，避免导线下连接件从V型槽中跑出，也避免导线下连接件和导线支座之间卡死。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的导线上连接件11包括连接滚轮、连接轴、定位轴和弹簧圈，连接轴转动设置于导线底座上且固定设置于连接滚轮的轴向两端，定位轴设置于连接轴上定位轴在连接滚轮的径向移动设置于导线底座上，弹簧圈套设于定位轴上。

采用上述优选的方案，连接滚轮在其径向移动设置，避免对引线产生硬性压设而产生变形。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有旋转组件，旋转组件转动设置于导线底座上，旋转组件上设有环形定位槽，连接轴转动设置于旋转组件上，定位轴绕其与连接轴的连接点转动设置于环形定位槽内且在连接滚轮的径向移动设置。

采用上述优选的方案，增加旋转组件，导线上连接件设置于旋转组件上，通过旋转组件的转动便于导线的安装。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的连接滚轮的外表面上、导线下连接件的顶面上设有阻尼层。

采用上述优选的方案，增加阻尼层，进一步减少引线的磨损。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。