一种混泥土抗压强度试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土强度实验设备领域，更具体地说，它涉及一种混泥土抗压强度试验机。

背景技术：

混凝土小梁在弯曲压力下，单位面积上所能承受的最大荷载称为混凝土抗压强度，一般情况下，混凝土抗压强度约为其立方体抗压强度的1/5~1/10，为劈裂抗拉强度的1.5~3.0倍，抗压强度试验采用150mm×150mm×600mm(或550mm)的小梁作为标准试件。

在测试的时候，将测试夹具放入到混凝土抗压强度试验机内，再将标准试件放入到混凝土抗压强度试验机内进行抗压试验，混凝土抗压强度试验机设置了两根立柱，两根立柱的顶端设置了上安装座用于安装上夹具；由于一些混凝土抗压强度试验机的两根立柱的间距有限，在放置标准试件的时候，标准试件需要插入到两根立柱之间，由于立柱的存在，使人的活动空间较为有限，在加上标准试件的重量较重，不能很方便的将标准试件放入到下夹具上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混泥土抗压强度试验机，具有方便将标准试件放入到下夹具上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混泥土抗压强度试验机，包括机座，所述机座上固定安装有下安装座，所述机座在下安装座的两侧固定设置有立柱，所述立柱之间固定连接有上安装座，所述上安装座用于安装上夹具，所述下安装座的上表面沿垂直于2根立柱之间的连线的方向设置有滑轨，所述下安装座上设置有下夹具，所述下夹具的底面设置有与滑轨滑动连接配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，在利用混凝土抗压试验机对标准试件进行试验时，由于上夹具两侧的立柱会对标准试件的摆放操作造成阻挡，这时可将下夹具从下安装座中往外滑出，这时下夹具远离立柱，减少了立柱对放置标准试件的操作的阻挡，可方便地将标准试件放到下夹具上，然后将下夹具滑动到初始位置，并使上夹具和下夹具同时夹紧标准试件，可继续进行混凝土抗压试验的操作。

优选的，所述滑轨的形状为上宽下窄的梯形。

通过采用上述技术方案，将滑轨的形状设置为上宽下窄的梯形，可对下夹具的滑动方向进行限位，减少下夹具从下安装座的上方脱离下安装座的情况。

优选的，所述滑轨的数量大于1。

通过采用上述技术方案，多个滑轨对下夹具进行导向，使得下夹具收到来自滑轨的径向的力分布更均匀，减少滑轨受损的情况，并使下夹具相对于下安装座的滑动更顺畅。

优选的，所述下夹具上设置有使下夹具在处于滑出的位置时，相对于下安装座静止的定位件。

通过采用上述技术方案，在将下夹具滑出以放置标准试件时，在放置标准试件的过程中下夹具会发生滑动的情况，影响标准试件的放置，这时利用定位件固定下夹具相对于下安装座的位置，方便标准试件的放置操作。

优选的，所述定位件包括第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接于下夹具，所述第一螺栓的尾部在下夹具在处于滑出的位置时与下安装座的上表面抵接配合。

通过采用上述技术方案，在需要固定下夹具相对于下安装座的位置，以方便标准试件的放置时，拧紧第一螺栓，并使第一螺栓的尾部紧紧抵住下夹具，从而实现下夹具相对于下安装座的固定，且固定操作简单方便。

优选的，所述第一螺栓的头部固定连接有硬胶帽。

通过采用上述技术方案，硬胶帽方便操作人员旋转第一螺栓，操作人员利用硬胶帽旋转第一螺栓，硬胶帽为操作人员提供着力点，不需要利用扳手进行操作。

优选的，所述下安装座在靠近立柱的部位设置有第一限位块，所述下夹具的侧边设置有第二限位块，所述下夹具在位于进行实验所需的位置时，第一限位块与第二限位块抵接配合。

通过采用上述技术方案，滑出下夹具并放置好标准试件后，需要将下夹具滑回初始位置，在将下夹具往回滑动并到达初始位置使，第一限位块与第二限位块抵接，减少下夹具往回滑动的距离过长的情况，而且利用第一限位块与第二限位块的抵接配合，方便操作人员快速地将下夹具定位到初始位置，提高了工作效率。

优选的，所述第二限位块转动连接有呈半圆环设置的连接块，所述连接块远离第二限位块的一端螺纹连接有第二螺栓，所述第一限位块与第二限位块抵接配合时，第二螺栓的尾部抵接配合于第一限位块远离第二限位块的一面。

通过采用上述技术方案，在滑动下夹具回到初始位置并使第一限位块与第二限位块抵接时，转动连接块，使连接块远离第二限位块的一端往远离第二限位块的方向转动，并使第二螺栓的尾部抵接配合于第一限位块远离第二限位块的一面，这时第一限位块与第二限位块将紧紧地抵接在一起，并且这时下夹具相对于下安装座静止，减少在抗压试验的过程中因下夹具发生滑动而影响实验的进行的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在利用混凝土抗压试验机对标准试件进行试验时，由于上夹具两侧的立柱会对标准试件的摆放操作造成阻挡，这时可将下夹具从下安装座中往外滑出，并利用第一螺栓固定此时下夹具的位置，这时下夹具远离立柱，减少了立柱对放置标准试件的操作，可方便地将标准试件放到下夹具上，然后将下夹具滑动到初始位置，使第一限位块与第二限位块抵接配合，并利用第二螺栓固定其相对位置以固定下夹具的位置，并使上夹具和下夹具同时夹紧标准试件，可继续进行混凝土抗压试验的操作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中下夹具处于滑出状态时的示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、机座；2、下安装座；3、立柱；4、上安装座；5、上夹具；6、滑轨；7、下夹具；8、滑槽；9、第一螺栓；10、硬胶帽；11、第一限位块；12、第二限位块；13、连接块；14、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种混泥土抗压强度试验机，如图1所示，包括机座1，机座1上固定安装有下安装座2，机座1在下安装座2的两侧固定设置有立柱3，并且2根立柱3之间固定连接有上安装座4，在上安装座4的下方固定安装有上夹具5，在下安装座2的上表面沿垂直于2根立柱3之间的连线的方向设置有2条相互平行的滑轨6，在下安装座2的上方设置有下夹具7，并且下夹具7的下方设置有与导轨滑动连接配合的滑槽8，为了对下夹具7的滑动方向进行限位，减少下夹具7从下安装座2的上方脱离下安装座2的情况，滑轨6的形状设置为上宽下窄的梯形，并且2个滑轨6对下夹具7进行导向，使得下夹具7收到来自滑轨6的径向的力分布更均匀，减少滑轨6受损的情况，并使下夹具7相对于下安装座2的滑动更顺畅。

如图2和图3所示，在下夹具7远离操作台前端的一个角处螺纹连接有第一螺栓9，并且第一螺栓9的尾部在下夹具7在处于滑出的位置时与下安装座2的上表面抵接配合，以使下夹具7相对固定于下安装座2，并且为了方便操作人员旋转第一螺栓9，为操作人员提供着力点，不需要利用扳手进行操作，第一螺栓9的头部固定连接有硬胶帽10。

下安装座2在靠近立柱3的部位设置有第一限位块11，下夹具7的侧边设置有第二限位块12，下夹具7在位于进行实验所需的位置时，第一限位块11与第二限位块12抵接配合，第二限位块12转动连接有呈半圆环设置的连接块13，连接块13远离第二限位块12的一端螺纹连接有第二螺栓14，第一限位块11与第二限位块12抵接配合时，第二螺栓14的尾部抵接配合于第一限位块11远离第二限位块12的一面。

具体使用过程：在利用混凝土抗压试验机对标准试件进行试验时，由于上夹具5两侧的立柱3会对标准试件的摆放操作造成阻挡，这时可将下夹具7从下安装座2中往外滑出，并利用第一螺栓9固定此时下夹具7的位置，这时下夹具7远离立柱3，减少了立柱3对放置标准试件的操作的阻挡，可方便地将标准试件放到下夹具7上。

滑出下夹具7并放置好标准试件后，需要将下夹具7滑回初始位置，在将下夹具7往回滑动并到达初始位置使，第一限位块11与第二限位块12抵接，减少下夹具7往回滑动的距离过长的情况，而且利用第一限位块11与第二限位块12的抵接配合，方便操作人员快速地将下夹具7定位到初始位置，提高了工作效率。

在滑动下夹具7回到初始位置并使第一限位块11与第二限位块12抵接时，转动连接块13，使连接块13远离第二限位块12的一端往远离第二限位块12的方向转动，并使第二螺栓14的尾部抵接配合于第一限位块11远离第二限位块12的一面，这时第一限位块11与第二限位块12将紧紧地抵接在一起，并且这时下夹具7相对于下安装座2静止，减少在抗压试验的过程中因下夹具7发生滑动而影响实验的进行的情况。

利用第二螺栓14固定下夹具7的位置后，使上夹具5和下夹具7同时夹紧标准试件，可继续进行混凝土抗压试验的操作。