铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，属于金属检测领域。

背景技术：

随着材料技术的发展，具有优异性能的铝合金隔热型材在建筑、装饰领域得到了更多的应用。铝合金隔热型材的拉伸试验对于检验铝合金隔热型材非常重要。目前，用于铝合金隔热型材用拉伸试验的工装通常包括用于与工件的上部配合的第一部以及与用于与工件的下部配合的第二部，其中第一部包括固定于拉伸机上拉杆上的第一框体以及穿过第一框体的第一横梁，第二部包括固定于拉伸机下拉杆上的第二框体以及穿过第二框体的第二横梁，当使用这种工装时，需要使第一横梁穿过工件上部后穿过第一框体的第一通孔，第二横梁穿过工件下部后穿过第二框体的第二通孔，这样，第一框体、第二框体分别与工件上部、工件下部固定，当拉伸机工作时，第一框体、第二框体通过第一横梁、第二横梁向工件施加拉力，由此检验工件的力学性能。由于第一通孔、第二通孔的直径大于第一横梁、第二横梁的直径，当向工件施加拉力时，第一横梁、第二横梁很容易在第一通孔、第二通孔内窜动，造成第一框体向工件施加的力与第二框体向工件施加的力不在一条直线上，即工件受力不均，影响检测结果的准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证工件受力均匀，检测结果更为准确的铝合金隔热型材用自对正拉伸试验夹具。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，包括固定于拉伸机上拉杆上的第一框体以及穿过第一框体的第一横梁，和固定于拉伸机下拉杆上的第二框体以及穿过第二框体的第二横梁；第一框体上设置有用于第一横梁穿过的第一通孔，第二框体上设置有用于第二横梁穿过的第二通孔，所述第一通孔的直径、所述第二通孔的直径均大于所述第一横梁、第二横梁的直径，所述第一通孔的下部设置有向下凹陷的用于与第一横梁配合的凹槽，所述第二通孔的上部设置有向上突出的用于与第二横梁配合的凸起部，所述凹槽与所述凸起部上下对称，所述凹槽的中心与所述凸起部的中心在一条垂直线上。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，其中，所述的凹槽或凸起部的形状为梯形，优选为等腰梯形。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，其中，所述凹槽或凸起部的两侧壁(梯形的两腰)之间的夹角为60度到120度。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，其中，所述凹槽或凸起部的两侧壁(梯形的两腰)之间的夹角为90度。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，其中，所述凹槽或凸起部的形状为圆弧形。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具在工作时，第一框体、第二框体通过第一横梁、第二横梁向工件施加拉力，第一横梁进入凹槽、第二横梁进入凸起部，第一横梁、第二横梁保持对正，第一框体向工件施加的力与第二框体向工件施加的力在一条直线上，工件受力均匀，保证检测结果的准确。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具可以保证工件受力均匀，从而确保检测结果的准确。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具的一种实施例的结构示意图的主视图；

图2为图1中的第一框体的结构示意图的左视图；

图3为图1中的第二框体的结构示意图的左视图；

图4为本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具的另一种实施例的第一框体的结构示意图的左视图；

图5为本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具的另一种实施例的第二框体的结构示意图的左视图。

主要附图标记说明：

1 上拉杆 2 下拉杆

3 凹槽 4 凸起部

11 第一框体 12 第一横梁

13 第一通孔

21 第二框体 22 第二横梁

23 第二通孔

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，包括用于与工件的上部配合的第一部以及与用于与工件的下部配合的第二部，其中第一部包括固定于拉伸机的上拉杆1上的第一框体11、穿过第一框体11的第一横梁12，第二部包括固定于拉伸机的下拉杆2上的第二框体21以及穿过第二框体21的第二横梁22；第一框体11上设置有用于第一横梁12穿过的第一通孔13，第二框体21上设置有用于第二横梁22穿过的第二通孔23，第一通孔13的直径、第二通孔23的直径大于所述第一横梁11、第二横梁22的直径，第一通孔13的底部内壁上设置有向下凹陷的用于与第一横梁11配合的凹槽3、第二通孔23的顶部内壁上设置有向上突出的用于与第二横梁22配合的凸起部4，凹槽3与凸起部4上下对称，凹槽3的中心与凸起部4的中心在一条垂直的直线上，即凹槽3的对称中心线与凸起部4的对称中心线为同一直线。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，其中，第一通孔13和第二通孔23均为五边形，第一通孔13的上部为长方形或正方形，下部凹槽3为倒梯形槽；第二通孔23的下部为长方形或正方形，上部凸起部4为梯形凸起；凹槽3和凸起部4的两侧壁(梯形的两腰)成60度到120度角。优选的，两侧壁成90度角。

实施例二

如图1所示，本实施例铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具的凹槽3和凸起部4的形状与实施例一的不同，其他均与实施例一相同。

结合图4、图5所示，本实施例的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具，其中，第一通孔13的上部为长方形或正方形，下部凹槽3为圆弧槽；第二通孔23的下部为长方形或正方形，上部凸起部4为圆弧形。

本实用新型的铝合金隔热型材用自对正拉伸夹具在工作时，第一框体11、第二框体21通过第一横梁12、第二横梁22向工件施加拉力，第一横梁12进入向下凹陷的凹槽3、第二横梁22进入向上突出的凸起部4，第一横梁12、第二横梁22保持对正，第一框体11向工件施加的力与第二框体21向工件施加的力在一条直线上，工件受力均匀，保证检测结果的准确。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。