一种电池挤压试验装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是指一种电池挤压试验装置。

背景技术：

电池挤压试验装置，是检测电池性能的一种重要设备。经过电池挤压试验装置进行试验的电池，其抗挤压性能得到保证，不会在正常使用的情况下失去性能或者爆炸。

目前的电池挤压试验装置，大多都是柜式的，这种形状具有以下不足：其体积过大，占据空间大，且不利于移动。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种电池挤压试验装置，在保证能够实现基本的挤压试验功能的前提下，减少了体积，从而节省了空间，便于移动。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种电池挤压试验装置，包括板状的基座，所述基座设置有控制器、夹持机构、挤压机构和保护壳，所述夹持机构包括安装于所述基座的支撑件以及连接于所述支撑件的夹具；所述挤压机构包括安装于所述基座的挤压电机以及连接于所述挤压电机的挤压件，所述挤压件的位置与所述夹具的位置相适应；所述保护壳的一侧可转动地连接于所述基座；所述控制器与所述保护壳之间还设有测试总开关；所述保护壳的顶部与所述控制器之间还连接有拉伸机构，所述拉伸机构包括辊轮以及绕接于所述辊轮的拉绳，所述拉绳固定连接于所述保护壳；所述辊轮与所述控制器之间还连接有辊轮电机。

进一步的，所述测试总开关包括与所述控制器电连接的按钮，所述保护壳设置有用于与所述按钮配合的压块，所述压块的位置与所述按钮的位置相适应。

进一步的，所述测试总开关包括连接于所述控制器与所述挤压电机之间的光线传感器；当保护壳合上时，所述光线传感器位于所述保护壳的内部。

进一步的，所述夹具为可调夹具。

进一步的，所述挤压件可拆卸连接于所述挤压电机。

进一步的，所述挤压件靠近所述夹持机构的一端设有波浪状的凸模。

进一步的，所述保护壳内设置有工业相机。

进一步的，所述保护壳与所述基座之间还设有用于推动所述保护壳罩住所述夹持机构和所述挤压机构的顶起机构，所述顶起机构与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：相比于柜式的电池挤压试验装置，本实用新型由基座、控制器、夹持机构、挤压机构和保护壳组成，在保证了能够精确地作出电池挤压试验的情况下，具有更加小的体积，从而减少了占据的空间，且便于移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的侧视图。

图2为图1的俯视图。

图3为保护壳内部示意图。

图4为实施例2的侧视图。

附图标记：1—基座，2—控制器，3—夹持机构，4—挤压机构，5—保护壳，6—拉伸机构， 8—顶起机构，21—光线传感器，31—支撑件，32—夹具，41—挤压电机，42—挤压件，51—压块，52—工业相机，61—辊轮，62—拉绳，63—辊轮电机，71—按钮，421—凸模。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种电池挤压试验装置，包括板状的基座1，所述基座1设置有控制器2、夹持机构3、挤压机构4和保护壳5，所述夹持机构3包括安装于所述基座1的支撑件31以及连接于所述支撑件31的夹具32；所述挤压机构4包括安装于所述基座1的挤压电机41以及连接于所述挤压电机41的挤压件42，所述挤压件42的位置与所述夹具32的位置相适应；所述保护壳5的一侧可转动地连接于所述基座1；所述控制器2与所述保护壳5之间还设有测试总开关。当需要使用本实用新型进行电池挤压试验时，先把本实用新型放在桌面上，然后用夹具32夹住电池，再通过控制器2启动挤压电机41来控制挤压件42向电池挤压，从而对电池进行试验；显示屏能够控制挤压电机41的挤压力的大小。与传统的柜式的电池挤压试验装置相比，本实用新型的所有机构均安装在一块板上，在使用时只需放置在普通的桌面上使用，因此占据的空间比柜式的电池挤压试验装置少，并且若需要移动本实用新型时，只需使用者托起来即可移动，便于放置。

如图1和图2所示，在本实施例中，还设置了能够同时罩住夹持机构3和挤压机构4的保护壳5，确保若电池因挤压而发生爆炸，也不会对周围的环境产生危害。作为优选的，所述保护壳5的一侧可转动地连接于所述控制器2；所述保护壳5的顶部与所述控制器2之间还连接有拉伸机构6，所述拉伸机构6包括辊轮61以及绕接于所述辊轮61的拉绳62，所述拉绳62固定连接于所述保护壳5，所述辊轮61与所述控制器2之间还连接有辊轮电机63。当需要进行电池挤压试验时，在夹持机构3上安装电池以后，通过操作控制器2，控制辊轮电机63转动，带动辊轮61转动放拉绳62，保护壳5放下罩住夹持机构3和挤压机构4，之后再进行挤压试验；当实验完毕后，控制辊轮电机63收起拉绳62，从而把保护壳5拉高，然后取出电池。通过拉伸机构6，实现了电动控制保护壳5的功能，实现了自动化完成电池挤压试验。

优选的，如图1和图2所示，为了保证保护壳5能够放下，本实施例中还设有顶起机构8，当需要罩下保护壳5时，通过控制器2输出信号，辊轮电机63传动辊轮61放拉绳62，然后顶起机构8斜向上顶保护壳5，直至保护壳5罩下后顶起机构8复位，从而保证保护壳5能够可靠地罩下。该顶起机构8的原理相当于倾斜设置的千斤顶原理，因此在此不再赘述。

如图1所示，在本实施例中，为了保证保护壳5放下以后才进行电池挤压试验，所述控制器2与所述保护壳5之间还设有测试总开关，所述测试总开关包括电连接于所述控制器2的按钮71，所述保护壳5设置有用于与所述按钮71配合的压块51，所述压块51的位置与所述按钮71的位置相适应，按钮71用于控制控制器2与挤压电机41之间的通断。当放下保护壳5以后，压块51压住按钮71，使得控制器2与挤压电机41接通，控制器2的指令才能够传输给挤压电机41；若保护壳5没有降下，则控制器2无法对挤压电机41下达指令，即无法控制挤压试验进行。通过总开关的设置，保证了本实用新型的挤压试验必须要在保护壳5内进行，从而避免了因电池测试过程而造成的意外。

在本实施例中，所述夹具32为可调夹具32，能够调节夹具32的两个夹爪之间的距离，从而控制可以稳定地夹住多种型号的电池进行试验，提高了本实用新型的使用范围。

在本实施例中，所述挤压件42可拆卸连接于所述挤压电机41，用以根据电池的规格来选择适合大小的挤压件42进行挤压试验，保证了挤压试验的准确性以及可靠性。

在本实施例中，所述挤压件42靠近所述夹持机构3的一端设有波浪状的凸模421，用以增大挤压件42对电池的压强，从而让挤压试验的效果更加显著。

如图3所示，在本实施例中，所述保护壳5内设置有工业相机52，用以让操作者随时查看电池挤压试验的过程，从而判断电池是否合格。

实施例2

结合图1和图4所示，本实施例所提供的电池压机试验装置，与实施例1相比，区别在于：所述测试总开关包括连接于所述控制器2和所述挤压电机41之间的光线传感器21；所述光线传感器21位于所述保护壳5的内部。当保护壳5罩下时，光线传感器21接收到的光线减弱，从而接通控制器2与挤压电机41；当保护壳5上升时，周围的光线增强，光线传感器21把控制件与加压电机之间的电路断开，从而起到了保护壳5必须罩下才能够进行电池挤压试验的功能。

除此以外，本实施例的其他特征以及这些特征的效果均与实施例1中的一致，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。