一种混凝土厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及工程用设备领域，特别是涉及一种混凝土厚度检测装置。

背景技术：

在工程建设中，混凝土施工最为常见，也十分重要，当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。混凝土施工开始时，混凝土处于可塑性浆体形态，可以根据施工要求调整其厚度，这时就须要测量混凝土厚度以保证其厚度符合要求。

现有技术中，对于混凝土厚度的检测，是通过在底板、楼板四周的钢筋上提前测量出若干距离板面50mm的控制点，在两两相对的控制点之间拉上一道白线，用卷尺量取白线距离混凝土表面距离来判断混凝土浇筑厚度是否满足要求。

然而，现有技术中的做法费时费力，量取精度不易保证，工人操作不便。同时，由于在浇筑混凝土之前就要做很多工作，夜晚尤其不便，在测量过程中须要不断变换测量者方位，很容易破坏刚刚浇筑的混凝土面。另外，若测量者不慎陷入混凝土中，会造成测量者的人身伤害，而且，若白线不小心被混凝土浇筑到下面，还要从头开始测量工作，严重影响施工进度。

因此，如何提高混凝土厚度检测装置的效率和精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土厚度检测装置，该混凝土厚度检测装置制作简单，使用方便，灵活性较强，随用随装，可重复周转使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土厚度检测装置，包括带有刻度的立杆部分和与所述立杆部分套设的活动圆筒部分，所述活动圆筒部分可沿所述立杆部分的延伸方向滑动，并且所述活动圆筒部分可与所述立杆部分固定连接；所述立杆部分的底部设有可插入混凝土中的尖端部。

优选的，所述立杆部分包括圆柱形立杆主体和包裹在所述立杆主体外部的塑料保护层，所述刻度设置在所述塑料保护层上。

优选的，所述立杆主体与所述塑料保护层的底部均设有尖端部。

优选的，所述立杆主体为钢杆。

优选的，所述立杆主体的直径为18-22mm，长度700-900mm。

优选的，所述活动圆筒部分包括活动圆筒主体和设置在所述活动圆筒主体下部的测量挡板，所述测量挡板垂直于所述立杆部分的延伸方向。

优选的，所述活动圆筒主体的周部还设有可将所述活动圆筒主体与所述立杆部分锁紧的固定旋钮。

优选的，所述固定旋钮为固定螺栓，所述活动圆筒主体的圆周部设有与所述固定螺栓的尺寸相符的螺纹孔。

优选的，所述测量挡板为钢板，所述活动圆筒主体为钢筒，并且所述测量挡板与所述活动圆筒主体焊接固定。

优选的，所述活动圆筒主体的内壁直径为23-27mm，高度为90-110mm，外壁直径为40-60mm；所述测量挡板呈长方形，并且长度为220-280mm，宽度为22-26mm。

本实用新型所提供的混凝土厚度检测装置，包括带有刻度的立杆部分和与所述立杆部分套设的活动圆筒部分，所述活动圆筒部分可沿所述立杆部分的延伸方向滑动，并且所述活动圆筒部分可与所述立杆部分固定连接；所述立杆部分的底部设有可插入混凝土中的尖端部。该混凝土厚度检测装置，通过所述立杆部分与所述活动圆筒部分的配合，即可完成对混凝土厚度的检测，该装置制作过程简单，对工艺要求较低；操作简单方便，无须掌握很高深的技术，现场工作人员都可以使用；可多次周转使用，成本较低；能够给测量人员提供安全保障；施工操作人员从心里和实际操作中都比较容易接受；拆洗方便，每次使用完用水冲洗即可，清洗便捷。

在一种优选实施方式中，所述活动圆筒部分包括活动圆筒主体和设置在所述活动圆筒主体下部的测量挡板，所述测量挡板垂直于所述立杆部分的延伸方向。上述设置，通过调节所述活动圆筒部分的高度，进而实现对所述测量挡板高度的调整，即可精确地把握混凝土厚度，并且测量过程中，仅仅使混凝土形成一个小孔洞，修补方便，随测量随修补，对于混凝土厚度把控及时，不会影响混凝土质量和施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的混凝土厚度检测装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示混凝土厚度检测装置立杆部分的结构示意图；

图3为图1所示混凝土厚度检测装置活动圆筒部分的结构示意图；

图4为图3所示活动圆筒部分的俯视图；

其中：1-立杆部分、11-立杆主体、12-塑料保护层、2-活动圆筒部分、21-活动圆筒、22-测量挡板、23-固定旋钮。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种混凝土厚度检测装置，该混凝土厚度检测装置能够显著的提高混凝土厚度检测的效果和精度，安全易操作，制作成本低。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的混凝土厚度检测装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示混凝土厚度检测装置立杆部分的结构示意图；图3为图1所示混凝土厚度检测装置活动圆筒部分的结构示意图；图4为图3所示活动圆筒部分的俯视图。

在该实施方式中，混凝土厚度检测装置立杆部分1和活动圆筒部分2。

其中，立杆部分1带有刻度，活动圆筒部分2与立杆部分1套设，具体为，活动圆筒部分2套设在立杆部分1的外部，立杆部分1优选为圆柱形，活动圆筒部分2的中间位置设有内孔，内孔的尺寸可略大于立杆部分1的直径，方便套入。

同时，活动圆筒部分2可沿立杆部分1的延伸方向滑动，并且活动圆筒部分2可与立杆部分1固定连接，即活动圆筒部分2可固定在立杆部分1的某一高度处，该高度具体可以为混凝土的要求高度；立杆部分1的底部设有可插入混凝土中的尖端部，立杆部分1的底部具体可以为锥形，立杆部分1的底部呈锥形是为了使装置能够更加顺畅地插入混凝土中，测量效率高。

该混凝土厚度检测装置，通过立杆部分1与活动圆筒部分2的配合，即可完成对混凝土厚度的检测，该装置制作过程简单，对工艺要求较低；操作简单方便，无须掌握很高深的技术，现场工作人员都可以使用；可多次周转使用，成本较低；能够给测量人员提供安全保障；施工操作人员从心里和实际操作中都比较容易接受；拆洗方便，每次使用完用水冲洗即可。

在上述各实施方式的基础上，立杆主体11为钢杆，钢杆的强度大，抗弯性能高，可以提高使用寿命和测量精度。

在上述各实施方式的基础上，立杆部分1包括圆柱形立杆主体11和包裹在立杆主体11外部的塑料保护层12，塑料保护层12优选为透明保护层，刻度设置在塑料保护层12上。

上述设置，将刻度置于塑料保护层12内部，塑料保护层12的作用主要是保护其内部钢杆并且附有刻度。如果不加塑料保护层12，刻度直接刻在钢杆上，测量后混凝土极易附着在装置上，不易清洗，刻度凹槽内更加容易堵塞，看不清刻度。相对来说，增设了塑料保护层12，可以更加轻松地清洗装置并且不会破坏刻度。当然，上述塑料保护层12的设置为优选方案，也可以采用其他材质的保护层。

在上述各实施方式的基础上，立杆主体11与塑料保护层12的底部均设有尖端部，具体可以为锥形尖端部，方便插入混凝土。

在上述各实施方式的基础上，立杆主体11的直径为18-22mm，长度700-900mm，优选的，立杆直径为20mm，长度为800mm，可测量800mm以下厚度的混凝土。

在上述各实施方式的基础上，活动圆筒部分2包括活动圆筒主体21和设置在活动圆筒主体21下部的测量挡板22，测量挡板22垂直于立杆部分1的延伸方向。

上述设置，通过调节活动圆筒部分2的高度，进而实现对测量挡板22高度的调整，即可精确地把握混凝土厚度，并且测量过程中，仅仅使混凝土形成一个小孔洞，修补方便，随测量随修补，对于混凝土厚度把控及时，不会影响混凝土质量和施工。

在上述各实施方式的基础上，活动圆筒主体21的周部还设有可将活动圆筒主体21与立杆部分1锁紧的固定旋钮23，具体的，固定旋钮23的拧紧方向可以为水平方向。

在上述各实施方式的基础上，固定旋钮23为固定螺栓，活动圆筒主体21的圆周部设有与固定螺栓的尺寸相符的螺纹孔，螺纹孔优选为沿水平方向延伸，固定螺栓延伸水平方向紧固和松开。

这里需要说明的是，上述水平方向、底部等方位词，是在立杆部分1正常使用时，即立杆部分1沿竖直方向放置时而言的。

在上述各实施方式的基础上，测量挡板22为钢板，活动圆筒主体21为钢筒，并且测量挡板22与活动圆筒主体21焊接固定，焊接固定可以保证测量挡板22与活动圆筒主体21的连接强度。

在上述各实施方式的基础上，活动圆筒主体21的内壁直径为23-27mm，高度为90-110mm，外壁直径为40-60mm；测量挡板22呈长方形，并且长度为220-280mm，宽度为22-26mm。

优选的，活动圆筒主体21的内壁直径为25mm，高为100mm，外壁直径为50mm，活动圆筒主体21刚好可以套在立杆部分1上，活动圆筒主体21在侧方设置一个孔洞，孔洞内部设有螺纹，与固定旋钮23吻合。

优选的，测量挡板22为薄钢片，呈长方形，长为250mm，宽为24mm，测量挡板22的中间设置有圆形孔洞，与活动圆筒主体21吻合，焊接在活动圆筒主体21上，活动圆筒主体21套在立杆部分1上以后，可自由活动，调整刻度，旋紧固定旋钮23，活动圆筒部分2即可固定在立杆上，活动圆筒部分2可拆卸，在每次使用完毕后，拆卸进行清洗，以便下次使用。

具体的，本实施例所提供的混凝土厚度检测装置的使用步骤为：

1、将活动圆筒部分2套在立杆部分1上；

2、将测量挡板22调整至所测混凝土要求厚度的刻度；

3、扭紧固定旋钮23，将活动圆筒部分2固定；

4、将立杆部分1插入刚打的混凝土中，使立杆部分1接触混凝土的底面，若混凝土厚度不够，混凝土表面便接触不到测量挡板22，若混凝土厚度过厚，测量挡板22便陷入其中，如此便可清楚的看出混凝土厚度是否符合要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的混凝土厚度检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。