一种采用矿物铸件基座结构的飞针测试机的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板测试设备，尤其涉及一种采用矿物铸件基座结构的飞针测试机。

背景技术：

飞针测试是检查PCB电性功能的方法(开短路测试)之一。飞针测试机将各个测试针移动到固定的待测试单元上，测试针接触测试PCB的焊盘和通路孔从而测试所测单元的的电性能。随着科技的发展和消费者对电子产品轻薄化的要求，使得电子产品的PCB需集成更多的电子元器件，导致PCB焊盘数量多、层数多、布线密度大。对这类PCB进行飞针测试时，则要求飞针测试机测试探针的传动机构必须急速移动，定位精准，才能使得测试探针准确地接触PCB板相应的测试点，相应地测试线路的通断。

目前，传统的飞针测试机的传动机构一般安装在塑胶基座或金属基座上，由于各传动机构瞬时启动与停止以及急速移动而产生的极大惯性力，造成整体机身震动非常频繁，加上PCB板的焊盘和通孔的尺寸非常小，从而导致测试探针无法准确地接触到PCB板的焊盘和通孔而造成漏测或错测等其他缺陷，以致于无法保证测试精度和结果。同时，由于传动机构的电机运行时及飞针测试机内部线路的电流电压的变化时会产生电磁场，对飞针测试会造成干扰，从而影响测试结果的精度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种采用矿物铸件基座结构的飞针测试机，减少飞针测试机传动机构瞬时启动与停止以及快速移动所造成的机身振动，减少传动机构的电机运行时及飞针测试机内部线路的电流电压的变化时产生的电磁场对飞针测试造成的干扰，从而提高飞针测试的精度。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种采用矿物铸件基座结构的飞针测试机，包括：基座结构、安装于所述基座结构上的传动机构以及安装于所述传动机构上的测试针，所述传动机构包括X轴传动系统系统、Y轴传动系统和Z轴传动系统，所述基座结构包括矿物铸件机身和固定在矿物铸件机身两端的矿物铸件侧板。所述侧板用于辅助支撑机身。矿物铸件具有不生锈，不变形，耐磨性好，维护、保养方便简单，使用寿命长，可在重负荷及一般温度下保持稳定等优点。矿物铸件还具有极强的吸震能力，其吸震性能要比传统的铸铁强，可以很好地保证机器设备运行的稳定，从而确保了设备运行的精度。

进一步地，所述侧板采用螺丝、焊接方式或卡扣固定在所述机身两侧。

进一步地，所述侧板的高度大于机身的高度，使侧板能够充分支撑机身。

进一步地，所述侧板下部的宽度要大于侧板上部的宽度，有利于侧板辅助支撑机身。

进一步地，所述机身的材质为金属外框灌注矿物材料的矿物铸件，机身采用金属外框的矿物铸件，使机身同时具有金属和普通矿物铸件的优点。金属外框加强了机身的接地，提升了屏蔽效果，可减少由传动机构的电机和线路的电压电流所产生的电磁场对飞针测试的干扰，提升测试的精度。

进一步地，所述金属为铝材。进一步地，所述铝材为航空铝材。

进一步地，所述矿物铸件由矿物材料浇铸加工而成，所述矿物材料是由改性环氧树脂等材料为胶结料、以花岗石、大理石或鹅卵石等矿物颗粒为骨料，并经增强纤维或纳米颗粒强化，形成的复合材料。

进一步地，所述X轴传动系统固定安装在所述机身底下部，所述Y轴传动系统连接所述X轴传动系统，所述Z轴传动系统连接所述Y轴传动系统，所述测试针安装连接在所述Z轴传动系统上。

进一步地，所述X轴传动系统通过X轴电机驱动连接，所述X轴电机固定在所述机身上。以所述矿物铸件机身为基准，所述X轴电机驱动所述X轴传动系统以带动所述测试针在左右方向上移动，所述Y轴电机驱动Y轴传动系统带动所述测试针在上下方向上移动，所述Z轴电机驱动Z轴传动系统带动所述测试针在前后方向上移动，以达到所述测试针可在任意位置处接触到所述PCB板。

进一步地，所述金属外框灌注矿物材料铸件机身的基座结构采用浇铸成型工艺，具体成型工艺如下：

1、外框采用航空铝材进行拼装成框并固定，拼装前各铝材需经过表面粗加工，保证去除初始表面各种毛刺及缺陷；

2、拼装完成后进行浇铸成型，浇铸所述矿物材料；

3、浇铸完成后，整体进行机械加工；

4、机身整体机械加工完成后，拼接两侧矿物铸件侧板；

5、拼接完成后在非装配表面喷涂黑色漆，保证基座结构外观黑色有光泽。

采用上述方案，本实用新型提供一种采用矿物铸件基座结构的飞针测试机，由于基座结构采用矿物铸件的机身和侧板，在X轴传动系统、Y轴传动系统和Z轴传动系统分别连动时，矿物铸件的机身和侧板能在重负荷及一般温度下保持稳定，减小震动，可保证测试针的测试精度；进一步地，机身采用金属外框的矿物铸件，使机身同时具有金属和普通矿物铸件的优点。金属外框加强了机身的接地，提升了屏蔽效果，可减少由传动机构的电机和线路的电压电流所产生的电磁场对飞针测试的干扰，提升测试的精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1一实施例中的A-A剖视图；

图4为飞针测试机传动机构的电机运行时产生的电磁场分布图；

图5为图1另一实施例中的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种采用矿物铸件基座结构的飞针测试机，所述飞针测试机200包括：基座结构100、安装于所述基座结构100上的传动机构230以及安装于所述传动机构230上的测试针210，所述传动机构包括X轴传动系统系统220、Y轴传动系统230和Z轴传动系统240，所述基座结构100包括矿物铸件机身110和固定在矿物铸件机身110两端的矿物铸件侧板120。矿物铸件具有不生锈，不变形，耐磨性好，维护、保养方便简单，使用寿命长，可在重负荷及一般温度下保持稳定等优点。矿物铸件还具有极强的吸震能力，其吸震性能要比传统的铸铁强，可以很好地保证机器设备运行的稳定，从而确保了设备运行的精度。

所述侧板120用于辅助支撑机身110。所述侧板120采用螺丝、焊接方式或卡扣固定在所述机身110两端。所述侧板120高度大于机身110的高度,使侧板120能够充分支撑机身110。所述侧板120下部的宽度要大于侧板上部的宽度，有利于侧板120辅助支撑机身110。

所述矿物铸件由矿物材料浇铸加工而成，所述矿物材料是由改性环氧树脂等材料为胶结料、以花岗石、大理石或鹅卵石等矿物颗粒为骨料，并经增强纤维或纳米颗粒强化，形成的复合材料。

所述X轴传动系统220固定安装在所述机身110底下部，所述Y轴传动系统230连接所述X轴传动系统220，所述Z轴传动系统240连接所述Y轴传动系统230，所述测试针210安装连接在所述Z轴传动系统240上。

请继续参阅图1、图2，所述X轴传动系统220通过X轴电机221驱动，所述X轴电机221固定在所述矿物铸件机身110上，以所述矿物铸件机身110为基准，所述X轴电机221驱动所述X轴传动系统220以带动所述测试针210在左右方向上移动，所述Y轴电机231驱动Y轴传动系统230带动所述测试针210在上下方向上移动，所述Z轴电机241驱动Z轴传动系统240带动所述测试针210在前后方向上移动，以达到所述测试针210可在任意位置处接触到所述PCB板。

请参阅图3，图3为本实用新型一实施例，所述飞针测试机200的机身110和侧板120均采用优质的矿物铸件经精密机械加工而成；其结构精密、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高。所述侧板120采用螺丝、焊接方式或卡扣固定在所述机身110上；这种安装方式简单、稳固、可靠性强，便于拆卸。

请参阅图4，图4为飞针测试机的传动机构的电机运行时产生的电磁场分布图，所述电磁场会对飞针测试造成电磁干扰，导致测试精度不高，因此，需对所述电磁场进行屏蔽。

请参阅图5，图5为本实用新型的另一实施例，所述飞针测试机200的机身110采用航空铝材外框112、内部灌注矿物材料111的矿物铸件，侧板120直接采用矿物材料121制成的矿物铸件，经过精密机械加工而成；其结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大、硬度高。所述侧板120采用螺丝、焊接方式或卡扣固定在所述机身110上；这种安装方式简单、稳固、可靠性强，便于拆卸。机身采用金属外框的矿物铸件，使机身同时具有金属和普通矿物铸件的优点。金属外框加强了机身的接地，提升了屏蔽效果，可减少由传动机构的电机和线路的电压电流所产生的电磁场对飞针测试的干扰，提升测试的精度。

所述金属外框灌注矿物材料的矿物铸件机身110的基座结构100生产流程如下：

1、外框112采用航空铝材进行拼装成框并用螺丝固定，拼装前各铝材需经过表面粗加工，保证去除初始表面各种毛刺及缺陷；

2、拼装完成后进行浇铸成型，浇铸所述矿物材料；

3、浇铸完成后，整体进行机械加工；

4、机身110整体机械加工完成后，拼接两侧矿物铸件侧板120；

5、拼接完成后在非装配表面喷涂黑色漆，保证基座结构100外观黑色有光泽。

综上所述，本实用新型提供一种采用矿物铸件基座结构的飞针测试机，由于基座结构采用矿物铸件的机身和侧板，在X轴传动系统、Y轴传动系统和Z轴传动系统分别连动时，矿物铸件的机身和侧板能在重负荷及一般温度下保持稳定，减小震动，可保证测试针的测试精度。进一步地，机身采用金属外框的矿物铸件，使机身同时具有金属和普通矿物铸件的优点。金属外框加强了机身的接地，提升了屏蔽效果，可减少由传动机构的电机和线路的电压电流所产生的电磁场对飞针测试的干扰，提升测试的精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。