本实用新型涉及电机滚动轴承故障诊断领域，具体涉及一种电机滚动轴承故障诊断系统。
背景技术：
电机是一种重要的旋转机械设备，它覆盖着石油、化工、冶金、煤炭、汽车、航天等众多工程领域。电机运行的高速性，使其对电机系统的可靠性要求很高。滚动轴承是电机设备最重要的部件之一，它也是电机设备中最容易损坏的部件之一。因此，滚动轴承的运行状态直接影响到整台电机的工作性能。据统计，旋转机械故障中30％的故障都是由滚动轴承引起的，而发电机故障中的滚动轴承故障约占电机故障的40％左右，定子的故障占38％，转子故障占10％，其他故障占 12％，由此可见滚动轴承的好坏对电机设备影响重大。电机滚动轴承的健康状态检测与故障诊断则为判断电机能否正常使用提供了重要的依据。现有的电机滚动轴承故障诊断多依靠电机的振动、温度、压力、噪声等技术参数进行判定。
申请号为201520916562.0的实用新型公开了一种滚动轴承故障检测与诊断系统，该诊断系统依靠振动加速度传感器将电机的振动状态转为电信号，电信号经过一系列处理后转为数字信号并传输至计算机中进行判定，该诊断系统虽然在一定程度上可以对电机滚动轴承故障进行诊断，然而在实际电机的运行状态中有许多干扰信号，如振动加速度传感器的质量会对电机固有振动频率造成影响，仅仅依靠振动这单一的参数对电机滚动轴承故障进行判断容易出现误判，且该诊断系统缺少防护措施，容易对仪器操作者造成伤害，同时该诊断系统难以置于同一诊断平台进行诊断，操作需要占用较大空间。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，设计了一种电机滚动轴承故障诊断系统，该诊断系统同时对电机的振动和主动轴旋转出现的偏心位移进行测量，依靠双重参数对电机滚动轴承的故障状态进行判断，得到的结果更准确，并且该诊断系统加装了防护系统，防止操作人员在诊断的过程中被伤害，同时该诊断系统更为精简，操作更方便且所有的检测仪器固定于同一诊断平台上，可有效节约检测空间。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电机滚动轴承故障诊断系统，包括基座、电机、振动加速度传感器、光电位移传感器、联轴器、轴承座、从动轴、转盘、信号调理器、数据采集器和微机控制器，电机固定于抗震底座上，抗震底座固定于基座上，主动轴通过联轴器与从动轴连接，从动轴固定于轴承座之间，在轴承座之间的从动轴上固定有转盘，电机端盖的12点钟方向、3点钟方向和9点钟方向固定有3个振动加速度传感器，主动轴与联轴器之间设有光电位移传感器，联轴器至右侧轴承座之间加设防护罩，防护罩右侧的基座上固定有信号调理器、数据采集器和微机控制器，振动加速度传感器和光电位移传感器分别与信号调理器连接，信号调理器与数据采集器连接，数据采集器与微机控制器连接；
所述的微机控制器内置基于小波变换的DSP信号处理器，振动加速度传感器和光电位移传感器分别将模拟信号传输至信号调理器并经放大传输至数据采集器，数据采集器将模拟信号经模数转换为数字信号，数字信号传输至微机控制器内置的基于小波变换的DSP信号处理器进行去噪，经过处理后的数字信号通过微机控制器显示。
优选的，所述的微机控制器内置的基于小波变换的DSP信号处理器采用S7-200PLC作为中心控制器。
优选的，所述的振动加速度传感器采用LC0159型传感器。
优选的，所述的数据采集器内置PCI1701HG多功能数据采集卡。
优选的，所述的光电位移传感器采用霍尔位移传感器。
本实用新型的有益效果是：该诊断系统同时对电机的振动和主动轴旋转出现的偏心位移进行测量，依靠双重参数对电机滚动轴承的故障状态进行判断，得到的结果更准确，并且该诊断系统加装了防护系统，防止操作人员在诊断的过程中被伤害，同时该诊断系统更为精简，操作更方便且所有的检测仪器固定于同一诊断平台上，可有效节约检测空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种电机滚动轴承故障诊断系统得结构布置图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-电机，21-电机端盖，22-主动轴，3-抗震底座，4- 振动加速度传感器，5-光电位移传感器，6-联轴器，7-轴承座，8- 从动轴，9-转盘，10-防护罩，11-信号调理器，12-数据采集器，13- 微机控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1所示，一种电机滚动轴承故障诊断系统，包括基座1、电机2、振动加速度传感器4、光电位移传感器5、联轴器6、轴承座 7、从动轴8、转盘9、信号调理器11、数据采集器12和微机控制器 13，电机2固定于抗震底座3上，抗震底座3固定于基座1上，主动轴22通过联轴器6与从动轴8连接，从动轴8固定于轴承座7之间，在轴承座7之间的从动轴8上固定有转盘9，电机端盖21的12点钟方向、3点钟方向和9点钟方向固定有3个振动加速度传感器4，主动轴22与联轴器6之间设有光电位移传感器5，联轴器6至右侧轴承座7之间加设防护罩10，防护罩10右侧的基座上固定有信号调理器11、数据采集器12和微机控制器13，振动加速度传感器4和光电位移传感器5分别与信号调理器11连接，信号调理器11与数据采集器12连接，数据采集器12与微机控制器13连接；
所述的微机控制器13内置基于小波变换的DSP信号处理器，振动加速度传感器4和光电位移传感器4分别将模拟信号传输至信号调理器11并经放大传输至数据采集器12，数据采集器12将模拟信号经模数转换为数字信号，数字信号传输至微机控制器13内置的基于小波变换的DSP信号处理器进行去噪，经过处理后的数字信号通过微机控制器13显示。
其中的，所述的微机控制器13内置的基于小波变换的DSP信号处理器采用S7-200PLC作为中心控制器。
其中的，所述的振动加速度传感器4采用LC0159型传感器。
其中的，所述的数据采集器12内置PCI1701HG多功能数据采集卡。
其中的，所述的光电位移传感器5采用霍尔位移传感器。
本实施例的一个具体应用为：首先利用电镀加工技术在轴承上设置单点故障，然后将电机固定于抗震底座3上，抗震底座3固定于基座1上，将振动加速度传感器4固定于磁性底座上，然后依靠磁性吸引将振动加速度传感器4固定于电机端盖21的12点钟方向、3点钟方向和9点钟方向，随后将光电位移传感器5固定于主动轴22与联轴器6之间且对准主动轴的轴线，固定完成后，将振动加速度传感器 4和光电位移传感器5的数据连接线接入信号调理器11的接入端口；将电机接入电源，随后电机在电源的驱动下发生滚动轴旋转，此时振动加速度传感器4和光电位移传感器5将电机的振动频率以及滚动轴承的偏心值转换为模拟信号并传输至信号调理器11，信号调理器11 将接收的模拟信号进行隔离、滤波以及放大，数据采集器12将经过信号调理器11处理后的模拟信号转换为数字信号，数字信号被传输至微机控制器13的基于小波变换的DSP信号处理器中，数字信号进过小波变换后提取出电机振动的实际频谱图以及滚动轴承旋转的连续偏心位移图，根据微机控制器13显示的频谱图和连续偏心位移图进行判断，得出电机滚动轴承的故障状态。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。